侧面点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了侧面点胶机，涉及点胶机领域，包括机箱组件，所述机箱组件的顶部固定有Y1轴移动模组，且Y1轴移动模组的顶部设置有工装板放置台，所述机箱组件一侧位于Y1轴移动模组的上方设置有X1轴移动模组，且X1轴移动模组的顶部设置有模组连接板组件，并且模组连接板组件的一侧设置有吸笔组件。本实用新型专利技术解决了传统的点胶机操作不便的问题，通过设置的翻转板和微型电机的设置，使得机器能够进行多个方向不同位置的点胶，同时还能很好的衔接上一道上盖工序，上完盖后可以直接将工装板放置台放到此机器上进行侧面点胶，我们在取料结构上使用了两组吸笔组件进行取放料，极大的提高了生产效率，实现了针对的自动化，完美的兼容了客户的工艺流程。客户的工艺流程。客户的工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
侧面点胶机


[0001]本技术涉及点胶机领域，具体为侧面点胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]现在市场上出现的为蜂鸣器等体积较小的产品进行侧面点胶的机器，都需要将产品取出，排列整齐后放入特制的点胶专用工装中进行操作；或通过人工进行单个点胶，这种点胶方式只能针对单个面进行点胶，如需进行不同面，不同角度的点胶，还要人工辅助进行翻面，并重新校正点胶位置，这个过程比较繁琐而且会存在打胶不均匀的情况，极大的拖慢了生产节拍，降低了生产效率，而且增加了人为操作失误的风险。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供侧面点胶机，以解决使用过程中会需要频繁更换物料对物料进行重新整理，还需人工进行辅助翻面的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：侧面点胶机，包括机箱组件，所述机箱组件的顶部固定有Y1轴移动模组，且Y1轴移动模组的顶部设置有工装板放置台，所述机箱组件一侧位于Y1轴移动模组的上方设置有X1轴移动模组，且X1轴移动模组的顶部设置有模组连接板组件，并且模组连接板组件的一侧设置有吸笔组件，所述Y1轴移动模组的一侧固定有微移调节模组，且微移调节模组的一侧设置有胶筒组件，所述机箱组件顶部的一侧固定有工作位翻转组件，所述工作位翻转组件包括安装在机箱组件顶部的固定块，且固定块的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定升降块，所述升降块的上方设置有限位块，所述限位块的顶部固定有翻转板，所述翻转板远离限位块的一侧底部固定有微型电机，且微型电机的输出端设置有放置板。
[0006]通过采用上述技术方案，解决了传统的点胶机操作不便的问题，通过设置的翻转板和微型电机的设置，使得机器能够进行多个方向不同位置的点胶，同时还能很好的衔接上一道上盖工序，上完盖后可以直接将工装板放置台放到此机器上进行侧面点胶，此外，我们在取料结构上使用了两组吸笔组件进行取放料，极大的提高了生产效率，实现了针对的自动化，完美的兼容了客户的工艺流程，可以与其他机器通用同种工装板放置台，且在点胶时实现了不同位置的自动点胶，大大提高了设备的稳定性，缩短了生产节拍，提高了生产效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述限位块通过转轴与升降块转动连接，且升降块顶部开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过转轴连接的限位块能够便于转动，通过设置的限位
槽能够使得限位块翻转度进行限位。
[0009]本技术进一步设置为，所述限位块安装在翻转板底部的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，安装在翻转板底部一侧的限位块能够便于翻转板在自身重力的作用下发生翻转。
[0011]本技术进一步设置为，所述吸笔组件的数量为两组，两组所述吸笔组件以模组连接板组件的垂直中线对称设置。
[0012]通过采用上述技术方案，一个空着的吸笔组件将成品料从放置板上方取出，一个将工装板放置台上方待点胶的物料进行吸取，便于加工提高工作效率。
[0013]本技术进一步设置为，所述机箱组件的顶部固定有两组限位柱，且限位柱的顶部与X1轴移动模组的底部固定连。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置的限位柱能够便于X1轴移动模组带动模组连接板组件进行移动，从而使得吸笔组件对工装板放置台上方的物料进行吸取，便于点胶。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过工作位翻转组件和两组吸笔组件的设置，解决了传统的点胶机操作不便的问题，通过设置的翻转板和微型电机的设置，使得机器能够进行多个方向不同位置的点胶，同时还能很好的衔接上一道上盖工序，上完盖后可以直接将工装板放置台放到此机器上进行侧面点胶，此外，我们在取料结构上使用了两组吸笔组件进行取放料，极大的提高了生产效率，实现了针对的自动化，完美的兼容了客户的工艺流程，可以与其他机器通用同种工装板放置台，且在点胶时实现了不同位置的自动点胶，大大提高了设备的稳定性，缩短了生产节拍，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术工作位翻转组件的侧视图。
[0020]图中：1、机箱组件；2、Y1轴移动模组；3、X1轴移动模组；4、工装板放置台；5、模组连接板组件；6、吸笔组件；7、工作位翻转组件；701、固定块；702、伸缩杆；703、翻转板；704、升降块；705、限位块；706、微型电机；707、放置板；8、胶筒组件；9、微移调节模组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]侧面点胶机，如图1
‑
3所示，包括机箱组件1，机箱组件1的顶部固定有Y1轴移动模组2，且Y1轴移动模组2的顶部设置有工装板放置台4，机箱组件1一侧位于Y1轴移动模组2的上方设置有X1轴移动模组3，且X1轴移动模组3的顶部设置有模组连接板组件5，并且模组连接板组件5的一侧设置有吸笔组件6，Y1轴移动模组2将工装板放置台4传送至X1轴移动模组3的下方，通过X1轴移动模组3带动模组连接板组件进行移动，吸笔组件6对工装板放置台4
上进行取料动作，吸笔组件6将未点胶料从工装板放置台4取出，取完后会去程序中设置的等待位置，等待点胶动作的完成，当收到点胶完成信号后，取料结构（模组连接板组件5）会先用另外一个空着的吸笔组件6将成品料从放置板707上方取出，Y1轴移动模组2的一侧固定有微移调节模组9，且微移调节模组9的一侧设置有胶筒组件8，机箱组件1顶部的一侧固定有工作位翻转组件7，工作位翻转组件7包括安装在机箱组件1顶部的固定块701，且固定块701的内部设置有伸缩杆702，且伸缩杆702的输出端固定升降块704，升降块704的上方设置有限位块705，限位块705的顶部固定有翻转板703，翻转板703远离限位块705的一侧底部固定有微型电机706，且微型电机706的输出端设置有放置板707，伸缩杆702带动升降块704向上移动，7升降块704带动限位块705向上移动，从而使得限位块705脱离固定块701内部，在翻转板703重力的作用下，翻转板703翻转90度，同时翻转板703一侧的微型电机706带动放置板707进行旋转，胶筒组件8对待点胶位置进行点胶，点完后微型电机70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧面点胶机，包括机箱组件（1），其特征在于：所述机箱组件（1）的顶部固定有Y1轴移动模组（2），且Y1轴移动模组（2）的顶部设置有工装板放置台（4），所述机箱组件（1）一侧位于Y1轴移动模组（2）的上方设置有X1轴移动模组（3），且X1轴移动模组（3）的顶部设置有模组连接板组件（5），并且模组连接板组件（5）的一侧设置有吸笔组件（6），所述Y1轴移动模组（2）的一侧固定有微移调节模组（9），且微移调节模组（9）的一侧设置有胶筒组件（8），所述机箱组件（1）顶部的一侧固定有工作位翻转组件（7），所述工作位翻转组件（7）包括安装在机箱组件（1）顶部的固定块（701），且固定块（701）的内部设置有伸缩杆（702），且伸缩杆（702）的输出端固定升降块（704），所述升降块（704）的上方设置有限位块（705），所述限位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，霍中保，张伟，
申请(专利权)人：常州润控智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：