焊带制造设备及其成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一焊带制造设备及其成型装置，其中所述成型装置包括至少一成型单元，其中所述成型单元包括一成型主体和一成型模具，所述成型模具具有一成型空间，所述成型模具被可拆卸地设置于所述成型主体。模具被可拆卸地设置于所述成型主体。模具被可拆卸地设置于所述成型主体。

【技术实现步骤摘要】
焊带制造设备及其成型装置


[0001]本技术涉及焊带领域，特别涉及一焊带制造设备及其成型装置。

技术介绍

[0002]焊带具有良好的导电性，被应用于光伏组件和电池片的连接。比如说，利用焊带连接多个太阳能电池片，以使得多个太阳能电池片能够进行能量转换和电量传输。具体地，焊带包括一铜层和两个分别被形成于所述铜层的上表面和下表面的两个锡层，在使用过程中，将所述焊带的所述锡层焊接于太阳能电池片，以将太阳能电池片串联或是并联，在太阳能电池片被连接于接线盒后，太阳能电池片之间能够形成完整的电气通路，进而在使用过程中，太阳能电池片将太阳能转化成电能，且产生的电流能够通过所述焊带进行传输。所述焊带的质量直接影响着光伏组件对太阳能的收集效率，而所述焊带的制造设备及其制造方法直接影响焊带的品质和生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述焊带制造设备用于高效地生产一光伏焊带，有利于提高所述光伏焊带的生产效率，缩减所述光伏焊带的生产周期，降低人力成本。
[0004]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述焊带制造设备包括一成型装置，其中所述成型装置自动化地成型至少一铜线。
[0005]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述成型装置多次成型所述铜线，以得到预设的形状。
[0006]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述成型装置预设至少一挤压空间，其中所述铜线被牵引地通过所述挤压空间，以实现一次挤压。
[0007]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述成像装置包括至少两挤压空间，其中所述铜线被牵引地通过两个预设形状的所述挤压空间，以实现至少二个挤压成型。
[0008]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述铜线经过至少三次一成型单元的成型，以得到预设形状。
[0009]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述成型装置进一步地包括一退火机构，其中所述铜线被至少一次成型后，所述铜线被所述退火机构处理，以消减所述铜线的应力。
[0010]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述成型装置的所述退火机构被保持于任一所述成型单元之间，以供所述铜线被至少二个成型的过程中被所述退火机构处理，以消减所述铜线的应力。
[0011]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其成型装置，其中所述成型装置进一步地包括一检测机构，其中所述检测机构检测被成型为预设形状的所述铜线是否满
足要求。
[0012]依本技术的一个方面，本技术提供一焊带制造设备，其包括：
[0013]一放线装置，其中所述放线装置包括一驱动主体、一承载主体以及被可拆卸地安装于所述承载主体的一紧固主体，其中所述承载主体具有一限位斜面，所述紧固主体具有一紧固斜面，所述承载主体的所述限位斜面和所述紧固主体的所述紧固斜面相对。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一成型装置，其中所述成型装置包括至少一成型单元，其中所述成型单元包括一成型主体和一成型模具，所述成型模具具有一成型空间，所述成型模具被可拆卸地设置于所述成型主体。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一压制装置，其中所述压制装置包括一动力主体和被可驱动地连接于所述动力主体的一压制主体，其中所述压制主体具有一压制空间。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一退火装置，其中所述退火装置包括一正极轮、一负极轮、一保护主体、一降温主体以及一干燥主体，其中所述保护主体具有一保护通道，其中所述降温主体具有一容液槽，其中所述干燥主体具有一干燥通道，所述正极轮和所述负极轮允许电流通过，所述保护主体被设置于所述正极轮和所述负极轮之间，所述负极轮被设置于所述降温主体的所述容液槽所述干燥主体被设置于所述降温主体的上方。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一锡层成型装置，其中所述锡层成型装置包括一锡容置池和至少一个送风主体，其中所述送风主体具有一出风口，所述送风主体被保持于所述锡容置池的上方。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一自动加锡装置，其中所述自动加锡装置包括一容纳主体、一撞击主体以及一引导主体，其中所述容纳主体具有一容纳腔、被连通于所述容纳腔的一锡块出口和一推动口，其中所述锡块出口和所述推动口相对，其中所述锡块出口和所述推动口位于所述容纳主体的底部，所述撞击主体以对应于所述容纳主体的所述推动口的方式被设置于所述容纳主体的一侧。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一自动收线装置，其中所述自动收线装置包括一驱动机构、一转动主体、至少两个旋转轴以及一控制主体，其中所述控制主体被可通信地连接于所述驱动机构、所述转动主体和所述旋转轴，所述转动主体和所述旋转轴被可驱动转动地连接于所述驱动机构，所述旋转轴被间隔地设置于所述转动主体。
[0020]依本技术的另一个方面，本技术提供一焊带制造设备，其包括：
[0021]一自动加锡装置，其中所述自动加锡装置包括一容纳主体、一撞击主体以及一引导主体，其中所述容纳主体具有一容纳腔、被连通于所述容纳腔的一锡块出口和一推动口，其中所述锡块出口和所述推动口相对，其中所述锡块出口和所述推动口位于所述容纳主体的底部，所述撞击主体以对应于所述容纳主体的所述推动口的方式被设置于所述容纳主体的一侧。
[0022]依本技术的另一个方面，本技术提供一焊带制造设备，其包括：
[0023]一自动收线装置，其中所述自动收线装置包括一驱动机构、一转动主体、至少两个旋转轴以及一控制主体，其中所述控制主体被可通信地连接于所述驱动机构、所述转动主
体和所述旋转轴，所述转动主体和所述旋转轴被可驱动转动地连接于所述驱动机构，所述旋转轴被间隔地设置于所述转动主体。
[0024]依本技术的另一个方面，本技术提供一成型装置，其中所述成型装置适于压制一被成型物，包括：
[0025]至少一成型单元，其中所述成型单元包括一成型主体和一成型模具，所述成型模具具有一成型空间，所述成型模具被可拆卸地设置于所述成型主体。
[0026]根据本技术的一个实施例，所述成型单元是2个以上，其中所述成型单元界定所述成型单元，其中所述被成型物所述成型单元至少二个成型，以供所述被成型物被成型为预设形状。
[0027]根据本技术的一个实施例，所述成型装置进一步地包括至少一成型引导组件，其中所述成型引导组件被设置于所述成型主体，以供所述被成型物被引导地依次经过每个所述成型单元的所述成型空间。
[0028]根据本技术的一个实施例，所述成型装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一焊带制造设备，其特征在于，包括：一成型装置，其中所述成型装置适于压制一被成型物，所述成型装置包括至少一成型单元，其中所述成型单元包括一成型主体和一成型模具，所述成型模具具有一成型空间，所述成型模具被可拆卸地设置于所述成型主体。2.根据权利要求1所述的焊带制造设备，其特征在于，所述成型单元是2个以上，其中所述成型单元界定所述成型空间，其中所述被成型物被所述成型单元至少二次成型，以供所述被成型物被成型为预设形状。3.根据权利要求1或2所述的焊带制造设备，其特征在于，所述成型装置包括至少一成型引导组件，其中所述成型引导组件被设置于所述成型主体，以供所述被成型物被引导地依次经过每个所述成型单元的所述成型空间。4.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其特征在于，所述成型装置包括一退火机构，其中所述退火机构被保持任意两个所述成型单元之间，以供所述被成型物被处理。5.根据权利要求1或2所述的焊带制造设备，其特征在于，所述成型单元包括一第一成型件和一第二成型件，其中所述第一成型件和所述第二成型件被驱动界定所述成型空间，以供所述被成型物被所述第一成型件和所述第二成型件驱动地压制成型。6.根据权利要求5所述的焊带制造设备，其特征在于，所述第一成型件和所述第二成型件以滚动的方式被驱动，其中所述第一成型件和所述第二成型件被同时压制以...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，邓琴，
申请(专利权)人：浙江川禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：