一种多刀头龙门剪切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多刀头龙门剪切机，属于龙门剪切机技术领域。该多刀头龙门剪切机包括基础组件和位移组件。所述基础组件包括框架、支撑柱、剪切台、第一液压机、第二液压机、固定块和第一剪切头，所述支撑柱固定在所述框架的下表面上，所述第一液压机和所述第二液压机均固定在所述框架上，使用时，第三液压机活塞杆的伸缩带动第二剪切头实现上下移动，控制第三液压机的活塞杆伸出，使第二剪切头伸出凹槽，再在第二液压机的作用下第二剪切头对特定的型材进行剪切操作，该剪切机便于根据特定型材的结构对第二剪切头进行快速的更换，且也便于根据特定型材的位置对第二剪切头的位置进行调节，适用性更强。适用性更强。适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种多刀头龙门剪切机


[0001]本技术涉及龙门剪切机领域，具体而言，涉及一种多刀头龙门剪切机。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
[0003]目前，现有的龙门剪切机，不方便根据特定型材的结构对剪切头进行更换，且也便于根据特定型材的位置对剪切头的位置进行调节，适用性差。
[0004]如何设计一种多刀头龙门剪切机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种多刀头龙门剪切机，旨在改善不方便根据特定型材的结构对剪切头进行更换，且也便于根据特定型材的位置对剪切头的位置进行调节，适用性差的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种多刀头龙门剪切机，包括基础组件和位移组件。
[0008]所述基础组件包括框架、支撑柱、剪切台、第一液压机、第二液压机、固定块和第一剪切头，所述支撑柱固定在所述框架的下表面上，所述第一液压机和所述第二液压机均固定在所述框架上，所述剪切台固定在所述框架的内壁中，所述固定块固定在所述第一液压机的活塞杆端部，所述第一剪切头固定在所述第二液压机的活塞杆端部，所述第一剪切头上开设有凹槽。
[0009]所述位移组件包括滑杆、丝杆、横块、电机、齿轮传动件、第三液压机、空心柱、第二剪切头和锁紧件，所述滑杆固定在所述凹槽上，所述丝杆的端部转动设置在所述凹槽上，所述横块滑动套设在所述滑杆上，所述横块同样螺纹套设在所述丝杆上，所述电机固定在所述第一剪切头的上表面上，所述电机的输出轴和所述丝杆通过所述齿轮传动件传动连接在一起，所述第三液压机固定在所述横块上，所述空心柱固定在所述第二剪切头的上表面上，所述空心柱套设在所述第三液压机的活塞杆上，所述锁紧件螺纹贯穿所述空心柱，所述锁紧件的端部螺纹在所述第三液压机的活塞杆上。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和螺纹柱，所述柱体固定在所述框架的下表面上，所述螺纹柱螺纹在所述柱体内。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述基础组件还包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在所述框架的内壁中，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述滑块的侧表面和所述第一剪切头
的外壁固定在一起。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述基础组件还包括凸块，所述凸块固定在所述固定块的下表面上。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一剪切头上开设有通孔，所述第三液压机贯穿所述通孔。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述位移组件还包括转动件，所述转动件固定在所述凹槽内，所述丝杆的端部转动设置在所述转动件内。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述齿轮传动件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定在所述丝杆上，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述空心柱上的所述锁紧件至少设置三个，所述锁紧件轴向等距的设置在所述空心柱上。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述第三液压机的活塞杆上开设有螺纹孔，所述锁紧件的端部螺纹在所述螺纹孔内。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述位移组件还包括导液管，所述导液管的一端设置在所述第三液压机上。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种多刀头龙门剪切机，使用时，根据对第二剪切头型号的要求，把第二剪切头上的空心柱套在第三液压机的活塞杆上，旋转锁紧件，把锁紧件的末端旋进到第三液压机的活塞杆内，第一液压机的活塞杆的伸缩带动固定块实现上下移动，固定块实现把型材挤压固定住，第二液压机的活塞杆的伸缩带动第一剪切头实现上下移动，第一剪切头实现对型材进行一字型剪切，当需要对特定的型材进行剪切时，电机输出轴的转动带动齿轮传动件转动，齿轮传动件的转动带动丝杆转动，横块在丝杆和滑杆的共同作用下实现横向移动，即实现了第二剪切头的横向移动，第三液压机活塞杆的伸缩带动第二剪切头实现上下移动，控制第三液压机的活塞杆伸出，使第二剪切头伸出凹槽，再在第二液压机的作用下第二剪切头对特定的型材进行剪切操作，该剪切机便于根据特定型材的结构对第二剪切头进行快速的更换，且也便于根据特定型材的位置对第二剪切头的位置进行调节，适用性更强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施方式提供的一种多刀头龙门剪切机的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的基础组件的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的固定块和第一剪切头的关系图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的位移组件的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的第三液压机和第二剪切头的关系图。
[0026]图中：100
‑
基础组件；110
‑
框架；120
‑
支撑柱；121
‑
柱体；122
‑
螺纹柱；130
‑
剪切台；
140
‑
滑轨；150
‑
滑块；160
‑
第一液压机；170
‑
第二液压机；180
‑
固定块；190
‑
第一剪切头；191
‑
凸块；192
‑
通孔；193
‑
凹槽；200
‑
位移组件；210
‑
滑杆；220
‑
转动件；230
‑
丝杆；240
‑
横块；250
‑
电机；260
‑
齿轮传动件；261
‑
第一锥形齿轮；262
‑
第二锥形齿轮；270
‑
第三液压机；280
‑
空心柱；290
‑
第二剪切头；291
‑
锁紧件；292
‑
螺纹孔；293
‑
导液管。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多刀头龙门剪切机，其特征在于，包括基础组件(100)，所述基础组件(100)包括框架(110)、支撑柱(120)、剪切台(130)、第一液压机(160)、第二液压机(170)、固定块(180)和第一剪切头(190)，所述支撑柱(120)固定在所述框架(110)的下表面上，所述第一液压机(160)和所述第二液压机(170)均固定在所述框架(110)上，所述剪切台(130)固定在所述框架(110)的内壁中，所述固定块(180)固定在所述第一液压机(160)的活塞杆端部，所述第一剪切头(190)固定在所述第二液压机(170)的活塞杆端部，所述第一剪切头(190)上开设有凹槽(193)；位移组件(200)，所述位移组件(200)包括滑杆(210)、丝杆(230)、横块(240)、电机(250)、齿轮传动件(260)、第三液压机(270)、空心柱(280)、第二剪切头(290)和锁紧件(291)，所述滑杆(210)固定在所述凹槽(193)上，所述丝杆(230)的端部转动设置在所述凹槽(193)上，所述横块(240)滑动套设在所述滑杆(210)上，所述横块(240)同样螺纹套设在所述丝杆(230)上，所述电机(250)固定在所述第一剪切头(190)的上表面上，所述电机(250)的输出轴和所述丝杆(230)通过所述齿轮传动件(260)传动连接在一起，所述第三液压机(270)固定在所述横块(240)上，所述空心柱(280)固定在所述第二剪切头(290)的上表面上，所述空心柱(280)套设在所述第三液压机(270)的活塞杆上，所述锁紧件(291)螺纹贯穿所述空心柱(280)，所述锁紧件(291)的端部螺纹在所述第三液压机(270)的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种多刀头龙门剪切机，其特征在于，所述支撑柱(120)包括柱体(121)和螺纹柱(122)，所述柱体(121)固定在所述框架(110)的下表面上，所述螺纹柱(122)螺纹在所述柱体(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：田悦，柳艳立，
申请(专利权)人：天津荣盛液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：