本实用新型专利技术涉及旋流器领域，公开了一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，包括：旋流器本体和内衬本体；所述内衬本体包括多片内衬贴片，多片所述内衬贴片沿所述旋流器本体的内壁排列贴合固定后，形成完整的内衬，适合较大口径旋流器；可根据所分离介质的颗粒大小，调整旋流器内衬贴片的厚度，选择合适规格的内衬贴片，形成符合实际使用情况的内衬，实用性更强，更耐大颗粒冲击；内衬层的某一区域损坏后，能够通过更换该区域的内衬贴片实现修复，维护成本更低，经济性更高。经济性更高。经济性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器
[0001]本技术涉及旋流器领域，更具体的说是涉及一种采用拼接式碳化硅内衬的旋流器。
技术介绍
[0002]流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
[0003]现有的旋流器的内衬大多为一体成型的整体结构，内径尺寸成型受到限制，且内衬各个位置的厚度相同，不能根据实际的使用需求对旋流器的内衬进行厚度的变化，并且一旦一个位置出现损坏，整个内衬无法维修，成本较高。
[0004]因此，如何提供一种可改变内衬厚度且维护成本更低的旋流器是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术旨在提供一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，包括：旋流器本体和内衬本体；所述内衬本体包括多片内衬贴片，多片所述内衬贴片沿所述旋流器本体的内壁排列贴合固定后，形成完整的内衬。
[0008]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，其优点在于：
[0009]可根据所分离介质的颗粒大小选择调整旋流器内衬贴片的厚度，选择合适规格的内衬贴片，形成符合实际使用情况的内衬，且适合更大口径的旋流器的内阵制作，更耐大颗粒冲击，实用性更强；
[0010]内衬层的某一区域损坏后，能够通过更换该区域的内衬贴片实现修复，维护成本更低，经济性更高。
[0011]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，所述内衬贴片为方形板、弧形板或立方体的耐磨块。
[0012]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，固定在旋流器本体的不同位置能够固定形状和厚度不同的所述内衬贴片。
[0013]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，相邻的所述内衬贴片之间以及所述内衬贴片与旋流器本体的内壁之间通过瓷胶粘接或焊接固定。
[0014]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，所述旋流器本体包括旋流体、进料管、溢流管、直筒体、上锥体、中锥体和下锥体；所述旋流体、所述上锥体、所述中锥体、所述下锥体均为筒状结构，沿顶部至底部依次固定连通，并在所述下锥体的底部设置开口；所述进料管固定连通在所述旋流体的外侧壁，所述溢流管垂直连通在所述旋流体的顶部，其一端穿入所述直筒体的内腔，另一端处于所述旋流体的外部；
[0015]所述内衬贴片分别贴合固定在所述旋流体、所述进料管、所述溢流管、所述旋流体、所述直筒体、所述上锥体、所述中锥体和所述下锥体的内壁上，形成整体内衬层。
[0016]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，还包括沉沙嘴，所述沉沙嘴连接在所述下椎体的底部位置，所述沉沙嘴的内壁贴合所述内衬贴片形成的内衬或固定整体内衬。
[0017]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，所述旋流体的内径为100～1500mm。
[0018]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，所述上锥体、中锥体及下锥体的锥角为20
°
。
[0019]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，所述旋流体、直筒体、上锥体、中锥体的上下两端外周侧均固定连接有座板。
[0020]优选的，在上述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器中，所述内衬贴片形成的内衬层的厚度为8～60mm。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅附图1，为本技术的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，包括：旋流器本体1和内衬本体；内衬本体包括多片内衬贴片2，多片内衬贴片2沿旋流器本体1的内壁排列贴合固定后，形成完整的内衬。
[0027]为了进一步优化上述技术方案，内衬贴片2为方形板、弧形板或立方体的耐磨块。
[0028]为了进一步优化上述技术方案，固定在旋流器本体1的不同位置能够固定形状和厚度不同的内衬贴片2。
[0029]为了进一步优化上述技术方案，相邻的内衬贴片2之间以及内衬贴片2与旋流器本体1的内壁之间通过瓷胶粘接或焊接固定。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，旋流器本体1包括旋流体10、进料管11、溢流管12、直筒体13、上锥体14、中锥体15和下锥体16；旋流体10、上锥体14、中锥体15、下锥体16均为筒状结构，沿顶部至底部依次固定连通，并在下锥体16的底部设置开口；进料管11固定连通在旋流体10的外侧壁，溢流管12垂直连通在旋流体10的顶部，其一端穿入直筒体的内腔，另一端处于旋流体10的外部；
[0031]内衬贴片2分别贴合固定在旋流体10、进料管11、溢流管12、旋流体10、直筒体13、上锥体14、中锥体15和下锥体16的内壁上，形成整体内衬层。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，还包括沉沙嘴，沉沙嘴连接在下椎体的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，其特征在于，包括：旋流器本体(1)和内衬本体；所述内衬本体包括多片内衬贴片(2)，多片所述内衬贴片(2)沿所述旋流器本体(1)的内壁排列贴合固定后，形成完整的内衬。2.根据权利要求1所述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，其特征在于，所述内衬贴片(2)为方形板、弧形板或立方体的耐磨块。3.根据权利要求2所述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，其特征在于，固定在旋流器本体(1)的不同位置能够固定形状和厚度不同的所述内衬贴片(2)。4.根据权利要求3所述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，其特征在于，相邻的所述内衬贴片(2)之间以及所述内衬贴片(2)与旋流器本体(1)的内壁之间通过瓷胶粘接或焊接固定。5.根据权利要求4所述的一种具有拼接式碳化硅内衬的旋流器，其特征在于，所述旋流器本体(1)包括旋流体(10)、进料管(11)、溢流管(12)、直筒体(13)、上锥体(14)、中锥体(15)和下锥体(16)；所述旋流体(10)、所述上锥体(14)、所述中锥体(15)、所述下锥体(16)均为筒状结构，沿顶部至底部依次固定连通，并在所述下锥体(16)的底部设置开口；所述进料管(11)固定连通在所述旋流体(10)的外侧壁，所述溢流管(12)垂直连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鑫，
申请(专利权)人：潍坊鑫达精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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