一种用于烧结炉的自冷却电极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结炉的自冷却电极，炉体侧壁设置有电缆孔，炉体侧壁的一侧固定设置有电极块且电极块与电缆孔对应设置，炉体侧壁的一侧固定设置有冷却块且冷却块，冷却块内部设置有空腔且空腔与电缆孔对应设置，传感器设置有冷却块内部的空腔，水箱上方设置有水泵且水泵与水箱内连通，水泵通过进水管与进水接头连通，出水接头通过回水管与水箱内部连通，本实用新型专利技术结构简单，能够实现降低电缆端部的温度，延长电缆的使用寿命，降低生产的成本，节能环保，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结炉的自冷却电极


[0001]本技术涉及烧结炉设备
，具体的说一种用于烧结炉的自冷却电极。

技术介绍

[0002]现有的，电加热的烧结炉在工作时，烧结炉的侧壁温度极高，用于对烧结炉内电极块供电的电缆，由于长时间受到高温的影响，会造成电缆使用寿命的快速降低，造成不必要的生产成本的提高，现有的有采用风冷的方式进行冷却，冷却效果并不明显。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于烧结炉的自冷却电极，以解决上述技术问题的至少一种。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于烧结炉的自冷却电极，包括炉体侧壁、冷却块、电极块、电缆、冷却管、出水接头、进水接头、传感器、水箱、水泵、进水管、回水管、注水口、控制板、电缆孔，所述炉体侧壁设置有电缆孔，所述炉体侧壁的一侧固定设置有电极块且电极块与电缆孔对应设置，所述炉体侧壁的一侧固定设置有冷却块且冷却块，所述冷却块内部设置有空腔且空腔与电缆孔对应设置，所述冷却块的侧壁内设置有螺旋状的冷却水道，所述冷却块的外壁设置有进水接头、出水接头，所述进水接头、出水接头均与冷却水道连接，所述电缆均穿过冷却块内部设置的空腔、电缆孔与电极块电连接，所述电缆的外侧面设置有传感器，所述传感器设置有冷却块内部的空腔，所述水箱上方设置有水泵且水泵与水箱内连通，所述水泵通过进水管与进水接头连通，所述出水接头通过回水管与水箱内部连通，所述水箱的顶部设置有注水口，所述水箱的一侧设置有控制板，所述控制板与水泵、传感器均为电连接。
[0005]优选的，所述传感器为温度传感器。
[0006]优选的，所述水箱内壁的底部三分之一的高度位置设置有水位传感器。
[0007]优选的，所述回水管的长度不低于2米。
[0008]优选的，所述回水管连通有散热片，回水管经散热片后与水箱连通。
[0009]优选的，所述注水口处设置有盖板。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术新型通过设置有冷却块，冷却块内设置有冷却水道，采用水冷却的方式对电缆进行冷却降温，避免电缆长时间受到高温的影响造成电缆使用寿命的快速降低，延长电缆的使用寿命，降低生产的成本，且本装置采用冷却水循环的方式，节能环保，本技术结构简单，能够实现降低电缆端部的温度，延长电缆的使用寿命，降低生产的成本，节能环保，具有良好的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0014]炉体侧壁1；冷却块2；电极块3；电缆4；冷却水道5；出水接头6；进水接头7；传感器8；水箱9；水泵10；进水管11；回水管12；注水口13；控制板14；电缆孔15。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]参见图1是本技术各结构示意图，包括炉体侧壁1、冷却块2、电极块3、电缆4、冷却管、出水接头6、进水接头7、传感器8、水箱9、水泵10、进水管11、回水管12、注水口13、控制板14、电缆孔15，炉体侧壁1设置有电缆孔15，炉体侧壁1的一侧固定设置有电极块3且电极块3与电缆孔15对应设置，炉体侧壁1的一侧固定设置有冷却块2且冷却块2，冷却块2内部设置有空腔且空腔与电缆孔15对应设置，冷却块2的侧壁内设置有螺旋状的冷却水道5，冷却块2的外壁设置有进水接头7、出水接头6，进水接头7、出水接头6均与冷却水道5连接，电缆4均穿过冷却块2内部设置的空腔、电缆孔15与电极块3电连接，电缆4的外侧面设置有传感器8，传感器8设置有冷却块2内部的空腔，水箱9上方设置有水泵10且水泵10与水箱9内连通，水泵10通过进水管11与进水接头7连通，出水接头6通过回水管12与水箱9内部连通，水箱9的顶部设置有注水口13，水箱9的一侧设置有控制板14，控制板14与水泵10、传感器8均为电连接。
[0017]传感器8为温度传感器8，用于检测电缆4此时的温度，并且通过控制板14控制水泵10的工作效率，水箱9内壁的底部三分之一的高度位置设置有水位传感器8，通过控制板14提醒补充冷却水，回水管12的长度不低于2米，较长的回水管12能够有效的降低冷却水到达水箱9时的温度，使冷却水循环利用时达到较好的冷却效果，回水管12连通有散热片，回水管12经散热片后与水箱9连通，进一步降低冷却水的温度，注水口13处设置有盖板。
[0018]在使用本技术时，电极块3在工作时发出大量的热，热量传导至电缆4的端部，通过控制板14控制水泵10工作，水泵10将水箱9内的冷却水通过进水管11传递至冷却块2内，冷却水在冷却块2内循环并对电缆4进行降温，温度传感器8感知电缆4的温度，控制板14通过温度提高或者降低水泵10的工作效率，，回水管12的长度不低于2米，较长的回水管12能够有效的降低冷却水到达水箱9时的温度，使冷却水循环利用时达到较好的冷却效果，回水管12连通有散热片，回水管12经散热片后与水箱9连通，进一步降低冷却水的温度，水箱9内壁的底部三分之一的高度位置设置有水位传感器8，控制板14电连接有警报器，通过控制板14提醒补充冷却水。
[0019]本技术新型通过设置有冷却块2，冷却块2内设置有冷却水道5，采用水冷却的方式对电缆4进行冷却降温，避免电缆4长时间受到高温的影响造成电缆4使用寿命的快速降低，延长电缆4的使用寿命，降低生产的成本，且本装置采用冷却水循环的方式，节能环保，本技术结构简单，能够实现降低电缆4端部的温度，延长电缆4的使用寿命，降低生产的成本，节能环保，具有良好的实用性。
[0020]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术
的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结炉的自冷却电极，其特征在于：包括炉体侧壁、冷却块、电极块、电缆、冷却管、出水接头、进水接头、传感器、水箱、水泵、进水管、回水管、注水口、控制板、电缆孔，所述炉体侧壁设置有电缆孔，所述炉体侧壁的一侧固定设置有电极块且电极块与电缆孔对应设置，所述炉体侧壁的一侧固定设置有冷却块且冷却块，所述冷却块内部设置有空腔且空腔与电缆孔对应设置，所述冷却块的侧壁内设置有螺旋状的冷却水道，所述冷却块的外壁设置有进水接头、出水接头，所述进水接头、出水接头均与冷却水道连接，所述电缆均穿过冷却块内部设置的空腔、电缆孔与电极块电连接，所述电缆的外侧面设置有传感器，所述传感器设置有冷却块内部的空腔，所述水箱上方设置有水泵且水泵与水箱内连通，所述水泵通过进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志刚，马坤，李平，袁洪峰，王浩霖，
申请(专利权)人：山田研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：