本技术方案属于超声波清洗的技术领域，具体公开了中冷器用超声波清洗装置，包括箱体，箱体顶部开有清洗槽，箱体底部开有空腔，空腔内固定连接有若干超声换能器，超声换能器相抵于清洗槽的底部，清洗槽内壁沿竖直方向设有滑道，滑道内竖直滑动连接有清洗框，清洗框外壁固定有毛刷，毛刷能够相抵于清洗槽内壁。本实用新型专利技术的目的在提供中冷器用超声波清洗装置，以解决中冷器清洗效果差的问题。以解决中冷器清洗效果差的问题。以解决中冷器清洗效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
中冷器用超声波清洗装置
[0001]本技术方案属于超声波清洗的
，具体公开了中冷器用超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]中冷器是汽车增压系统的重要组成部件，无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与发动机进气管之间安装中冷器；其安装于汽车的增压器与发动机之间，其作用是提高发动机的换气效率。
[0003]目前现有的中冷器生产工艺中，通常在最后需要对成品的中冷器进行清洗。例如中国专利技术专利(公开号：CN107905887A)公开了汽车中冷器连接管及其生产工艺，包括如下步骤：进货检验：选用一些质量好的零部件，然后对这些零部件进行检查，检查好后入库；吹塑：将挑选好的零部件进行冲切，制造成需要的形状，然后进行烘烤；检查、钻孔及冲孔：对烘烤过后的半成品检查大小，对需要钻孔的部件进行钻孔加工，然后对其进行冲孔；修边：对加工后的半成品进行修边，检查有无飞边、毛刺，对内部进行清洁；卡扣注塑及卡槽注塑：将卡扣和卡槽通过加工模具进行注塑，检查焊接位置是否符合检具要求，然后检查装配卡箍装配；看加工后的半成品是否符合生产要求，如不符合然后进行返工；将制造好符合要求的成品进行包装，然后进行储存。
[0004]上述方案虽然能够对汽车中冷器进行清洗，但是传统的清洗方式通常是采用喷淋清洗，此种方式不仅需要持续更换清洗水，生产成本较高，并且清洗效果较低，容易出现中冷器死角滞留污垢的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在提供中冷器用超声波清洗装置，以解决中冷器清洗效果差的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的基础方案为：中冷器用超声波清洗装置，包括箱体，箱体顶部开有清洗槽，箱体底部开有空腔，空腔内固定连接有若干超声换能器，超声换能器相抵于清洗槽的底部，清洗槽内壁沿竖直方向设有滑道，滑道内竖直滑动连接有清洗框，清洗框外壁固定有毛刷，毛刷能够相抵于清洗槽内壁。
[0007]本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案通过在箱体内设置清洗槽，以实现对中冷器容纳的技术效果。操作人员通过将清洗槽的底部增设超声换能器，超声换能器在工作的过程中，超声换能器将输入的电功率转换成机械功率，仅是实现不断地高频率撞击清洗槽的底部。在此过程中通过清洗槽壁将超声波辐射到清洗槽中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与中冷器表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对中冷器的表面进行清洗，进而有效对中冷器进行清洗作业。
[0008]在清洗的过程中操作人员将中冷器始终放置在清洗框内，清洗框利用清洗槽内壁的滑道实现竖直方向上的自由运动，在清洗框自由运动的过程中，清洗框外壁的毛刷对清
洗槽内壁进行清扫刮除。
[0009]相比于现有技术，本技术方案能够有效对中冷器各个位置同时进行清洗，有效提高对中冷器清洗的洁净程度，以及提升清洗的效率。并且在清洗的过程中，本技术方案还能够利用清洗框的毛刷对清洗槽内壁进行清扫，有效提高清洗槽的洁净程度。
[0010]进一步，所述滑道上滑动连接有筛板，所述筛板位于所述清洗框的正下方。
[0011]有益效果：本技术方案通过在筛板，以实现对从中冷器清理下来的杂质进行过滤收集的作用，在清洗的过程中，杂质从中冷器上分离并穿过清洗框最终落入在清洗框。
[0012]进一步，所述筛板的周向外缘为向上弯曲的刮板，所述筛板每一条边的刮板均相抵于所述清洗槽的内壁。
[0013]有益效果：本技术方案通过在筛板的外缘设置弯曲的刮板，以便于操作人员在取出筛板的过程中，刮板能够对清洗槽的内壁进行刮除清理，避免杂质附着在清洗槽的内壁上，有效提高清洗槽内部始终保持洁净。
[0014]进一步，所述清洗框的顶部竖直固定有支杆。
[0015]有益效果：本技术方案通过在支撑框的顶部增设支杆，一能够便于操作人员通过手握支杆实现对清洗框的搬运移动。
[0016]进一步，所述支杆的外壁沿竖直方向开有刻度。
[0017]有益效果：本技术方案面还能够通过观察支杆外壁的刻度与清洗槽之间的相对位置关系，以判断清洗框的所在位置高度
[0018]进一步，所述箱体的顶部水平转动连接有用于遮盖所述清洗槽的盖板。
[0019]有益效果：本技术方案通过在箱体的顶部增设盖板，以便于装置在工作的过程中盖板能够起到遮挡封盖的作用，避免外部杂质进入清洗槽内造成污染。
[0020]进一步，所述盖板的顶面固定连接有把手。
[0021]有益效果：本技术方案通过在盖板的顶部增设把手，以方便操作人员通过手持把手对盖板进行转动。
[0022]进一步，所述箱体的底部固定连接有滑轮。
[0023]有益效果：本技术方案通过在箱体底部增设滑轮，以便于对箱体进行运输。
[0024]进一步，所述箱体的侧壁固定连接有拉手。
[0025]有益效果：本技术方案通过在箱体的侧壁增设把手，以便于操作人员能够通过手持把手将其推动。
[0026]进一步，所述清洗槽底部开有出料孔，所述清洗槽侧壁开有入料孔。
[0027]有益效果：本技术方案通过在清洗槽的底部增设出料孔，以便于能够及时对清洗槽内部的清洗液进行排出，同时还利用清洗槽侧壁的入料孔实现向清洗槽内及时补充干净的清洗液。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例中冷器用超声波清洗装置的正视剖示图。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、空腔2、超声换能器3、清洗框4、滑道5、毛刷6、筛板7、支杆8、清洗槽9、出料孔10、入料孔11、把手12、拉手13、滑轮14、盖板15、刮板16。
[0031]实施例基本如附图1所示：中冷器用超声波清洗装置，包括箱体1，箱体1顶部开有清洗槽9，清洗槽9的内部呈长方体结构。箱体1底部开有空腔2，空腔2的顶部螺栓固定连接有若干个超声换能器3，超声换能器3的输出端相抵在设于清洗槽9的底部，清洗槽9的内壁在沿竖直方向开设有滑道5。滑道5内竖直滑动连接有一个清洗框4，清洗框4外壁水平螺纹固定有毛刷6，毛刷6远离清洗框4的一端能够相抵在清洗槽9的内壁。滑道5上滑动连接有筛板7，筛板7位于清洗框4的正下方。筛板7的周向外缘为向上弯曲的刮板16，筛板7每一条边的刮板16均相抵于清洗槽9的内壁。清洗框4的顶部竖直焊接固定有支杆8，支杆8的外壁沿竖直方向开有刻度，支杆8的顶端高于清洗槽9的顶端。箱体1的顶部水平转动连接有用于遮盖清洗槽9的盖板15，盖板15呈正方体板状结构，且盖板15的顶面在其正中心处焊接固定有一个把手12。清洗槽9底部开有出料孔10，清洗槽9侧壁开有入料孔11。箱体1的底部在四个边角处分别螺栓固定有一个滑轮14。箱体1的侧壁焊接固定有一个拉手13。
[0032]具体实施过程如下：首先操作人员将清洗框4取出，然后将待清洗的中冷器放置在清洗框4的内部。然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中冷器用超声波清洗装置，其特征在于：中冷器用超声波清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部开有清洗槽，所述箱体底部开有空腔，所述空腔内固定连接有若干超声换能器，所述超声换能器相抵于所述清洗槽的底部，所述清洗槽内壁沿竖直方向设有滑道，所述滑道内竖直滑动连接有清洗框，所述清洗框外壁固定有毛刷，所述毛刷能够相抵于所述清洗槽内壁。2.根据权利要求1所述的中冷器用超声波清洗装置，其特征在于：所述滑道上滑动连接有筛板，所述筛板位于所述清洗框的正下方。3.根据权利要求2所述的中冷器用超声波清洗装置，其特征在于：所述筛板的周向外缘为向上弯曲的刮板，所述筛板每一条边的刮板均相抵于所述清洗槽的内壁。4.根据权利要求3所述的中冷器用超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗框的顶部竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷毅，
申请(专利权)人：重庆万斯金属特种成形有限公司，
类型：新型
国别省市：
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