一种全氟己酸钠废水提浓回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全氟己酸钠废水提浓回收系统，包括依次流体连通的自清洗过滤器、UF超滤装置、超滤产水箱、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置。本系统先将含有全氟己酸钠的废水进行澄清，去除废水中的悬浮物，接着将澄清后的废水泵入纳滤膜装置中对其进行浓缩分离，将废水中的全氟己酸钠浓缩至7wt％，提浓后可以被直接回收利用，透过纳滤膜产生的废水，经过纳滤产水回收单元，使得产水全氟己酸钠含量＜1ppm，可回用至其它系统或者直接排放，实现中水回用及零排放，具有良好的经济效益及环保效益。经济效益及环保效益。经济效益及环保效益。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟己酸钠废水提浓回收系统


[0001]本技术涉及废水处理
，特别是一种全氟己酸钠废水提浓回收系统。

技术介绍

[0002]全氟己酸钠是一类含氟的阴离子表面活性剂，被广泛用于工业生产中。其制造系统复杂、成本高，如果能从排放源头直接回收利用全氟己酸钠盐，则可以在减少排放污染的同时，还能降低生产和使用成本。目前，直接回收利用的方法较少，其中应用较多的主要有蒸发法，但废水中含有其他离子，导致回用的同时受到其他离子的干扰，影响回用价值，同时由于废水中的全氟己酸钠钠含量不高，提浓时需要浓缩很多倍，造成大量的蒸汽损耗，成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的不足，本技术提供一种全氟己酸钠废水提浓回收系统，利用纳滤膜对全氟己酸钠的高截留率及对一价离子的通过性，保证了回收液中全氟己酸钠钠的浓度占比，提高了回收液的回用价值。
[0004]其解决问题的技术方案如下：
[0005]一种全氟己酸钠废水提浓回收系统，包括依次流体连通的自清洗过滤器、UF超滤装置、超滤产水箱、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置。
[0006]作为优选，所述系统还包括原水池，所述原水池的出口与所述自清洗过滤器的进口流体连通。
[0007]作为优选，所述原水池与所述自清洗过滤器之间的连通部件还设有氢氧化钠投加单元。
[0008]作为优选，所述超滤产水箱设有第一进口、第二进口和出口，所述出口分别两个通路，一通路与所述一级纳滤膜装置流体连通，另一通路经反洗单元与所述UF超滤装置流体连通，用于对所述UF超滤装置进行反洗；作为进一步优选，所述反洗单元包括反洗水泵。
[0009]作为优选，所述超滤产水箱与所述一级纳滤膜装置之间的连通部件还设有还原剂投加单元。
[0010]作为优选，所述一级纳滤膜装置包括纳滤膜Ⅰ装置、产水罐Ⅰ和浓水罐Ⅰ；所述二级纳滤膜装置包括纳滤膜Ⅲ装置和浓水罐Ⅲ；所述三级纳滤膜装置包括纳滤膜Ⅳ装置和浓水罐Ⅳ；
[0011]所述纳滤膜Ⅰ装置设有纳滤水进口、浓水Ⅰ出口和产水Ⅰ出口；所述纳滤水进口与所述超滤产水箱的出口流体连通；所述浓水罐Ⅰ设有第一进口和第二进口，所述纳滤膜Ⅰ装置的浓水Ⅰ出口与所述浓水罐Ⅰ的第一进口流体连通，所述产水Ⅰ出口与所述产水罐Ⅰ的进口流体连通；
[0012]所述纳滤膜Ⅲ装置设有一级纳滤水进口、浓水Ⅲ出口和产水Ⅲ出口；所述一级纳滤水进口与所述浓水罐Ⅰ的出口流体连通，所述浓水Ⅲ出口与所述浓水罐Ⅲ的进口流体连
通，所述产水Ⅲ出口与所述超滤产水箱的第二进口流体连通；
[0013]所述纳滤膜Ⅳ装置设有二级纳滤水进口、浓水Ⅳ出口和产水Ⅳ出口；所述二级纳滤水进口与所述浓水罐Ⅲ的出口流体连通，所述浓水Ⅳ出口与所述浓水罐Ⅳ的进口流体连通，所述产水Ⅳ出口与所述浓水罐Ⅰ的第二进口流体连通。
[0014]作为优选，所述系统还包括纳滤产水回收单元；所述纳滤产水回收单元包括纳滤膜Ⅱ装置和产水罐Ⅱ；所述纳滤膜Ⅱ装置设有一级纳滤产水进口、浓水Ⅱ出口、产水Ⅱ出口，所述一级纳滤产水进口与所述产水罐Ⅰ的出口流体连通，所述浓水Ⅱ出口与所述超滤产水箱的第二进口流体连通，所述产水Ⅱ出口与所述产水罐Ⅱ的进口流体连通。
[0015]作为优选，所述系统还包括反洗水回用装置，所述反洗水回用装置与自清洗过滤器的反洗水出口和UF超滤装置的反洗水出口流体连通。
[0016]作为优选，所述系统还设有多个水泵。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术提供的全氟己酸钠废水提浓回收系统，利用多级纳滤膜处理含有全氟已酸钠的废水，纳滤膜对全氟己酸钠的截留率较高，而纳滤膜对水中的一价离子无截留作用，解决了现有技术浓缩过程中其他离子富集的问题，通过多级纳滤浓缩使得水中的全氟己酸钠浓度提高，而一价离子的浓度并不增加，所得浓缩液中全氟己酸钠浓度较高，而其他离子的含量很少，具有较高的回用价值，本系统取代传统直接用蒸发浓缩提浓的方式，有效地减少了蒸汽用量，节约了系统运行成本。
[0019]2、本技术提供的全氟己酸钠废水提浓回收系统经多级纳滤膜装置处理将废水中的全氟己酸钠浓缩至7wt％，提浓后可以被直接回收利用，而透过纳滤膜产生的废水，再次经过纳滤膜后，产水中全氟己酸钠含量＜1ppm，可回用至生产相应工序，既实现了中水回用及零排放，满足日益严峻的环保排放要求，全氟己酸钠回用还具有高经济性，具有良好的经济效益及环保效益。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例中全氟己酸钠废水提浓回收系统的方框示意图。
[0021]图中标记：1
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原水池，2
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一号水泵，3
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自清洗过滤器，4
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UF超滤装置，5
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超滤产水箱，6
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反洗水泵，7
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二号水泵，8
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纳滤膜Ⅰ装置，9
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产水罐Ⅰ，10
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三号水泵，11
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纳滤膜Ⅱ装置，12
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产水罐Ⅱ，13
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浓水罐Ⅰ，14
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四号水泵，15
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浓缩膜Ⅲ装置，16
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浓水罐Ⅲ，17
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五号水泵，18
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纳滤膜Ⅳ装置，19
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浓水罐Ⅳ，20
‑
六号水泵。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0023]本技术提供的全氟己酸钠废水提浓回收系统，如图1所示，包括依次流体连通的自清洗过滤器3、UF超滤装置4、超滤产水箱5、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，所述系统还包括原水池1，所述原水池1的出口与所述自清洗过滤器3的进口流体连通；所述原水池能够收集和储存生产过程中产生的含全氟己酸钠废水，保证系统运行的连续性。在本专利技术的一些优选实施例中，所述原水池1的出口与
所述洗过滤器3的进口通过一号水泵2流体连通。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，所述原水池1与所述自清洗过滤器3之间的连通部件还设有氢氧化钠投加单元。全氟己酸钠废水偏酸性，通过氢氧化钠投加单元向废水中投加适量的氢氧化钠，将废水pH调节至8～9。
[0026]在本专利技术的一些实施例中，所述超滤产水箱5设有第一进口、第二进口和出口，所述出口分别两个通路，一通路与所述一级纳滤膜装置流体连通，另一通路经反洗单元与所述UF超滤装置4流体连通，用于对所述UF超滤装置4；在本专利技术的一些优选实施例中，所述反洗单元包括反洗水泵6，反洗水泵6出水具有一定的冲击力，能够对超滤膜进行反向冲洗，去除超滤膜中的杂质、污堵。
[0027]在本专利技术的一些实施例中，所述超滤产水箱5与所述一级纳滤膜装置之间的连通部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟己酸钠废水提浓回收系统，其特征在于，包括依次流体连通的自清洗过滤器(3)、UF超滤装置(4)、超滤产水箱(5)、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置。2.根据权利要求1所述的全氟己酸钠废水提浓回收系统，其特征在于，所述系统还包括原水池(1)，所述原水池(1)的出口与所述自清洗过滤器(3)的进口流体连通。3.根据权利要求2所述的全氟己酸钠废水提浓回收系统，其特征在于，所述原水池(1)与所述自清洗过滤器(3)之间的连通部件还设有氢氧化钠投加单元。4.根据权利要求1所述的全氟己酸钠废水提浓回收系统，其特征在于，所述超滤产水箱(5)设有第一进口、第二进口和出口，所述出口分别两个通路，一通路与所述一级纳滤膜装置流体连通，另一通路经反洗单元与所述UF超滤装置(4)流体连通，用于对所述UF超滤装置(4)进行反洗。5.根据权利要求4所述的全氟己酸钠废水提浓回收系统，其特征在于，所述反洗单元包括反洗水泵(6)。6.根据权利要求4所述的全氟己酸钠废水提浓回收系统，其特征在于，所述超滤产水箱(5)与所述一级纳滤膜装置之间的连通部件还设有还原剂投加单元。7.根据权利要求4所述的全氟己酸钠废水提浓回收系统，其特征在于，所述一级纳滤膜装置包括纳滤膜Ⅰ装置(8)、产水罐Ⅰ(9)和浓水罐Ⅰ(13)；所述二级纳滤膜装置包括纳滤膜Ⅲ装置(15)和浓水罐Ⅲ(16)；所述三级纳滤膜装置包括纳滤膜Ⅳ装置(18)和浓水罐Ⅳ(19)；所述纳滤膜Ⅰ装置(8)设有纳滤水进口、浓水Ⅰ出口和产水Ⅰ出口；所述纳滤水进口与所述超滤产水箱(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：上海力脉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：