本实用新型专利技术涉及装配式建筑领域,公开了钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体,包括两个对向设置的H型钢梁,两个H型钢梁之间设置有多个条形单元板;条形单元板的两端分别位于H型钢梁的凹槽内;每个条形单元板中设置有贯穿的连接筋,H型钢梁的中间连接横梁设置有通孔,连接筋的两端穿出H型钢梁的中间连接横梁,并通过固定螺母将条形单元板固定在两个H型钢梁之间。本实用新型专利技术采用多个条形单元板的两端插入两个相对向的H型钢梁的凹槽内,并将伸出的连接筋采用固定螺母进行端头夹紧,实现将条形单元板通过H型钢梁、连接筋及固定螺母固定形成整体墙板结构,该墙板结构无需整体运输,现场拆装方便,连接紧固可靠,整体稳定性好,易于推广实施。广实施。广实施。
【技术实现步骤摘要】
钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体
[0001]本技术涉及装配式建筑领域,具体涉及钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体。
技术介绍
[0002]当前,装配整体式混凝土墙过程中,预制墙体的连接一般采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接、螺栓连接以及双面叠合墙的间接搭接等形式。其中,钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接存在施工精度要求高、密实度检测难度大、成本高等问题;螺栓连接存在对墙体截面削弱的不利影响;双面叠合墙存在易涨模、用钢量大等问题。此外,除双面叠合墙的连接构造之外,其余三种墙体的侧面都需要外伸钢筋与现浇段进行拉结连接。装配式墙板的运输、装配等环节操作极为不便。
[0003]因此,需要提出一种结构安全、生产高效、施工快捷、连接可靠的整装墙体解决方案。
技术实现思路
[0004]基于以上问题,本技术提供钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体,采用多个条形单元板的两端插入两个相对向的H型钢梁的凹槽内,并将伸出的连接筋采用固定螺母进行端头夹紧,实现将条形单元板通过H型钢梁、连接筋及固定螺母固定形成整体墙板结构,该墙板结构无需整体运输,现场拆装方便,连接紧固可靠,整体稳定性好,易于推广实施。
[0005]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
[0006]钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体,包括两个对向设置的H型钢梁,两个H型钢梁之间设置有多个条形单元板;条形单元板的两端分别位于H型钢梁的凹槽内;每个条形单元板中至少设置有一根贯穿的连接筋,H型钢梁的中间连接横梁在与连接筋对应的位置设置有通孔,连接筋的两端分别通过通孔穿出H 型钢梁的中间连接横梁;连接筋的两端均设置有螺纹,连接筋的两端螺纹上安装有可将条形单元板固定在两个H型钢梁之间的固定螺母。
[0007]进一步地,条形单元板为带有空腔的空心板。
[0008]进一步地,条形单元板的空腔与连接筋相平行,且连接筋插设于条形单元板的空腔内。
[0009]进一步地,条形单元板侧壁四角为斜角,H型钢梁的凹槽内设置有可与两侧斜角相契合的楔形凸块。
[0010]进一步地,条形单元板的两个相对向的侧面上分别设置有相匹配的卡条和卡槽,两个相邻的条形单元板之间通过相契合的卡条和卡槽拼接固定。
[0011]进一步地,条形单元板插入H型钢梁凹槽内的端头厚度小于等于H型钢梁凹槽的内壁间距。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术采用多个条形单元板的两端插入两个相对向的H型钢梁的凹槽内,并将伸出的连接筋采用固定螺母进行端头夹紧,实现将条形单元板通过H型钢梁、连接筋及固定螺母固定形成整体墙板结构,该墙板结构无需整体运输,现场拆装方便,连接紧固可靠,整体稳定性好,易于推广实施。
附图说明
[0013]图1为实施例1中钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体的结构示意图;
[0014]图2为实施例1中带有连接筋的条形单元板的立体图;
[0015]图3为实施例1或2中连接筋、固定螺母、H型钢梁的连接示意图;
[0016]图4为实施例2中带斜角的条形单元板结构示意图;
[0017]图5为实施例2中待斜角的条形单元板与楔形凸块的位置关系示意图;
[0018]其中:1、H型钢梁;2、条形单元板;3、连接筋;4、通孔;5、固定螺母; 6、空腔;7、斜角;8、楔形凸块;9、卡条;10卡槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。
[0020]实施例1:
[0021]参见图1
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3,钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体,包括两个对向设置的H 型钢梁1,两个H型钢梁1之间设置有多个条形单元板2;条形单元板2的两端分别位于H型钢梁1的凹槽内;每个条形单元板2中至少设置有一根贯穿的连接筋3,H型钢梁1的中间连接横梁在与连接筋3对应的位置设置有通孔4,连接筋3的两端分别通过通孔4穿出H型钢梁1的中间连接横梁;连接筋3的两端均设置有螺纹,连接筋3的两端螺纹上安装有可将条形单元板2固定在两个H 型钢梁1之间的固定螺母5。
[0022]在本实施例中,两个H型钢梁1对向设置,一个位于底部,另一个位于正上方,条形单元板2的上下两端头嵌入H型钢梁1的凹槽内;H型钢梁1内部设置连接筋3,连接筋3的一端位于条形单元板2的底部,另一端位于条形单元板2的顶部,通过调整条形单元板2的连接筋3与两个H型钢梁1通孔4的位置,使连接筋3的两端头由通孔4伸出,连接筋3两端施加固定螺母5将多个条形单元板2夹紧在两个H型钢梁1之间,形成整装墙板结构。在本实施例中,采用多个条形单元板2的两端插入两个相对向的H型钢梁1的凹槽内,并将伸出的连接筋3采用固定螺母5进行端头夹紧,实现将条形单元板2通过H型钢梁1、连接筋3及固定螺母5固定形成整体墙板结构,该墙板结构无需整体运输,现场拆装方便,连接紧固可靠,整体稳定性好,易于推广实施。
[0023]条形单元板2为带有空腔6的空心板,在保证条形单元板2整体强度的前提下,可以减轻条形单元板2的重量,从而减轻整体墙板结构的重量;同时,条形单元板2带有空腔6结构,可以增大墙板结构的保温隔热性能。本实施例中的条形单元板2是具有一定抗压、抗剪强度的条形板,可以是预制水泥板,也可以是采用真空挤出水泥条板。
[0024]条形单元板2的空腔6与连接筋3相平行,且连接筋3插设于条形单元板2 的空腔6
内。本实施例中的条形单元板2的空腔6与连接筋3相平行,条形单元板2制作过程中无需预先植入连接筋3,后期装配过程中连接筋3可以直接插入空腔6中,两端伸出空腔6外即可,大大降低生产制作成本。
[0025]条形单元板2的两个相对向的侧面上分别设置有相匹配的卡条9和卡槽10,两个相邻的条形单元板2之间通过相契合的卡条9和卡槽10拼接固定。本实施例中的条形单元板2之间采用相契合的卡槽10和卡条9拼接,进一步保证了墙板结构的整体性和稳定性。
[0026]条形单元板2插入H型钢梁1凹槽内的端头厚度小于等于H型钢梁1凹槽的内壁间距。保证条形单元板2能够插入H型钢梁1的凹槽内,本实施例中将条形单元板2的端头厚度设置为与凹槽宽度相等,保证条形单元板2的端头能够与凹槽契合的同时,确保条形单元板2端头不易在H型钢梁1凹槽内产生位移,也能确保条形单元板2在H型钢梁1之间排列整齐,进一步保证了墙板结构的整体性和稳定性。
[0027]实施例2:
[0028]参见图3
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5,钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体,包括两个对向设置的H 型钢梁1,两个H型钢梁1之间设置有多个条形单元板2;条形单元板2的两端分别位于H型钢梁1的凹槽内;每个条形单元板2中至少设置有一根贯穿的连接筋3,H型钢梁1的中间连接横梁在与连接筋3对应的位置设置有通孔4,连接筋3的两端分别通过通孔4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体,其特征在于:包括两个对向设置的H型钢梁(1),两个所述H型钢梁(1)之间设置有多个条形单元板(2);所述条形单元板(2)的两端分别位于H型钢梁(1)的凹槽内;每个所述条形单元板(2)中至少设置有一根贯穿的连接筋(3),所述H型钢梁(1)的中间连接横梁在与连接筋(3)对应的位置设置有通孔(4),所述连接筋(3)的两端分别通过通孔(4)穿出H型钢梁(1)的中间连接横梁;所述连接筋(3)的两端均设置有螺纹,所述连接筋(3)的两端螺纹上安装有可将条形单元板(2)固定在两个H型钢梁(1)之间的固定螺母(5)。2.根据权利要求1所述的钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体,其特征在于:所述条形单元板(2)为带有空腔(6)的空心板。3.根据权利要求2所述的钢筋连接真空挤出水泥条板整装墙体,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵雅娜,韦韬,刘文,田北平,
申请(专利权)人:四川轻化工大学,
类型:新型
国别省市:
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