一种耐压力冲击的铸钢件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压力冲击的铸钢件，具体涉及铸钢件领域，包括钢件本体，所述钢件本体的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧均设置有弹性架，所述弹性架的表面活动连接有限位簧，所述弹性架的一端固定连接有限位凸柱，所述钢件本体的左右两侧均固定连接有第一加固凸耳，所述第一加固凸耳的表面设置有连接螺孔，所述钢件本体的外表面固定连接有第二加固凸耳，所述第二加固凸耳的一侧设置有装配柱。通过钢件本体本身设置的第一加固凸耳和第二加固凸耳，能够提高了钢件本体自身的强度，而且提高了此铸钢件的耐压力冲击，同时在连接螺孔和装配柱的设置下，能够方便的对部分零件进行安装。零件进行安装。零件进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压力冲击的铸钢件


[0001]本技术涉及铸钢件
，具体为一种耐压力冲击的铸钢件。

技术介绍

[0002]铸钢件是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
[0003]现有的铸钢件在使用过程中还是存在一些不足之处，例如耐压力冲击性能较差，导致整个铸钢件的结构强度不够，影响了铸钢件的正常使用，同时在对铸钢件进行安装时也较为麻烦，因此我们对此做出改进，提出一种耐压力冲击的铸钢件来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种耐压力冲击的铸钢件，包括钢件本体，所述钢件本体的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧均设置有弹性架，所述弹性架的表面活动连接有限位簧，所述弹性架的一端固定连接有限位凸柱，所述钢件本体的左右两侧均固定连接有第一加固凸耳，所述第一加固凸耳的表面设置有连接螺孔，所述钢件本体的外表面固定连接有第二加固凸耳，所述第二加固凸耳的一侧设置有装配柱，所述支撑座的一侧设置有安装座，所述安装座的表面固定连接有限位座，所述限位座的内部开设有限位槽，所述限位座的外表面开设有安装槽，通过钢件本体本身设置的第一加固凸耳和第二加固凸耳，能够提高了钢件本体自身的强度，而且提高了此铸钢件的耐压力冲击，同时在连接螺孔和装配柱的设置下，能够方便的对部分零件进行安装。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢件本体的表面固定连接有加强筋，所述钢件本体的表面开设有弧形槽，所述钢件本体的表面固定连接有嵌入柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形槽贯穿在钢件本体的内部，所述钢件本体的内部开设有与嵌入柱相适配的槽，通过嵌入柱的设置，可以将部分加固件进行安装到此钢件本体的内部，进而方便对此铸钢件的使用。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一加固凸耳和第二加固凸耳的外表面均设置有安装孔，所述装配柱的数量为多个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的长度大于钢件本体的长度，所述安装座的内部固定连接有安装杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的表面设置有与弹性架相适配的槽，所述限位凸柱的形状为弧形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位凸柱的形状和安装槽的形状相适配，所述限位槽的直径大于支撑座的直径。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该耐压力冲击的铸钢件，通过钢件本体本身设置的第一加固凸耳和第二加固凸耳，能够提高了钢件本体自身的强度，而且提高了此铸钢件的耐压力冲击，同时在连接螺孔和装配柱的设置下，能够方便的对部分零件进行安装；当钢件本体安装到安装座的表面时，通过支撑座沿着限位槽移动，使支撑座两侧的限位凸柱和限位簧受到挤压，限位凸柱会卡在安装槽的内部，进而便可将钢件本体装配到安装座的表面，使用寿命提高，操作较为方便；
[0014]2、该耐压力冲击的铸钢件，通过钢件本体的内部开设有与嵌入柱相适配的槽，通过嵌入柱的设置，可以将部分加固件进行安装到此钢件本体的内部，进而方便对此铸钢件的使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种耐压力冲击的铸钢件的钢件本体立体结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图3是本技术一种耐压力冲击的铸钢件的加强筋部分结构示意图；
[0019]图4是本技术一种耐压力冲击的铸钢件的限位座部分结构示意图。
[0020]图中：1、钢件本体；101、加强筋；102、弧形槽；103、嵌入柱；2、支撑座；201、弹性架；202、限位簧；203、限位凸柱；3、第一加固凸耳；4、连接螺孔；5、第二加固凸耳；6、装配柱；7、安装座；701、限位座；702、限位槽；703、安装槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种耐压力冲击的铸钢件，包括钢件本体1，钢件本体1的表面固定连接有支撑座2，支撑座2的左右两侧均设置有弹性架201，弹性架201的表面活动连接有限位簧202，弹性架201的一端固定连接有限位凸柱203，钢件本体1的左右两侧均固定连接有第一加固凸耳3，第一加固凸耳3的表面设置有连接螺孔4，钢件本体1的外表面固定连接有第二加固凸耳5，第二加固凸耳5的一侧设置有装配柱6，支撑座2的一侧设置有安装座7，安装座7的表面固定连接有限位座701，限位座701的内部开设有限位槽702，限位座701的外表面开设有安装槽703，通过钢件本体1本身设置的第一加固凸耳3和第二加固凸耳5，能够提高了钢件本体1自身的强度，而且提高了此铸钢件的耐压力冲击，同时在连接螺孔4和装配柱6的设置下，能够方便的对部分零件进行安装；当钢件本体1安装到安装座7的表面时，通过支撑座2沿着限位槽702移动，使支撑座2两侧的限位凸柱203和限位簧202受到挤压，随后在移动到一定位置之后，限位凸柱203会卡在安装槽703的内部，进而便可将钢件本体1装配到安装座7的表面。
[0023]在图1中所示：其中，钢件本体1的表面固定连接有加强筋101，钢件本体1的表面开设有弧形槽102，钢件本体1的表面固定连接有嵌入柱103，弧形槽102贯穿在钢件本体1的内
部，钢件本体1的内部开设有与嵌入柱103相适配的槽，通过嵌入柱103的设置，可以将部分加固件进行安装到此钢件本体1的内部，进而方便对此铸钢件的使用。
[0024]在图1
‑
图3中所示：其中，第一加固凸耳3和第二加固凸耳5的外表面均设置有安装孔，装配柱6的数量为多个，安装座7的长度大于钢件本体1的长度，安装座7的内部固定连接有安装杆，支撑座2的表面设置有与弹性架201相适配的槽，限位凸柱203的形状为弧形，限位凸柱203的形状和安装槽703的形状相适配，限位槽702的直径大于支撑座2的直径，限位凸柱203会卡在安装槽703的内部，进而便可将钢件本体1装配到安装座7的表面，进而自身的强度变大。
[0025]工作原理：在对此钢件本体1正常使用时，通过钢件本体1本身设置的第一加固凸耳3和第二加固凸耳5，能够提高了钢件本体1自身的强度，而且提高了此铸钢件的耐压力冲击，同时在连接螺孔4和装配柱6的设置下，能够方便的对部分零件进行安装；当钢件本体1安装到安装座7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压力冲击的铸钢件，包括钢件本体(1)，其特征在于，所述钢件本体(1)的表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的左右两侧均设置有弹性架(201)，所述弹性架(201)的表面活动连接有限位簧(202)，所述弹性架(201)的一端固定连接有限位凸柱(203)，所述钢件本体(1)的左右两侧均固定连接有第一加固凸耳(3)，所述第一加固凸耳(3)的表面设置有连接螺孔(4)，所述钢件本体(1)的外表面固定连接有第二加固凸耳(5)，所述第二加固凸耳(5)的一侧设置有装配柱(6)，所述支撑座(2)的一侧设置有安装座(7)，所述安装座(7)的表面固定连接有限位座(701)，所述限位座(701)的内部开设有限位槽(702)，所述限位座(701)的外表面开设有安装槽(703)。2.根据权利要求1所述的一种耐压力冲击的铸钢件，其特征在于，所述钢件本体(1)的表面固定连接有加强筋(101)，所述钢件本体(1)的表面开设有弧形槽(102)，所述钢件本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞惠，
申请(专利权)人：福建省开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：