自动走水闸制造技术

本实用新型专利技术涉及卤水给排装置，尤其是一种自动走水闸，水箱内设置有配重浮箱，闸板本体置于水箱内，闸板本体下边缘与水箱两个侧板铰接，闸板本体的迎水面沿闸板本体的宽度设置有密封垫，密封垫置于闸板本体和水箱的底板之间，闸板本体的两侧与水箱的两个侧板之间分别设置有挡水条；水箱的内部设置有延时支架，延时支架的底部设置有转轴，转轴上分别固定设置有调节杆一和调节杆二，配重浮箱靠近延时支架的一侧设置有丝杠，丝杠与水箱活动连接，调节杆一置于丝杠的下端，调节杆二通过其端头的滚轮与闸板本体的下侧面滚动连接。本实用新型专利技术能够利用下游液位的变化控制闸板本体的升降，实现自动走水的效果，避免跑口工频繁对水闸启闭，节省了劳动力。节省了劳动力。节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
自动走水闸


[0001]本技术涉及卤水给排装置，尤其是一种自动走水闸。

技术介绍

[0002]海水制盐工艺主要是纳潮、逐级蒸发、结晶，在逐级蒸发过程中，盐池与盐池之间需要通过诸多水闸调节不同卤度的卤水，但是由于整个海水制卤过程所占区域大，传统的水闸启闭依靠跑口工频繁观测上游水位和下游水位启闭水闸，会增加大量的劳动成本，而且人工观测对卤水液位控制不准确，效率也很低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出一种结构简单，能够有效控制卤水液位的自动走水闸。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自动走水闸，包括闸板本体，还包括水箱，水箱内设置有配重浮箱，闸板本体置于水箱内，且闸板本体的下边缘与水箱的底板铰接，闸板本体的迎水面沿闸板本体的宽度设置有密封垫，密封垫置于闸板本体和水箱的底板之间，闸板本体的两侧与水箱的两个侧板之间分别设置有挡水条；水箱的内部设置有延时支架，延时支架的底部设置有转轴，转轴上分别固定设置有调节杆一和调节杆二，配重浮箱靠近延时支架的一侧设置有丝杠，丝杠与水箱活动连接，调节杆一置于丝杠的下端，调节杆二通过其端头的滚轮与闸板本体的下侧面滚动连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术结构简单，容易制作，而且能够有效控制上下游卤池的液位，不用人工启闭水闸，降低劳动强度，提高走水效率。
[0008]进一步的，本技术采用的优选方案是：
[0009]闸板本体的下方设置有浮板。
[0010]调节杆一和调节杆二呈倒“八”字结构设置。
[0011]延时支架通过固定板与水箱的侧壁连接，延时支架上间隔设置有若干定位孔，固定板上设置有限位孔，延时支架与固定板之间通过置于定位孔和限位孔内的锁紧螺栓连接。
[0012]水箱顶部设置有条形导向板，导向板对应丝杠的位置设置有一个通孔，丝杠上部由通孔穿出。
[0013]浮箱的上部设置有丝杠支架，丝杠支架通过其上设置的螺纹孔与丝杠螺纹连接，丝杠的顶端设置有摇柄。
[0014]水箱的内部设置有浮箱仓，浮箱置于浮箱仓内。
[0015]水箱的顶部铰接有闸板勾。
[0016]闸板本体的上部设置有配重杆，配重杆上套装有配重块，配重块通过销轴固定在
配重杆上。
[0017]水箱的底部以及与上游、下游水池连接的位置分别为敞口结构，水箱与上游、下游连接的位置分别设置有一块挡水板，每块挡水板的下部分别设置有过水口。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图：
[0020]图3为图1的A部放大图；
[0021]图中：水箱1；闸板本体2；固定板3；延时支架4；调节杆一5；调节杆二6；转轴7；加筋固定条8；挡水板9；过水口10；底板11；侧板12；挡水条13；夹板14；密封垫15；滑槽16；转轴17；轴套18；限位杆19；导向板20；配重浮箱21；丝杠支架22；摇柄23；闸板勾24；定位孔25；长轴26；配重杆27；配重块28；腹板29；浮箱仓30；丝杠31；滚轮32。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0023]一种自动走水闸，主要由闸板本体2和水箱1组成，闸板本体2为矩形板状结构，水箱1由底板11以及与固定安装在底板11前后侧的侧板12组成，闸板本体2倾斜置于水箱1的内部，且闸板本体1的底边两端分别设置有转轴17，水箱1的底板11的两侧分别对应闸板本体2上两根转轴17的位置分别设置有两个轴套18，闸板本体2通过转轴17与轴套18配合与水箱1的底板11密封铰接，闸板本体2的的迎水面，在闸板本体2与水箱1的底板11之间粘贴条形的密封垫15，利用密封垫15将闸板本体的底部密封，防止上游水由闸板本体2的底部转轴渗漏。
[0024]本实施例中，挡水条13和密封垫15全部为橡胶材质。
[0025]为了防止闸板本体2与水箱1的两个侧板12之间漏水，可以在闸板本体1迎水面的前后两边分别设置有夹板14，通过夹板14将挡水条13压紧在闸板本体2的迎水面。闸板本体2以转轴17为中心可以转动，闸板本体2通过转轴17、闸板本体2与底板11之间的密封垫15以及两侧边的挡水条13达到上、下游卤水密封。
[0026]水箱1的后侧侧板12上设置有固定板3，固定板3上设置有限位孔，延时支架4为条形板，延时支架4上设置等间距设置有若干个定位孔25，延时支架4和固定板3通过置于定位孔25和限位孔内的锁紧螺栓固定，通过调节不同位置的定位孔25与限位孔对齐，实现延时支架4高度的调节。
[0027]延时支架4的下部垂直设置有转轴7，转轴7的一端与延时支架4铰接，另一端固定安装有调节杆一5和调节杆二6，调节杆一5和调节杆二6整体呈倒“八”字结构，调节杆二6的端头设置有一个滚轮32，闸板本体2倾斜时，调节杆二6通过滚轮32与闸板本体2的下侧面滚动连接。水箱1的后侧侧板12对应调节杆一5设置有一个限位杆19，使得调节杆一5与限位杆19接触时，调节杆一5达到最高位。
[0028]为了防止滚轮32在滚动过程中与闸板本体2的上端卡住，将闸板本体2的顶部截面设置成弧形面，保证滚轮32运动的流畅性。
[0029]水箱1内部靠近其中心位置通过两块挡板组成浮箱仓30，浮箱仓30的前后两侧分
别与水箱1内部贯通，保证水箱1内的水能够进入浮箱仓30内。配重浮箱21置于浮箱仓30内，配重浮箱21靠近延时支架4的一侧设置有丝杠支架22，丝杠支架22由两片钢板上下间隔设置而成，两片钢板的中心位置分别设置有螺纹孔，丝杠31自上向下穿入丝杠支架22内，丝杠31的顶部固定设置有一个摇柄23，通过转动摇柄23能够调整丝杠31与丝杠支架22的位置关系。
[0030]水箱1对应丝杠31的位置设置有条形导向板20，导向板20对应丝杠31的位置设置有一个通孔，通孔的内径略大于丝杠31的直径，使得丝杠31能在通孔内做升降运动，当配重浮箱21随下游水位升降时，丝杠31沿导向板20上的通孔轴向方向上下活动。
[0031]调节杆一5置于丝杠31下端端头的下方，通过配重浮箱21随下游液位的下降，丝杠31的下端端头下压调节杆一5，实现转轴7的转动。
[0032]本实施例中，为了提高闸板本体2的浮力，在闸板本体2的下侧面上增加泡沫材质的浮板29，使闸板本体2能够随水箱1内的水位上升浮起。本实施例中，在闸板本体2上侧面靠近顶端的位置沿垂直闸板本体2上侧面的方向固定安装有一根配重杆27，配重杆27上间隔设置有销轴孔一，配重杆27上套装配重块28，配重块28上设置有销轴孔二，配重块28和配重杆27之间通过销轴固定，通过增加或减少配重块28的数量，调整闸板本体2的浮力，进而调节上下游的液位差。
[0033]本实施例中，在水箱1的顶部间隔设置有加强固定杆8，用于加固水箱1，在其中一根靠近水箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动走水闸，包括闸板本体，其特征在于：还包括水箱，水箱内设置有配重浮箱，闸板本体置于水箱内，且闸板本体的下边缘与水箱的底板铰接，闸板本体的迎水面沿闸板本体的宽度设置有密封垫，密封垫置于闸板本体和水箱的底板之间，闸板本体的两侧与水箱的两个侧板之间分别设置有挡水条；水箱的内部设置有延时支架，延时支架的底部设置有转轴，转轴上分别固定设置有调节杆一和调节杆二，配重浮箱靠近延时支架的一侧设置有丝杠，丝杠与水箱活动连接，调节杆一置于丝杠的下端，调节杆二通过其端头的滚轮与闸板本体的下侧面滚动连接。2.根据权利要求1所述的自动走水闸，其特征在于：闸板本体的下方设置有浮板。3.根据权利要求1所述的自动走水闸，其特征在于：调节杆一和调节杆二呈倒“八”字结构设置。4.根据权利要求1所述的自动走水闸，其特征在于：延时支架通过固定板与水箱的侧壁连接，延时支架上间隔设置有若干定位孔，固定板上设置有限位孔，延时支架与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，张贵强，马海永，王欣荣，何勰琨，苏伟，鄂建军，宫轶平，郭競雄，高雨，韩磊，
申请(专利权)人：唐山三友盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：