本实用新型专利技术属于石墨材料制备领域，具体公开了一种用于石墨材料的制备装置，包括壳体，所述壳体的上端面延伸有连接座，所述连接座的上端面延伸有进料筒，所述进料筒的内侧同轴安装有驱动杆，所述连接座的外表面贴合贯穿安装有导柱，所述连接座的内侧环形阵列设置有多组挡板，所述挡板的上端面贴合于进料筒的下端面，所述挡板的外表面与导柱的一端固定连接，所述导柱的外侧缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于挡板与连接座之间，所述导柱的另一端同轴镶嵌有限位盘，所述驱动杆的外表面下边缘处镶嵌有分散板，所述分散板位于挡板的内侧。本实用新型专利技术能够提高其破碎效果，且能够减小击飞的材料对挡板的冲击。材料对挡板的冲击。材料对挡板的冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨材料的制备装置
[0001]本技术属于石墨材料制备领域，具体公开了一种用于石墨材料的制备装置。
技术介绍
[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，其中石墨材料在制备的过程中一般会使用制备装置对石墨材料进行破碎，然而现有的在进行破碎的过程中，材料在投入后易集中堆积在装置的中部，致使其中部的材料堆积过多而造成材料无法被充分破碎的现象，严重影响其破碎效果。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种用于石墨材料的制备装置，以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种用于石墨材料的制备装置，包括壳体，所述壳体的上端面延伸有连接座，所述连接座的上端面延伸有进料筒，所述进料筒的内侧同轴安装有驱动杆，所述连接座的外表面贴合贯穿安装有导柱，所述连接座的内侧环形阵列设置有多组挡板，所述挡板的上端面贴合于进料筒的下端面，所述挡板的外表面与导柱的一端固定连接，所述导柱的外侧缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于挡板与连接座之间，所述导柱的另一端同轴镶嵌有限位盘，所述驱动杆的外表面下边缘处镶嵌有分散板，所述分散板位于挡板的内侧，所述分散板的端面线性阵列延伸有多组凸条，所述凸条的截面形状呈三角形，所述壳体的侧面贯穿安装有破碎件。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述进料筒的内部侧面延伸有限制座，所述驱动杆贯穿转动镶嵌于限制座的上端面。
[0006]优选的，所述驱动杆的上端部固定安装有二号电机，所述二号电机与壳体固定连接。
[0007]优选的，所述破碎件包括贯穿转动镶嵌在壳体的侧面的两组驱动轴，两组所述驱动轴的外表面中部均镶嵌有破碎筒。
[0008]优选的，两组所述驱动轴的外表面边缘处分别安装有两组齿轮，两组所述齿轮相啮合，其中一组所述驱动轴的端部固定安装有一号电机。
[0009]优选的，所述一号电机的下端面延伸有固定座，所述固定座与壳体固定连接，所述壳体的内部倾斜延伸有导板，所述导板位于破碎筒的上方。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：当材料通过进料筒下落时，会被转动的分散板所击散，使材料能够被分散开落于破碎筒处进行破碎，避免了因材料集中堆积过多而造成的破碎效果差的现象，有效的提高了破碎效果，且分散板在进行击散的过程中，分散板上线性阵列的截面形状为三角形的多组凸条会加大分散板的击打力度，使材料分裂，以下落进行破碎，以此进一步提高其破碎效果，同时分散板在击散时所被击飞的材料会撞击在挡板上，此时缓冲弹簧发生形变以对挡板所承受的冲击进行缓冲，以减小击飞的
材料对挡板的冲击。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部剖视图；
[0013]图3为本技术的图2中A的放大图。
[0014]图中：1、壳体；2、连接座；3、进料筒；4、固定座；5、一号电机；6、驱动轴；7、齿轮；8、导板；9、破碎筒；10、二号电机；11、驱动杆；12、导柱；13、缓冲弹簧；14、限位盘；15、挡板；16、分散板；17、凸条；18、限制座。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
‑
图3所示的一种用于石墨材料的制备装置，包括壳体1，壳体1的上端面延伸有连接座2，连接座2的上端面延伸有进料筒3，一号电机5的下端面延伸有固定座4，固定座4与壳体1固定连接，壳体1的内部倾斜延伸有导板8，导板8位于破碎筒9的上方，进料筒3的内侧同轴安装有驱动杆11，驱动杆11的上端部固定安装有二号电机10，通过设置的固定座4能够对一号电机5进行固定，导板8能够将下落的材料准确的导入两组破碎筒9之间。
[0018]二号电机10与壳体1固定连接，进料筒3的内部侧面延伸有限制座18，驱动杆11贯穿转动镶嵌于限制座18的上端面，连接座2的外表面贴合贯穿安装有导柱12，连接座2的内侧环形阵列设置有多组挡板15，挡板15的上端面贴合于进料筒3的下端面，挡板15的外表面与导柱12的一端固定连接，导柱12的外侧缠绕有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13位于挡板15与连接座2之间，导柱12的另一端同轴镶嵌有限位盘14，通过设置的二号电机10能够带动驱动杆11进行转动，进而带动驱动杆11端部的分散板16进行转动，以对下落的材料进行击散，限制座18起到承载驱动杆11的作用，导柱12起到对挡板15进行导向的作用，挡板15起到对击飞的材料进行阻挡的作用，缓冲弹簧13起到缓冲冲击力的作用，限位盘14起到对挡板15的行程进行限位的作用。
[0019]驱动杆11的外表面下边缘处镶嵌有分散板16，分散板16位于挡板15的内侧，分散板16的端面线性阵列延伸有多组凸条17，凸条17的截面形状呈三角形，壳体1的侧面贯穿安装有破碎件，破碎件包括贯穿转动镶嵌在壳体1的侧面的两组驱动轴6，两组驱动轴6的外表面中部均镶嵌有破碎筒9，两组驱动轴6的外表面边缘处分别安装有两组齿轮7，两组齿轮7相啮合，其中一组驱动轴6的端部固定安装有一号电机5，通过设置的齿轮7起到保证两组驱动轴6相向运动的作用，破碎筒9起到破碎的作用，凸条17能够提高分散板16的击打力度。
[0020]使用时，将材料投入进料筒3中，此时二号电机10工作带动驱动杆11进行转动，进而带动分散板16进行转动，以对从进料筒3处下落的材料进行击散，击散过程中分散板16上线性阵列的截面形状为三角形的多组凸条17会加大分散板16的击打力度，使材料分裂，此
时击散的材料会撞击在挡板15上，以被挡板15所阻挡落于破碎筒9处，同时一号电机5工作通过齿轮7驱使两组驱动轴6相向运动，进而带动两组破碎筒9相向运动，以对分裂且分散开的材料进行破碎，破碎后的材料继续下落通过壳体1的底部排出。
[0021]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨材料的制备装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端面延伸有连接座（2），所述连接座（2）的上端面延伸有进料筒（3），所述进料筒（3）的内侧同轴安装有驱动杆（11），所述连接座（2）的外表面贴合贯穿安装有导柱（12），所述连接座（2）的内侧环形阵列设置有多组挡板（15），所述挡板（15）的上端面贴合于进料筒（3）的下端面，所述挡板（15）的外表面与导柱（12）的一端固定连接，所述导柱（12）的外侧缠绕有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）位于挡板（15）与连接座（2）之间，所述导柱（12）的另一端同轴镶嵌有限位盘（14），所述驱动杆（11）的外表面下边缘处镶嵌有分散板（16），所述分散板（16）位于挡板（15）的内侧，所述分散板（16）的端面线性阵列延伸有多组凸条（17），所述凸条（17）的截面形状呈三角形，所述壳体（1）的侧面贯穿安装有破碎件。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨材料的制备装置，其特征在于，所述进料筒（3）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖虎，岳远会，窦钦宝，于坤，
申请(专利权)人：山东益大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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