一种多腔增压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔增压泵，包括：主体机构、驱动机构和连接机构；所述主体机构包括泵壳和限位套筒，所述限位套筒设于泵壳的一侧；所述驱动机构包括驱动电机和偏心轮，所述偏心轮与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机设于限位套筒的内部；所述连接机构包括泵头和壳体，所述壳体固定连接于泵头的一侧，所述泵头设于泵壳的一侧；本多腔增压泵在使用时，通过设置连接板配合插板将挡水板与隔膜连接的同时，将隔膜与挡水板之间分为多个腔室，通过设置内螺纹套将限位套筒与泵壳连接，便于将限位套筒拆下对其内部驱动电机进行检修或更换；本多腔增压泵在使用时，通过设置偏心轮配合压件带动活塞片运动完成加压。合压件带动活塞片运动完成加压。合压件带动活塞片运动完成加压。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔增压泵


[0001]本技术涉及增压泵
，具体为一种多腔增压泵。

技术介绍

[0002]增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。气动增压泵分为气液增压泵、气体增压泵。增压泵原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压。工业领域用于机床卡盘的卡紧，蓄能器充气，高压瓶充气，降低压气体转换成高压气体等。凡是气源压力不够高，无论是机械或测试装置，均可采用增压泵。采用气体驱动，无电弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所。无论何种原因造成保压回路压力下降，增压泵将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。压缩空气、氮气、水蒸汽、天然气等均可做作为泵的驱动气源。
[0003]现有的多腔增压泵在使用时，为防止因增压泵内部的部件损坏或老化影响其正常使用，需要对其进行定期检修，现有的多腔增压泵不便于将其泵壳拆开，不便于根据需求对增压泵的某部件进行单独更换，为此，提出一种多腔增压泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多腔增压泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多腔增压泵，包括：主体机构、驱动机构和连接机构；
[0006]所述主体机构包括泵壳和限位套筒，所述限位套筒设于泵壳的一侧；
[0007]所述驱动机构包括驱动电机和偏心轮，所述偏心轮与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机设于限位套筒的内部；
[0008]所述连接机构包括泵头和壳体，所述壳体固定连接于泵头的一侧，所述泵头设于泵壳的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，设置连接机构配合主体机构将驱动机构固定于主体机构中，便于将本增压泵拆开对其内部的部件进行更换或维修。
[0010]较佳的，所述泵头的一侧贯穿有进液管，所述泵头的一侧贯穿有出液管，所述出液管的一端与壳体连通。
[0011]通过采用上述技术方案，设置进液管配合出液管便于完成液体的进出操作。
[0012]较佳的，所述泵壳的内部一侧设有挡水板，所述挡水板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部卡接有插板，所述插板的一侧固定连接有隔膜。
[0013]通过采用上述技术方案，设置连接板配合插板将隔膜与挡水板连接，并通过连接板配合插板将隔膜分为多个腔室。
[0014]较佳的，所述泵头与泵壳螺纹连接，所述泵壳的一侧螺纹连接有内螺纹套，所述内
螺纹套的一侧与限位套筒固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，设置内螺纹套便于将限位套筒与泵壳连接，并设置泵壳与泵头螺纹连接，便于将泵头拆下。
[0016]较佳的，所述隔膜的一侧设有两个活塞片，所述活塞片的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿挡水板，所述偏心轮的一侧安装有压件，所述连接杆的一端与压件螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，设置偏心轮配合压件和连接杆驱动活塞片运动完成加压工作。
[0018]较佳的，所述隔膜的一侧开设有出液腔，所述出液腔的一侧开设有第一出液孔，所述隔膜的一侧开设有两个进液孔，所述隔膜的一侧开设有两个第二出液孔。
[0019]通过采用上述技术方案，设置进液孔配合第一出液孔和第二出液孔便于液体进出隔膜，并设置出液腔便于进行出液导向。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]一、本多腔增压泵在使用时，通过设置连接板配合插板将挡水板与隔膜连接的同时，将隔膜与挡水板之间分为多个腔室，且便于将隔膜从挡水板上拆下，通过设置内螺纹套将限位套筒与泵壳连接，便于将限位套筒拆下对其内部驱动电机进行检修或更换；
[0022]二、本多腔增压泵在使用时，通过设置偏心轮配合压件带动活塞片运动完成加压，活塞片通过连接杆与压件连接，便于将活塞片取下对其进行更换。
附图说明
[0023]图1为本技术的多腔增压泵的侧视内部结构示意图；
[0024]图2为本技术的多腔增压泵中隔膜的侧视内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的多腔增压泵中泵壳的结构示意图。
[0026]图中：1、进液孔；2、出液腔；3、第一出液孔；4、第二出液孔；10、主体机构；11、限位套筒；12、内螺纹套；13、泵壳；20、驱动机构；21、驱动电机；22、偏心轮；23、压件；24、连接杆；25、活塞片；26、挡水板；27、插板；28、连接板；29、隔膜；30、连接机构；31、进液管；32、单向阀；33、出液管；34、泵头；35、密封圈；36、壳体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1
‑
图3，一种多腔增压泵，包括：主体机构10、驱动机构20和连接机构30。
[0029]参阅图1和图3，主体机构10包括泵壳13、限位套筒11和内螺纹套12，限位套筒11设于泵壳13的一侧，为了便于将泵头34拆下，泵头34与泵壳13螺纹连接，内螺纹套12螺纹连接于泵壳13的一侧，内螺纹套12的一侧与限位套筒11固定连接。
[0030]参阅图1和图2，驱动机构20包括驱动电机21、偏心轮22和压件23，偏心轮22与驱动电机21的输出轴连接，驱动电机21设于限位套筒11的内部，为了将隔膜29与挡水板26连接，
泵壳13的内部一侧设有挡水板26，挡水板26的一侧固定连接有连接板28，连接板28的内部卡接有插板27，插板27的一侧固定连接有隔膜29，为了驱动活塞片25运动完成加压工作，隔膜29的一侧设有两个活塞片25，活塞片25的一侧固定连接有连接杆24，连接杆24的一端贯穿挡水板26，压件23安装于偏心轮22的一侧，连接杆24的一端与压件23螺纹连接，为了便于进行出液导向，隔膜29的一侧开设有出液腔2，出液腔2的一侧开设有第一出液孔3，隔膜29的一侧开设有两个进液孔1，隔膜29的一侧开设有两个第二出液孔4。
[0031]参阅图1和图2，连接机构30包括泵头34、壳体36和密封圈35，壳体36固定连接于泵头34的一侧，泵头34设于泵壳13的一侧，为了便于完成液体的进出操作，泵头34的一侧贯穿有进液管31，泵头34的一侧贯穿有出液管33，出液管33的一端与壳体36连通，为了增强泵头34与泵壳13连接处的密封性，并防止液体回流，密封圈35固定连接于泵头34的一侧，出液管33的一侧安装有单向阀32。
[0032]工作原理：使用时，液体通过进液管31进入泵头34，并通过进液孔1进入隔膜29，驱动电机21配合偏心轮22带动压件23运动，压件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔增压泵，其特征在于，包括：主体机构（10）、驱动机构（20）和连接机构（30）；所述主体机构（10）包括泵壳（13）和限位套筒（11），所述限位套筒（11）设于泵壳（13）的一侧；所述驱动机构（20）包括驱动电机（21）和偏心轮（22），所述偏心轮（22）与驱动电机（21）的输出轴连接，所述驱动电机（21）设于限位套筒（11）的内部；所述连接机构（30）包括泵头（34）和壳体（36），所述壳体（36）固定连接于泵头（34）的一侧，所述泵头（34）设于泵壳（13）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种多腔增压泵，其特征在于：所述泵头（34）的一侧贯穿有进液管（31），所述泵头（34）的一侧贯穿有出液管（33），所述出液管（33）的一端与壳体（36）连通。3.根据权利要求1所述的一种多腔增压泵，其特征在于：所述泵壳（13）的内部一侧设有挡水板（26），所述挡水板（26）的一侧固定连接有连接板（28），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克传，陈业中，李庆，
申请(专利权)人：常州柏繁电气有限公司，
类型：新型
国别省市：