一种机械零件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工夹具，包括底座、控制装置、夹紧机构、夹紧台以及用于驱动所述夹紧台旋转所采用的旋转机构，所述旋转机构固定连接在所述底座上，所述夹紧机构的输出端设置有管径调节机构，所述夹紧机构、管径调节机构和旋转机构均电性连接所述控制装置；实际应用中，将底座安装在铣床或者加工中心工作台上，在控制装置中输入待加工圆柱形零件的直径和斜孔参数，控制装置控制管径调节机构自动调整夹紧机构的夹紧管径，夹紧机构自动将待加工圆柱形零件夹紧，旋转机构驱动夹紧台旋转，调整斜孔角度；本实用新型专利技术适用性强，降低了夹具的成本，自动化程度高，斜孔的加工精度更好。斜孔的加工精度更好。斜孔的加工精度更好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工夹具


[0001]本技术涉及机械零件加工
，具体为一种机械零件加工夹具。

技术介绍

[0002]目前，在汽车生产制造或者修理中，经常需要对汽车机械零件进行打磨切削加工，这其中对于圆柱形零件的加工比较困难。机械零件加工过程中会遇到很多直径不同的圆柱形零件，由于圆柱形零件工作表面一般不容易固定装夹、钻孔角度也不精准，满足不了高精度汽车零件的工作需求，使工作人员的工作难度加大。
[0003]现有授权公告号为CN108655779B的中国专利公开了一种汽车机械零件加工装置，包括底座，底座的上表面设有滑板和连接板，连接板固定在底座的一侧，滑板通过其底部固定的滑块滑动连接在位于底座内部的滑槽中，滑块的内部啮合插接有螺杆，螺杆的一端转动连接在滑槽的侧壁上；连接板的外侧壁上设有第二固定板，第二固定板的外侧也设有卡板，第二固定板内侧通过连接轴转动连接在连接板的内部，和第二固定板连接的连接轴贯穿连接板的侧壁延伸至内腔中并固定连接有第一齿轮。使用时通过指针可以在表槽中转动和表槽可以显示指针所指的角度，实现了两个固定板在转动时，指针可以随机观察所倾斜的角度，不需要提前测量，提高了工作效率。
[0004]实际应用中上述方案存在以下问题：首先，由于圆柱形零件种类多，每种的直径都不同，每组卡板只能适用于一种直径的圆柱形零件，不同直径的圆柱形零件需要匹配不同的卡板，适用性差，增加了夹具的制造成本；其次，拧动第二拧环旋转角度的方式加工斜孔，自动化程度低，手动拧动的方式容易出现加工误差，影响斜孔的加工精度。
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技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种适用性强，降低了夹具的成本，自动化程度高，斜孔的加工精度更好的机械零件加工夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种机械零件加工夹具，包括底座，设于所述底座一侧的控制装置，设于所述底座上方的夹紧机构，用于安装所述夹紧机构所采用的夹紧台，用于驱动所述夹紧台旋转所采用的旋转机构，所述旋转机构固定连接在所述底座上，所述夹紧机构的输出端设置有管径调节机构，所述夹紧机构、管径调节机构和旋转机构均电性连接所述控制装置。
[0008]进一步，所述夹紧机构包括固定连接在所述夹紧台上的固定块、正对所述固定块设置的夹紧块及正对设置的两组夹紧驱动组件，所述夹紧驱动组件用于驱动所述夹紧块移动。
[0009]进一步，所述夹紧驱动组件包括设于所述固定块中的夹紧电机，所述夹紧电机输出轴上有丝杠，所述夹紧块上正对所述丝杠设有用于连接丝杠的内螺纹孔。
[0010]进一步，所述固定块包括上下正对设置的上固定块和下固定块，所述上固定块的右下角设置有第一弧形槽，所述下固定块的右上角设置有第二弧形槽，所述夹紧块包括上
下正对设置的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块的左下角设置有第三弧形槽，所述下夹紧块的左上角设置有第四弧形槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽和第四弧形槽合拢后合围成夹紧弧形槽；所述管径调节机构包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆正对设置于所述下固定块中，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的活塞杆杆头均竖直朝上伸出驱动连接所述上固定块，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆正对设置于所述下夹紧块中，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的活塞杆杆头均竖直朝上伸出驱动连接所述上夹紧块。
[0011]进一步，所述旋转机构为安装在所述底座中的旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直朝上穿出所述底座驱动连接所述夹紧台。
[0012]进一步，所述控制装置包括电性连接的显示器、控制器和控制按钮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]实际应用中，将底座安装在铣床或者加工中心工作台上，在控制装置中输入待加工圆柱形零件的直径和斜孔参数，控制装置控制管径调节机构自动调整夹紧机构的夹紧管径，夹紧机构自动将待加工圆柱形零件夹紧，旋转机构驱动夹紧台旋转，调整斜孔角度；本技术适用性强，降低了夹具的成本，自动化程度高，斜孔的加工精度更好。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是图2中A
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A处的剖视图；
[0018]图4是本技术的左视图；
[0019]附图标记：底座1；控制装置2；夹紧机构3；固定块31；上固定块311；下固定块312；夹紧块32；上夹紧块321；下夹紧块322；夹紧电机331；丝杠332；第一弧形槽341；第二弧形槽342；第三弧形槽343；第四弧形槽344；夹紧台4；旋转机构5；管径调节机构6；第一电动伸缩杆61；第二电动伸缩杆62；第三电动伸缩杆63；第四电动伸缩杆64。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种机械零件加工夹具，包括底座1，设于所述底座1一侧的控制装置2，设于所述底座1上方的夹紧机构3，用于安装所述夹紧机构3所采用的夹紧台4，用于驱动所述夹紧台4旋转所采用的旋转机构5，所述旋转机构5固定连接在所述底座1上，所述夹紧机构3的输出端设置有管径调节机构6，所述夹紧机构3、管径调节机构6和旋转机构5均电性连接所述控制装置2。
[0021]使用时，将底座1安装在铣床或者加工中心工作台上，在控制装置2中输入待加工圆柱形零件的直径和斜孔参数，控制装置2控制管径调节机构6自动调整夹紧机构3的夹紧管径，夹紧机构3自动将待加工圆柱形零件夹紧，旋转机构5驱动夹紧台4旋转，调整斜孔角度；本技术适用性强，降低了夹具的成本，自动化程度高，斜孔的加工精度更好。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，所述夹紧机构3包括固定连接在所述夹紧台4上的固定块31、正对所述固定块设置的夹紧块32及正对设置的两组夹紧驱动组件，所述夹紧驱动组件用于驱动所述夹紧块32移动；本实施例中，控制装置2控制管径调节机构6自动调整夹紧
机构3的夹紧管径后，通过两组夹紧驱动组件驱动夹紧块32移动，将待加工圆柱形零件夹紧在固定块31与夹紧块32之间。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，所述夹紧驱动组件包括设于所述固定块中的夹紧电机331，所述夹紧电机331输出轴上有丝杠332，所述夹紧块32上正对所述丝杠332设有用于连接丝杠332的内螺纹孔；本实施例中，通过夹紧电机331驱动丝杠332旋转，丝杠332通过内螺纹孔带动夹紧块32移动夹紧。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，所述固定块31包括上下正对设置的上固定块311和下固定块312，所述上固定块311的右下角设置有第一弧形槽341，所述下固定块312的右上角设置有第二弧形槽 342，所述夹紧块32包括上下正对设置的上夹紧块321和下夹紧块 322，所述上夹紧块321的左下角设置有第三弧形槽343，所述下夹紧块322的左上角设置有第四弧形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工夹具，其特征在于：包括底座(1)，设于所述底座(1)一侧的控制装置(2)，设于所述底座(1)上方的夹紧机构(3)，用于安装所述夹紧机构(3)所采用的夹紧台(4)，用于驱动所述夹紧台(4)旋转所采用的旋转机构(5)，所述旋转机构(5)固定连接在所述底座(1)上，所述夹紧机构(3)的输出端设置有管径调节机构(6)，所述夹紧机构(3)、管径调节机构(6)和旋转机构(5)均电性连接所述控制装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工夹具，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括固定连接在所述夹紧台(4)上的固定块(31)、正对所述固定块设置的夹紧块(32)及正对设置的两组夹紧驱动组件，所述夹紧驱动组件用于驱动所述夹紧块(32)移动。3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工夹具，其特征在于：所述夹紧驱动组件包括设于所述固定块中的夹紧电机(331)，所述夹紧电机(331)输出轴上有丝杠(332)，所述夹紧块(32)上正对所述丝杠(332)设有用于连接丝杠(332)的内螺纹孔。4.根据权利要求2所述的一种机械零件加工夹具，其特征在于：所述固定块(31)包括上下正对设置的上固定块(311)和下固定块(312)，所述上固定块(311)的右下角设置有第一弧形槽(341)，所述下固定块(312)的右上角设置有第二弧形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁录华，
申请(专利权)人：湖南华清机械有限公司，
类型：新型
国别省市：