本申请涉及一种搅拌釜原料上料装置，属于搅拌釜的技术领域，包括支撑架，所述支撑架上固定有原料箱，所述原料箱底部设有进料管，所述进料管管口处设有控制阀，所述支撑架上转动连接有翻斗，所述支撑架上设有驱动装置和重力感应器，所述驱动装置控制翻斗将原料移至搅拌釜内，所述控制阀、驱动装置与重力感应器电连接。上料时，翻斗转至原料箱管口下端，原料箱内的原料流到翻斗内，重力感应器对原料称重。原料的质量达标后，重力感应器将信号传至控制阀和驱动装置，驱动装置带动翻斗转至反应釜进料口处，翻斗旋转将原料倒入其中，从而实现了原料的精细添加。料的精细添加。料的精细添加。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌釜原料上料装置
[0001]本申请涉及搅拌釜的
，尤其是涉及一种搅拌釜原料上料装置。
技术介绍
[0002]搅拌釜是一种在化工领域常用的设备，在石化、精细化工、生物化工、医药化工等领域中经常用到，化学反应中有众多反应是在流体中进行的，并且当固体参与到反应时，为了增大反应物之间的接触面积，固体物质往往会呈现粉末状。为了使不同物质间充分接触以加快化学反应的速度以及提高化学反应的转化率，需要反应釜对反应物进行充分的搅拌。化工中，水作为一种常见的化学反应溶剂，在反应后往往会有各种溶质的残存，而很多的溶质对自然环境是有很大的危害的，因此，需要对水进行处理以达到排放标准或者能够循环利用。为了使水中的溶质能够被消耗以到达排放或循环利用的标准，工作人员在添加反应物时，需要精确控制各组分之间的添加比例，防止出现溶质剩余的现象，这就对反应物质添加的量有了精细化的要求。
[0003]相关技术中，往往是在反应釜进料口处增加一个外接的原料管，原料管上加有阀门，工作人员通过阀门打开的大小以及进料时间来判断加料的多少。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在人员添加物料时，每次对阀门的开启和对进料时间的判断存在误差，导致现有的加料设备无法满足产品生产过程中原料添加的精确度，原料组分的添加存在不可控性，这对于比较精细的反应来说，容易影响到最终产物的准确性。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种搅拌釜原料上料装置。
[0006]本申请提供的一种搅拌釜原料上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种搅拌釜原料上料装置，包括支撑架，所述支撑架上固定有原料箱，所述原料箱底部设有进料管，所述进料管管口处设有控制阀，所述支撑架上转动连接有翻斗，所述支撑架上设有驱动装置和重力感应器，所述驱动装置控制翻斗将原料移至搅拌釜内，所述控制阀、驱动装置与重力感应器电连接。
[0008]通过采用上述技术方案，上料时，翻斗在驱动装置的驱动下转至原料箱管口下端，原料箱内的原料经过原料箱管口流到翻斗内，重力感应器对位于翻斗内的原料进行称重。当原料的质量达到规定值时，重力感应器将信号传至控制阀和驱动装置，驱动装置带动翻斗旋转至反应釜进料口处，翻斗在重力的作用下旋转将原料倒入其中，从而实现了原料的精细添加。
[0009]优选的，所述驱动装置包括转盘，所述转盘与支撑架转动连接，所述支撑架上固定连接有支撑片，所述支撑片位于转盘下方，所述支撑片设有旋转空腔，所述转盘上开设有转动空腔，所述翻斗转动连接于转动空腔内壁，所述重力感应器固定于支撑片上且位于原料箱管口下方，所述支撑架上设有转动组件，所述转动组件用以驱动转盘于支撑架上转动。
[0010]通过采用上述技术方案，安装上料装置时，调整支撑架，使得转动空腔位于搅拌釜进料口上方。随后，转动组件带动转盘转动，使得翻斗位于原料箱管口下方，此时支撑片对翻斗起到支撑的作用，当原料加至规定量时，转动组件带动转盘转动，当转盘转至旋转空腔处时，支撑架不再对翻斗进行支撑，转动空腔内的翻斗在重力作用下翻转，位于翻斗内的原料流入搅拌釜进料口内。
[0011]优选的，所述转动组件包括固定架和转动电机，所述固定架与支撑架固定连接，所述转动电机固定在固定架上，所述转动电机输出轴与转盘固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动电机带动转盘转动，实现转盘的旋转与停止。
[0013]优选的，所述转盘上开设有多个转动空腔，每个所述转动空腔内壁转动连接有翻斗。
[0014]通过采用上述技术方案，当只有一个原料箱时，多个翻斗也可以实现原料的连续快速添加，从而提高了添加原料的效率。
[0015]优选的，所述翻斗远离转盘中心的一侧形成导流面，所述导流面上端相对于下端远离转盘中心。
[0016]通过采用上述技术方案，当位于旋转空腔的翻斗反转后，原料经过导流面流入搅拌釜进料口内；由于导流面上端相较于下端远离转盘中心，导流面与翻斗底部形成了更大的夹角，从而可以使原料容易流入搅拌釜进料口内。
[0017]优选的，所述翻斗远离支撑架的一侧设有配重块。
[0018]通过采用上述技术方案，配重块的重力带动翻斗远离支撑架的一侧向靠近支撑架的方向运动，从而使翻斗的底壁更趋于竖直，从而可以使原料更容易流入搅拌釜进料口内。
[0019]优选的，所述原料箱顶部转动连接有转轴，所述转轴远离原料箱顶部一端固定有破桥杆，所述原料箱顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转轴固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴转动，破桥杆在转轴的带动下开始旋转，位于原料箱侧壁处的原料在破桥杆的作用坍塌，坍塌后的原料在重力的作用下向原料箱中部移动，减少了搅拌釜侧壁处原料的堆积，提高了原料的流动性。
[0021]优选的，所述破桥杆两端固定连接有推料块，所述推料块用以推动原料向原料箱中心处移动。
[0022]通过采用上述技术方案，推料块将位于原料箱侧壁处的原料向原料箱中部推动，进一步加强了破桥杆对原料的推动能力，从而进一步提高了原料添加的平稳性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过翻斗、驱动装置以及重力感应器的设置，重力感应器检测原料增添的重量，随后，重力感应器将电信号发至驱动装置，驱动装置控制翻斗的停转，当翻斗位于搅拌釜进料口上方时倾倒原料，从而实现了原料的精确加工。
[0025]2.通过翻斗导流面以及配重块的设置，配重块的重力带动翻斗远离支撑架的一侧向靠近支撑架的方向运动，由于导流面上端相较于下端远离转盘中心，导流面与翻斗底部形成了更大的夹角，从而可以使原料更容易流入搅拌釜进料口内。
[0026]3.通过破桥杆、驱动电机以及推料块的设置，驱动电机带动破桥杆转动，破桥杆以及推料块将位于原料箱侧壁处的原料向原料箱中部推动，减少了搅拌釜侧壁处原料的堆积，从而提高了原料添加的平稳性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中用于体现搅拌机上料装置整体的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现支撑片的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现搅拌机上料装置送料机构的剖视图。
[0030]图4是本申请实施例中用于体现破桥杆的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例中用于体现驱动机构的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、支撑架；11、翻斗；111、导流面；112、配重块；113、转动轴；12、支撑台；13、连接轴；14、进料斗；141、连接管；2、原料箱；21、进料管；22、控制阀；23、驱动电机；24、转轴；25、破桥杆；251、推料块；3、驱动装置；31、转盘；311、转动空腔；32、支撑片；321、旋转空腔；322、导向面；323、重力感应器；33、转动组件；331、固定架；332、转动电机；4、送料机构；41、旋转电机；42、支撑板；43、绞龙。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌釜原料上料装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定有原料箱(2)，所述原料箱(2)底部设有进料管(21)，所述进料管(21)管口处设有控制阀(22)，其特征在于：所述支撑架(1)上转动连接有翻斗(11)，所述支撑架(1)上设有驱动装置(3)和重力感应器(323)，所述驱动装置(3)控制翻斗(11)将原料移至搅拌釜内，所述控制阀(22)、驱动装置(3)与重力感应器(323)电连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜原料上料装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括转盘(31)，所述转盘(31)与支撑架(1)转动连接，所述支撑架(1)上固定连接有支撑片(32)，所述支撑片(32)位于转盘(31)下方，所述支撑片(32)设有旋转空腔(321)，所述转盘(31)上开设有转动空腔(311)，所述翻斗(11)转动连接于转动空腔(311)内壁，所述重力感应器(323)固定于支撑片(32)上且位于进料管(21)管口下方，所述支撑架(1)上设有转动组件(33)，所述转动组件(33)用以驱动转盘(31)于支撑架(1)上转动。3.根据权利要求2所述的一种搅拌釜原料上料装置，其特征在于：所述转动组件(33)包括固定架(331)和转动电机(332...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炳，刘冬奇，刘叶姝，管建洪，张华，
申请(专利权)人：常州市武进盛源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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