一种具有挡板结构的发酵罐体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有挡板结构的发酵罐体，属于药品生产领域，包括罐体，在罐体的中心轴线处设置有搅拌叶片的搅拌轴，所述罐体在搅拌叶片的周边设置有若干内列管组，所述内列管组包括若干内列管构成，若干内列管在罐体内壁向罐体中心轴线的方向上分布，且分别通过列管固定件固定于罐体内壁上的列管固定板上；所述列管固定板在内列管的高度方向上均布；所述列管固定板分列于内列管的两侧，且在远离内列管的位置处固定连接有扇形挡板，扇形挡板上分布有挡板通孔。鉴于上述技术方案，本实用新型专利技术能够实现发酵罐体中的发酵液与空气的充分混合，提高空气与发酵液的分布效果，改善微生物的代谢环境，减小对菌丝的剪切力。减小对菌丝的剪切力。减小对菌丝的剪切力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有挡板结构的发酵罐体


[0001]本技术属于药品生产领域，具体地说，尤其涉及一种具有挡板结构的发酵罐体。

技术介绍

[0002]发酵罐体在药品生产过程中应用较为广泛，一般将原料放入至发酵罐体中通过所需的微生物进行发酵作业，用于生产抗生素、氨基酸、维生素等，然而现有的有氧发酵过程中，发酵罐通常存在内部的发酵液体与所通入的空气混合不均匀、发酵液体与空气接触面积较小等情况，严重时会对发酵罐的生产性能造成较大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有挡板结构的发酵罐体，其能够实现发酵罐体中的发酵液与空气的充分混合，提高空气与发酵液的分布效果，改善微生物的代谢环境，减小对菌丝的剪切力。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术中所述的一种具有挡板结构的发酵罐体，包括罐体，在罐体的中心轴线处设置有搅拌叶片的搅拌轴，所述罐体在搅拌叶片的周边设置有若干内列管组，所述内列管组包括若干内列管构成，若干内列管在罐体内壁向罐体中心轴线的方向上分布，且分别通过列管固定件固定于罐体内壁上的列管固定板上；所述列管固定板在内列管的高度方向上均布；所述列管固定板分列于内列管的两侧，且在远离内列管的位置处固定连接有扇形挡板，扇形挡板上分布有挡板通孔。
[0006]进一步地讲，本技术中所述的内列管包括倒置的U型中空管体，U型中空管体的底端分别连通有内列管接口，在内列管接口上通过列管固定件连接有底部挡板；所述底部挡板上分布有若干挡板通孔。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的列管固定件为U型螺栓连接件，U型螺栓连接件穿过角钢构成的列管固定板后通过紧固螺母固定。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的罐体的底部设置有与外部纯净空气供应管路连通的气体分布管，气体分布管与罐体的底部之间留有足够气体流通的间隙。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的底部挡板为矩形板体，底部挡板上所分布的挡板通孔位于内列管在底部挡板上形成的空间内部；所述底部挡板的两侧外边沿位于内列管外边、扇形挡板外边沿之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在罐体内部设置内列管以及与内列管配合的扇形挡板、底部挡板结构，增加了发酵液与空气的混合程度，有利于空气在发酵液中的均匀分布，以提高营养物质的混合效率，改善微生物的代谢环境，减小对菌丝的剪切力。同时本技术通过增加罐体底部气体分布管及出气口的面积，有利于空气在发酵液中的分布，增加与提高发酵液的
空气的接触面积。
附图说明
[0012]图1是本技术的罐体及内部结构示意图一。
[0013]图2是本技术的罐体及内部结构示意图二。
[0014]图3是本技术的罐体及内部结构示意图三。
[0015]图中：1、罐体；2、内列管；3、列管固定板；4、扇形挡板；5、挡板通孔；6、列管固定件；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、内列管接口；10、底部挡板；11、气体分布管。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0017]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1
[0019]一种具有挡板结构的发酵罐体，包括筒状结构的罐体1，在罐体1的内部中心轴线位置处设置有用于实现搅拌传动功能的搅拌轴7，在搅拌轴7的长度方向上分布有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括三片绕搅拌轴7中心轴线均布的搅拌叶片8。所述罐体1的内壁上设置有向罐体1中心轴线所在方向延伸的列管固定板3，列管固定板3为角钢结构板体。所述列管固定板3通过U型螺栓结构的列管固定件6与内列管2连接，列管固定板3分列于内列管2的两侧；所述内列管2包括倒置的中空U型管体，中空U型管体的底端与对应的内列管接口9连通。所述列管固定板3在远离内列管2的一侧固定连接有扇形挡板4，扇形挡板4上分布有若干个挡板通孔5。所述扇形挡板4跟随列管固定板3在罐体1的高度方向上均布，水平方向上相邻的扇形挡板4之间留有间隙。在相邻内列管接口9上通过列管固定件6连接有矩形板体构成的底部挡板10，底部挡板10上加工有挡板通孔5。所述罐体1在其底部位置处设置有气体分布管11，气体分布管11的上端面分布有若干气体出口，且气体分布管11通过气体管路与外界供应洁净空气的管路连通。
[0020]在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。
[0021]如图1至图3所示，本技术中所述的具有挡板结构的发酵罐体，其能够通过内部绕罐体1中心轴线均布的多组内列管组实现对罐体1内温度的调节。具体来讲，每组内列管组均包括设置于罐体1内部内列管接口9上的若干内列管2构成，内列管2通过内列管接口
9通入循环水，通过循环水带走罐体1内多余的温度或者向罐体1内提供部分热量。
[0022]在本技术中，为了保证每组内列管2在罐体1中的稳定性，需要在内列管2的长度方向上设置列管固定板3，列管固定板3通过列管固定件6与内列管2连接。所述列管固定板3在内列管2的两侧对称设置，且列管固定板3的尾端固定焊接于罐体1的内壁上。在列管固定板3上固定焊接有扇形板体构成的扇形挡板4，扇形挡板4的弧形边与罐体1的内壁焊接。在搅拌轴7带动搅拌叶片8搅拌的过程中，发酵液被搅拌叶片8带动在罐体1中运动，运动的发酵液会通过列管固定板3上焊接的扇形挡板4以及扇形挡板4上的挡板通孔5进行扰流，并且扰流的过程中将底部气体分布管11上通入的洁净空气再次与搅拌的发酵液混合，继而能够有效提高发酵液与空气的混合程度，有助于提高发酵液中营养物质的混合效率，且能够有效改善发酵液中微生物的代谢环境。
[0023]同时，在本技术中，通过在列管固定板3上设置有扇形挡板4，能够有效增加列管固定板3与罐体1的连接强度和稳定性，避免使用过程中列管固定板3与罐体1的连接部位之间发生形变或脱离。其次，通过在罐体1内部的内列管接口9处设置有底部挡板10，底部挡板10位于内列管2的底端，能够使得被搅拌叶片8搅拌运动的发酵液上下循环时通过底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有挡板结构的发酵罐体，包括罐体(1)，在罐体(1)的中心轴线处设置有搅拌叶片(8)的搅拌轴(7)，其特征在于：所述罐体(1)在搅拌叶片(8)的周边设置有若干内列管组，所述内列管组包括若干内列管(2)构成，若干内列管(2)在罐体(1)内壁向罐体(1)中心轴线的方向上分布，且分别通过列管固定件(6)固定于罐体(1)内壁上的列管固定板(3)上；所述列管固定板(3)在内列管(2)的高度方向上均布；所述列管固定板(3)分列于内列管(2)的两侧，且在远离内列管(2)的位置处固定连接有扇形挡板(4)，扇形挡板(4)上分布有挡板通孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有挡板结构的发酵罐体，其特征在于：所述内列管(2)包括倒置的U型中空管体，U型中空管体的底端分别连通有内列管接口(9)，在内列管接口(9)上通过列管固定件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学良，陈佩永，袁诚志，梁波，
申请(专利权)人：山东新时代药业有限公司，
类型：新型
国别省市：