本实用新型专利技术涉及一种可以有效提升烘干效果的烘干机，包括烘干箱体，在烘干箱体内设有输入传送带、输出传送带和中转传送带，输入传送带、中转传送带和输出传送带按照自上而下的顺序依次设置；输入传送带和输出传送带的物料输送方向相同，中转传送带的物料输送方向与输入传送带的物料输送方向相反；输入传送带的输送末端与中转传送带的输送始端通过物料混匀机构连接，中转传送带的输送末端与输出传送带的输送始端通过物料混匀机构连接；通过输入传送带、输出传送带和中转传送带的配合进行焊剂颗粒输送，延长了焊剂颗粒在烘干箱体内的滞留时间，提高了烘干效率。提高了烘干效率。提高了烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可以有效提升烘干效果的烘干机
[0001]本技术涉及烧结焊剂生产
，尤其涉及一种可以有效提升烘干效果的烘干机。
技术介绍
[0002]烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在750～1000℃高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂。烧结焊剂的生产过程主要包括配料、造粒、烘干、焙烧、筛分、包装等工序。
[0003]烧结焊剂烘干主要是通过烘干机进行，现有烘干机包括箱体以及设置在箱体内的传送带，与箱体连接的热源输送设备向箱体内输送热空气，对传送带上的烧结焊剂进行加热烘干。
[0004]现有烘干机在使用过程中存在以下技术缺陷：箱体内的传送带为单层且铺设在传送带上的烧结焊剂无法翻动，造成烘干效率低，烧结焊剂受热不均匀，烘干效果差等问题。基于上述问题，本申请提出一种可以有效提升烘干效果的烘干机。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种可以有效提升烘干效果的烘干机。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种可以有效提升烘干效果的烘干机，包括烘干箱体，在烘干箱体内设有输入传送带、输出传送带和中转传送带，输入传送带、中转传送带和输出传送带按照自上而下的顺序依次设置；输入传送带和输出传送带的物料输送方向相同，中转传送带的物料输送方向与输入传送带的物料输送方向相反；输入传送带的输送末端与中转传送带的输送始端通过物料混匀机构连接，中转传送带的输送末端与输出传送带的输送始端通过物料混匀机构连接；所述物料混匀机构包括接料板，接料板的两侧均设有挡板，在接料板上固定安装振动器，接料板通过多个弹簧与托板连接，托板与烘干箱体的内壁固接。
[0007]作为优选，输入传送带的输送始端位于烘干箱体的外部，输入传送带的输送末端位于烘干箱体的内部。
[0008]作为优选，中转传送带的输送始端和输送末端均位于烘干箱体的内部。
[0009]作为优选，输出传送带的输送始端位于烘干箱体的内部，输出传送带的输送末端位于烘干箱体的外部。
[0010]作为优选，在烘干箱体的内部安装立柱，在输入传送带的上方、中转传送带的上方以及输出传送带的上方分别安装一个耙齿，每个耙齿均与立柱活动连接。
[0011]作为优选，每个耙齿均连接一个套筒，每个套筒均套接在立柱上并通过螺栓顶紧固定。拧松螺栓使得套筒可以沿立柱滑动，从而便于调节耙齿的高度，使耙齿与焊剂颗粒有效接触。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过输入传送带、输出传送带和中转传送带的配合进行焊剂颗粒输送，延长了焊剂颗粒在烘干箱体内的滞留时间，提高了烘干效率。耙齿和物料混匀机构配合对焊剂颗粒进行翻动，使得烧结焊剂均匀受热，提升烘干效果。
[0014]2、在振动器的带动下可以实现接料板晃动，通过晃动的接料板接料可以使得物料重新混合，便于焊剂颗粒均匀受热。
[0015]3、通过耙齿可以翻动传送带表面的焊剂颗粒，使得焊剂颗粒可以均匀受热，提高烘干效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图中所示：
[0018]1、烘干箱体，2、输入传送带，3、中转传送带，4、输出传送带，5、接料板，6、挡板，7、振动器，8、弹簧，9、托板，10、立柱，11、套筒，12、螺栓，13、耙齿。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1所示，本技术包括烘干箱体1，在烘干箱体1内设有输入传送带2、输出传送带4和中转传送带3，输入传送带2、中转传送带3和输出传送带4按照自上而下的顺序依次设置。输入传送带2和输出传送带4的物料输送方向相同，中转传送带3的物料输送方向与输入传送带2的物料输送方向相反。输入传送带2的输送末端与中转传送带3的输送始端通过物料混匀机构连接，中转传送带3的输送末端与输出传送带4的输送始端通过物料混匀机构连接。焊剂颗粒通过输入传送带2进入烘干箱体1，经中转传送带3送至输出传送带4，最后经输出传送带4送出烘干箱体1。
[0021]所述物料混匀机构包括接料板5，接料板5的两侧均设有挡板6，在接料板5上固定安装振动器7，接料板5通过多个弹簧8与托板9连接，托板9与烘干箱体1的内壁固接。弹簧8选用硬性弹簧8，既能对接料板5起到支撑作用，又能满足接料板5晃动的需要。振动器7应选用耐高温振动器。在振动器7的带动下可以实现接料板5晃动，通过晃动的接料板5接料可以使得物料重新混合，便于焊剂颗粒均匀受热。
[0022]输入传送带2的输送始端位于烘干箱体1的外部，输入传送带2的输送末端位于烘干箱体1的内部。中转传送带3的输送始端和输送末端均位于烘干箱体1的内部。输出传送带4的输送始端位于烘干箱体1的内部，输出传送带4的输送末端位于烘干箱体1的外部。
[0023]输入传送带2、中转传送带3和输出传送带4均安装有各自的电动机，输入传送带2、中转传送带3和输出传送带4通过各自的电动机驱动独立运行。输入传送带2的机架、中转传送带3的机架和输出传送带4的机架均与烘干箱体1的内壁固接。
[0024]在烘干箱体1的内部安装立柱10，在输入传送带2的上方、中转传送带3的上方以及输出传送带4的上方分别安装一个耙齿13，每个耙齿13均与立柱10活动连接。通过耙齿13可以翻动传送带表面的焊剂颗粒，使得焊剂颗粒可以均匀受热，提高烘干效果。
[0025]每个耙齿13均连接一个套筒11，每个套筒11均套接在立柱10上并通过螺栓12顶紧固定。拧松螺栓12使得套筒11可以沿立柱10滑动，从而便于调节耙齿13的高度，使耙齿13与
焊剂颗粒有效接触。
[0026]通过输入传送带2、输出传送带4和中转传送带3的配合进行焊剂颗粒输送，延长了焊剂颗粒在烘干箱体1内的滞留时间，提高了烘干效率。耙齿13和物料混匀机构配合对焊剂颗粒进行翻动，使得烧结焊剂均匀受热，提升烘干效果。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以有效提升烘干效果的烘干机，其特征在于：包括烘干箱体，在烘干箱体内设有输入传送带、输出传送带和中转传送带，输入传送带、中转传送带和输出传送带按照自上而下的顺序依次设置；输入传送带和输出传送带的物料输送方向相同，中转传送带的物料输送方向与输入传送带的物料输送方向相反；输入传送带的输送末端与中转传送带的输送始端通过物料混匀机构连接，中转传送带的输送末端与输出传送带的输送始端通过物料混匀机构连接；所述物料混匀机构包括接料板，接料板的两侧均设有挡板，在接料板上固定安装振动器，接料板通过多个弹簧与托板连接，托板与烘干箱体的内壁固接。2.根据权利要求1所述的一种可以有效提升烘干效果的烘干机，其特征在于：输入传送带的输送始端位于烘干箱体的外部，输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆禄，孙洪祥，
申请(专利权)人：山东槲林焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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