一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统，包括壳体，壳体的内部自上而下依次安装有若干脱硫层，壳体的内部上方设置有水雾阻挡板，壳体的内部下方设置有均流板，壳体的底部安装有储渣仓，壳体的一侧外壁下方设置有烟气进口，壳体的一侧外部上方设置有烟气出口，储渣仓的内部上方安装有固定板，固定板的顶部安装有电机。该基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统中，储渣仓的内部便于进行残渣的清理，保证除渣仓内部清洁，不需要人工进入进行清理，且通过喷淋头能够对储渣仓内部进行喷淋清洗，保证内部清洁，此外，脱硫层内部的脱硫剂能够方便放入和取出，便于设备进行日常脱硫使用。便于设备进行日常脱硫使用。便于设备进行日常脱硫使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统


[0001]本技术涉及烟尘处理设备
，具体地说，涉及一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统。

技术介绍

[0002]随着生物质行业的不断发展，生物质锅炉的污染物减排工作也提上日程。
[0003]目前，生物质发电锅炉采用的脱硫方法一般是沿用燃煤发电常用的脱硫方法，按脱硫过程中是否加水，分为湿法、半干法和干法三大类。湿法是用碳酸钙或氢氧化钙溶液和二氧化硫发生反应，脱除二氧化硫，工艺开发比较早、比较成熟，脱硫效率高，适用用于二氧化硫浓度较高的烟气，但投资比较大，设备安装复杂容易在脱硫装置中结垢，发生堵塞现象。半干法和干法是指碳酸钙或碳酸氢钠粉末加少量水或不加水和二氧化硫反应。工艺简单，无污水、无废酸处理问题，能耗低、投资省，适用于二氧化硫浓度500mg/m3以下的烟气，由于生物质锅炉烟气二氧化硫浓度普遍小于500mg/m3。
[0004]但是的干法脱硫设备在使用后的清理较为麻烦，设备底部的残渣很难彻底进行清理，此时，必须派人员从专门开设的人孔钻入反应器内部，清理和取出废脱硫剂、清洁脱硫反应器内部、然后加入新脱硫剂，这样操作人员的劳动强度很大，对操作人员的健康影响较大，而且，如此操作速度很慢、占用时间长，降低了设备利用效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统，包括壳体，所述壳体的内部自上而下依次安装有若干脱硫层，所述壳体的内部上方设置有水雾阻挡板，所述壳体的内部下方设置有均流板，所述壳体的底部安装有储渣仓，所述壳体的一侧外壁下方设置有烟气进口，所述壳体的一侧外部上方设置有烟气出口，所述储渣仓的内部上方安装有固定板，所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的底部输出轴安装有转轴，所述转轴的外侧安装有旋转板，所述旋转板的外侧安装有刮刀，所述储渣仓的底部设置有排渣口，所述水雾阻挡板的表面开设有若干气体通道。
[0007]作为优选，所述脱硫层呈倾斜设置，且脱硫层的顶端设置有脱硫剂进口，所述脱硫层的底端设置有脱硫剂出口。
[0008]作为优选，所述均流板上开设有若干孔，且所述均流板呈倾斜设置。
[0009]作为优选，所述壳体的底部安装有支脚。
[0010]作为优选，所述壳体的内部位于均流板的上方安装有若干喷淋头。
[0011]作为优选，所述固定板的上方安装有防护罩，所述防护罩为V形结构。
[0012]作为优选，所述储渣仓为漏斗形结构，且所述刮刀的刀刃与储渣仓的内壁贴合。
[0013]作为优选，所述气体通道分为三段，包括中部的倾斜段，所述倾斜段的顶部连接有
气体排出段，所述倾斜段的底部连接有雾气进入段，所述气体排出段和雾气进入段均为竖直设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统中，储渣仓的内部便于进行残渣的清理，保证除渣仓内部清洁，不需要人工进入进行清理，且通过喷淋头能够对储渣仓内部进行喷淋清洗，保证内部清洁，此外，脱硫层内部的脱硫剂能够方便放入和取出，便于设备进行日常脱硫使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大示意图；
[0018]图3为本技术中水雾阻挡板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中气体通道的结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、壳体；11、烟气进口；12、烟气排口；2、储渣仓；21、固定板；22、转轴；221、旋转板；222、刮刀；23、排渣口；24、电机；25、防护罩；3、支脚；4、脱硫层；41、脱硫剂进口；42、脱硫剂出口；5、水雾阻挡板；51、气体通道；511、倾斜段；512、雾气进入段；513、气体排出段；6、均流板；7、喷淋头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]本技术提供一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统，如图1
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图3所示，包括壳体1，壳体1的内部自上而下依次安装有若干脱硫层4，用于进行多级脱硫操作，壳体1的内部上方设置有水雾阻挡板5，用于将壳体1内产生的雾气进行清除，壳体1的内部下方设置有均流板6，用于将烟尘均匀流过，保证烟尘稳定均匀向上运动，壳体1的底部安装有储渣仓2，用于将烟尘中的大颗粒废物进行收集，壳体1的一侧外壁下方设置有烟气进口11，用于烟尘的进入，壳体1的一侧外部上方设置有烟气出口12，用于处理过后的烟尘排出，储渣仓2的内部上方安装有固定板21，固定板21的顶部安装有电机24，电机24的底部输出轴安装有转轴22，转轴22的外侧安装有旋转板221，旋转板221的外侧安装有刮刀222，通过电机24工作带动转轴22转动，进而带动旋转板221进行旋转，从而通过刮刀222将储渣仓2内壁
附着的污物进行铲除，保证储渣仓2内部的清洁，储渣仓2的底部设置有排渣口23，用于将储渣仓2内部产生的废渣进行排出，水雾阻挡板5的表面开设有若干气体通道51，用于保证气体向上通过，并从烟气出口12排出。
[0026]本实施例中，脱硫层4呈倾斜设置，且脱硫层4的顶端设置有脱硫剂进口41，脱硫层4的底端设置有脱硫剂出口42，分别方便脱硫剂的加入和排出。
[0027]值得注意的是，脱硫剂采用钙基干粉颗粒催化脱硫剂，催化脱硫剂以微孔丰富、表面积巨大的活性沸石粉为催化剂，再添加氧化剂、表面活性剂、粘结剂等组分复合而成。将物料粉碎成60目
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300目细粉，添加少量的水，通过挤出造粒机成型.颗粒均匀，活性高，脱硫率为80
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95%，制作方法简单，易操作，可充分利用有效资源，生产成本低，不污染环境，通过添加氧化剂提高SO2转化为SO3的效率，利用烟气的氧气把二氧化硫氧化为三氧化硫完成吸附氧化过程；吸附在沸石粉表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部自上而下依次安装有若干脱硫层(4)，所述壳体(1)的内部上方设置有水雾阻挡板(5)，所述壳体(1)的内部下方设置有均流板(6)，所述壳体(1)的底部安装有储渣仓(2)，所述壳体(1)的一侧外壁下方设置有烟气进口(11)，所述壳体(1)的一侧外部上方设置有烟气出口(12)，所述储渣仓(2)的内部上方安装有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部安装有电机(24)，所述电机(24)的底部输出轴安装有转轴(22)，所述转轴(22)的外侧安装有旋转板(221)，所述旋转板(221)的外侧安装有刮刀(222)，所述储渣仓(2)的底部设置有排渣口(23)，所述水雾阻挡板(5)的表面开设有若干气体通道(51)。2.根据权利要求1所述的基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统，其特征在于：所述脱硫层(4)呈倾斜设置，且脱硫层(4)的顶端设置有脱硫剂进口(41)，所述脱硫层(4)的底端设置有脱硫剂出口(42)。3.根据权利要求1所述的基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沁昱，刘少光，陈成武，陈焱，刘少明，
申请(专利权)人：上海瀚昱环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：