一种金属表面含油废液处理设备制造技术

一种金属表面含油废液处理设备，包括搅拌箱以及蒸馏箱，所述搅拌箱左侧设置沉淀分离池，沉淀分离池右侧设置输运管与搅拌箱左侧连接，所述搅拌箱顶端安装驱动电机，所述搅拌箱内部设置空腔，所述空腔顶端安装搅拌装置，所述搅拌装置顶端与驱动电机输出端连接，所述空腔内位于搅拌装置下方滑动连接双重过滤网，所述搅拌箱顶端设置加料箱，所述加料箱底端设置重量检测装置，所述加料箱底端设置加料管，所述加料管底端与空腔连通，所述加料管上设置控流阀，所述控流阀与重量检测装置电性连接，该装置使废油进行脱水脱色，吸附废乳化液中的胶状物、酸性物质、色素及其他杂质。色素及其他杂质。色素及其他杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面含油废液处理设备


[0001]本技术涉及含油废液处理
，具体为一种金属表面含油废液处理设备。

技术介绍

[0002]近年来，长三角地区经济快速增长，工业生产规模不断扩大，工业经济占全国的40％以上，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为这一地区工业经济的主要产业。
[0003]金属表面处理含油废液中除pH、COD、SS和石油类污染物外，因为金属表面处理含油废液中还有表面处理剂，表面处理剂中主要为清洗剂和防锈剂，金属表面处理含油废液的多样性，有些添加剂中会含有少量氮、磷成分，如水溶性防锈剂中的亚硝酸钠、碱性清洗剂中的磷酸钠等，在进行金属表面处理的过程中会有少量的金属离子进入液体中。因此，对金属表面处理含油废液的处理已刻不容缓。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种处理效果好的金属表面含油废液处理设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面含油废液处理设备，包括搅拌箱以及蒸馏箱，所述搅拌箱左侧设置沉淀分离池，沉淀分离池右侧设置输运管与搅拌箱左侧连接，所述搅拌箱顶端安装驱动电机，所述搅拌箱内部设置空腔，所述空腔顶端安装搅拌装置，所述搅拌装置顶端与驱动电机输出端连接，所述空腔内位于搅拌装置下方滑动连接双重过滤网，所述搅拌箱顶端设置加料箱，所述加料箱底端设置重量检测装置，所述加料箱底端设置加料管，所述加料管底端与空腔连通，所述加料管上设置控流阀，所述控流阀与重量检测装置电性连接，所述搅拌箱右侧位于双重过滤网下方设置导水管，所述导水管上设置水泵，所述导水管右侧设置蒸馏箱，所述蒸馏箱右侧设置压滤装置。
[0008]为了能够更好地收集水蒸气，本技术改进有，所述蒸馏箱内部顶端靠近前后两端安装导向滑板，所述蒸馏箱内壁前后两端各安装储水盒，所述储水盒一端设置出水管。
[0009]为了能够对费油进行压滤降解，本技术改进有，所述压滤装置包括机架、压紧装置、集液槽；所述机架顶端设置两组集液槽，所述机架顶端靠近左右两侧各安装一组压紧装置，所述集液槽前后两侧设置滤板和滤框，所述滤板和滤布包裹有一圈滤布,所述集液槽顶部设有进液口。
[0010]为了能够更好地固定滤板，本技术改进有，所述滤板内设有格栅，所述滤板底部设置与格栅连通的出液口。
[0011]为了能够检测蒸馏箱内的水位，本技术改进有，所述蒸馏箱内设有液位仪。
[0012]为了能够保护搅拌箱内的温度，本技术改进有，所述搅拌箱内设置保温层，所述保温层包裹搅拌箱内侧壁。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属表面含油废液处理设备，具备以下有益效果：
[0015]该金属表面含油废液处理设备，通过蒸馏箱、沉淀分离池、搅拌装置、导向滑板、储水盒以及存水盒的配合，使废油进行脱水脱色，吸附废乳化液中的胶状物、酸性物质、色素及其他杂质；通过格、机架、压紧装置以及集液槽的配合，对废油进行压滤，压滤液冷却后即得降级的燃料油或润滑油。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构主视图；
[0017]图2为本技术的压滤装置结构俯视图；
[0018]图3为本技术的蒸馏箱结构主视图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、蒸馏箱；3、沉淀分离池；4、输运管；5、驱动电机；6、空腔；7、搅拌装置；8、双重过滤网；9、加料箱；10、重量检测装置；11、加料管；12、控流阀；13、导水管；14、水泵；15、压滤装置；16、导向滑板；17、储水盒；18、存水盒；19、格栅；20、机架；21、压紧装置； 22、集液槽；23、滤板；24、滤框；25、液位仪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术的一种金属表面含油废液处理设备，包括搅拌箱1以及蒸馏箱2，所述搅拌箱1左侧设置沉淀分离池3，沉淀分离池3右侧设置输运管4与搅拌箱1左侧连接，所述搅拌箱1顶端安装驱动电机5，所述搅拌箱1内部设置空腔6，所述空腔6顶端安装搅拌装置7，所述搅拌装置7 顶端与驱动电机5输出端连接，所述空腔6内位于搅拌装置7下方滑动连接双重过滤网8，所述搅拌箱1顶端设置加料箱9，所述加料箱9底端设置重量检测装置10，所述加料箱9底端设置加料管11，所述加料管11底端与空腔6 连通，所述加料管11上设置控流阀12，所述控流阀12与重量检测装置10电性连接，所述搅拌箱1右侧位于双重过滤网8下方设置导水管13，所述导水管13上设置水泵14，所述导水管13右侧设置蒸馏箱2，所述蒸馏箱2右侧设置压滤装置15。
[0022]所述蒸馏箱2内部顶端靠近前后两端安装导向滑板16，所述蒸馏箱2内壁前后两端各安装储水盒17，所述储水盒17一端设置出水管18，能够更好地收集水蒸气。
[0023]所述压滤装置15包括机架20、压紧装置21、集液槽22；所述机架20顶端设置两组集液槽22，所述机架20顶端靠近左右两侧各安装一组压紧装置 21，所述集液槽22前后两侧设置滤板23和滤框24，所述滤板23和滤布包裹有一圈滤布,所述集液槽22顶部设有进液口，能够对费油进行压滤降解。
[0024]所述滤板23内设有格栅19，所述滤板23底部设置与格栅19连通的出液口，能够更好地固定滤板。
[0025]所述蒸馏箱2内设有液位仪25，能够检测蒸馏箱2内的水位。
[0026]所述搅拌箱1内设置保温层，所述保温层包裹搅拌箱1内侧壁，能够保护搅拌箱内的温度。
[0027]综上所述，该金属表面含油废液处理设备，在使用时，通过使废油液先进入沉淀分离池3中沉淀，再通过输运管传入搅拌箱1内，使驱动电机5带动搅拌装置7搅拌，同时从加料箱9内通过重量检测装置10和控流阀12加入适量的脱色剂，吸附废乳化液中的胶状物、酸性物质、色素及其他杂质；之后通过水泵14把废油传输到蒸馏箱2内，进行脱水，使水蒸气从导向滑板16 流入储水盒17内，最后流入存水盒18进行冷却，再将脱水脱色后的废油通入压滤装置15中通过压紧装置21对废油进行压滤，压滤液冷却后即得降级的燃料油或润滑油。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面含油废液处理设备，包括搅拌箱(1)以及蒸馏箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)左侧设置沉淀分离池(3)，沉淀分离池(3)右侧设置输运管(4)与搅拌箱(1)左侧连接，所述搅拌箱(1)顶端安装驱动电机(5)，所述搅拌箱(1)内部设置空腔(6)，所述空腔(6)顶端安装搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)顶端与驱动电机(5)输出端连接，所述空腔(6)内位于搅拌装置(7)下方滑动连接双重过滤网(8)，所述搅拌箱(1)顶端设置加料箱(9)，所述加料箱(9)底端设置重量检测装置(10)，所述加料箱(9)底端设置加料管(11)，所述加料管(11)底端与空腔(6)连通，所述加料管(11)上设置控流阀(12)，所述控流阀(12)与重量检测装置(10)电性连接，所述搅拌箱(1)右侧位于双重过滤网(8)下方设置导水管(13)，所述导水管(13)上设置水泵(14)，所述导水管(13)右侧设置蒸馏箱(2)，所述蒸馏箱(2)右侧设置压滤装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面含油废液处理设备，其特征在于：所述蒸馏箱(2)内部顶端靠近前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱栋，徐云，蒋小卫，
申请(专利权)人：常州市锦云工业废弃物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：