【技术实现步骤摘要】
一种抽油机曲柄叉头膨胀装置
[0001]本技术属于抽油机曲柄的维修工具，具体涉及一种抽油机曲柄插头的膨胀装置。
技术介绍
[0002]随着抽油机使用期的延长，抽油机减速箱故障逐渐增多，需要维修或更换减速箱，在维修抽油机过程中减速箱输出轴上的曲柄需要卸下，曲柄叉头对减速箱输出轴有很强的握紧力，传统的方法是在曲柄的叉头部位加斜块，再用大锤打击，站在减速箱上用大锤打击斜铁时，作业人员很难完全控制自己的平衡，存在一定的安全隐患，而且费时费力。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本技术解决的技术方案是一种抽油机曲柄插头膨胀装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种抽油机曲柄叉头膨胀装置，包括本体、丝杠、顶板、加力管、输出轴、曲柄、叉头，所述的本体为圆形结构，本体的圆周面上间隔设有若干个对称的螺孔，所述的螺孔内通过螺纹结构连接着旋转杆，所述的旋转杆上套有加力管；所述的本体中心位置设有带螺纹的通孔内置有丝杠，所述的丝杠一端为四方卡头，另一端为圆形头，丝杠圆形头与顶板中心位置相顶触；所述的顶板中心位置设有凹形圆圈，所述的凹形圆圈与所述的丝杠圆形头结合后能效避免丝杠旋转造成的受力点跑偏；所述的丝杠贯穿本体中心螺孔的端口上还置有防阻垫片，所述的曲柄上部与所述的输出轴相连接，曲柄下部置有的配重块可以上下调节，已达到抽油机头尾平衡的目的。
[0005]本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，有效避免了在维修抽油机时人用大锤站在减速箱上打击引发的不安全隐患。
附图说明>[0006]图1是本技术的整体结构示意图；
[0007]图2是本技术的实施例结构示意图。
[0008]图1
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2中标记：1
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本体；101
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螺孔；102
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旋转杆；103
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垫片；2
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丝杠； 201
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四方卡头；202
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圆形头；3
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顶板；301
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凹形圆圈；4
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加力管；5
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输出轴；6
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曲柄；601
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叉头；7
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配重块。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术实施例作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0010]由图1
‑
2所示的一种抽油机曲柄叉头膨胀装置，一种抽油机曲柄叉头膨胀装置，包括本体1、丝杠2、顶板3、加力管4、输出轴5、曲柄6、叉头601、配重块7，本体1为圆形结构，本体1的圆周面上间隔设有若干个对称的螺孔101，螺孔101内通过螺纹结构连接着旋转杆102，旋转杆102 上套有加力管4；本体中心位置设有带螺纹的通孔内置有丝杠2，丝杠2一端
为四方卡头201，另一端为圆形头202，丝杠圆形头202与顶板3中心位置相顶触；顶板3中心位置设有凹形圆圈301，凹形圆圈301与丝杠圆形头 202结合后能效避免丝杠2旋转造成的受力点跑偏；丝杠2贯穿本体1中心螺孔101的端口上还置有防阻垫片103，曲柄6上部与输出轴5相连接，曲柄6下部置有的配重块7可以上下调节，已达到抽油机头尾平衡的目的。
[0011]使用时，先将贯穿于曲柄叉头的螺栓拔出，再将丝杠穿入叉头原有的螺孔内，将旋紧螺母穿入丝杠，将顶板放置丝杠圆头所指的位置，圆头对准凹形圆圈，用扳手在四方卡头上将丝杠初步旋紧，再装上旋转杆和加力管用力旋紧大螺母，曲柄叉头就会微微撑开，最后用吊车将曲柄吊起，使输出轴不再承受曲柄的重量，利用撬杠将曲柄从输出轴上卸下。
[0012]以上是对本技术及其实施方式的描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽油机曲柄叉头膨胀装置，包括本体(1)、丝杠(2)、顶板(3)、加力管(4)、输出轴(5)、曲柄(6)、叉头(601)，其特征在于：所述的本体(1)为圆形结构，本体(1)的圆周面上间隔设有若干个对称的螺孔(101)，所述的螺孔(101)内通过螺纹结构连接着旋转杆(102)，所述的旋转杆(102)上套有加力管(4)；所述的本体中心位置设有带螺纹的通孔内置有丝杠(2)，所述的丝杠(2)一端为四方卡头(201)，另一端为圆形头(202)，丝杠圆形头(202)与顶板(3)中心位置相顶触。2.根据权利要求1所述的一种抽油...
【专利技术属性】
技术研发人员：席雷雷，刘汉茂，何有龙，詹升瑾，席涛，曹许明，刘寒梅，李元浪，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司靖边采油厂，
类型：新型
国别省市：
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