一种立式精切刀制造技术

本实用新型专利技术属于金属带切割装置领域，具体涉及一种立式精切刀。具体技术方案为：包括两固定座及可拆卸设置在两固定座之间、位于同一竖直方向的两组切刀组件，所述固定座下端固定设置有下轴承座，所述固定座上端滑动设置有上轴承座，所述固定座上端且位于所述上轴承座上方设置有顶板，所述顶板设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设置有调节螺杆。通过旋转调节螺杆，调节螺杆推动上轴承座在固定座上向下移动，上轴承座挤压蝶形弹簧，从而缩小上轴承座与下轴承座之间的距离，能够用于不同厚度的金属带切割。的金属带切割。的金属带切割。

【技术实现步骤摘要】
一种立式精切刀


[0001]本技术属于金属带切割装置领域，具体涉及一种立式精切刀。

技术介绍

[0002]电缆生产过程中，通常需要在线缆芯外包裹一层金属保护层，如需要在线缆芯外包裹一层铜制保护层。铜制保护层通常有放带装置放出，通过裁切后包覆在线缆芯外，最后再采用焊接的方式将铜带的缝隙焊接成型。
[0003]由于不同直径的生产要求，通常需要对金属带进行切边处理，从而获得一定宽度的金属带。目前采用切边装置对金属带宽度进行切割，常见的切边装置采用圆形辊刀机进行切割，切边时金属带从后辊上面进入，从前辊下面出来，金属带在辊刀间被咬合而达到切边的目的。这种切边装置裁切后的金属带边缘会出现很多毛边，平整度较差，不利于焊接；其刀片为整体大滚筒型，刀片磨损后需整体更换，适用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种立式精切刀。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种立式精切刀，包括两固定座及可拆卸设置在两固定座之间、位于同一竖直方向的两组切刀组件，所述固定座下端固定设置有下轴承座，所述固定座上端滑动设置有上轴承座，所述固定座上端且位于所述上轴承座上方设置有顶板，所述顶板设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述第一螺纹通孔与所述上轴承座连接，所述下轴承座与所述上轴承座之间设置有蝶形弹簧。
[0006]优选的，所述上轴承座下表面设置有第一凹槽，所述下轴承座上表面设置有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有芯轴，所述芯轴外套设所述蝶形弹簧。
[0007]优选的，所述上轴承座上表面设置有第一盖板，所述第一盖板上设置有“凸”型空腔，所述调节螺杆下端伸入所述空腔内，所述空腔包括上空腔和下空腔，所述调节螺杆下端设置有与所述空腔的下空腔相对应的限位块。
[0008]优选的，每组所述切刀组件包括错开咬合的上环刀片和下环刀片，所述上环刀片和下环刀片分别设置在上压刀环和下压刀环上，所述上压刀环和下压刀环分别设置在上刀轴和下刀轴上，所述上刀轴和下刀轴通过轴承分别与上轴承座和下轴承座连接；两所述上压刀环、两所述下压刀环之间可拆卸设置有空心压筒。
[0009]优选的，所述上轴承座、下轴承座远离空心压筒的一侧均设置有第二盖板，所述第二盖板开设有第二通孔；所述上刀轴和下刀轴沿其轴线方向开设有第一通孔，所述上压刀环和下压刀环沿其轴线方向开设有第二螺纹通孔，锁紧螺钉穿过第二通孔、第一通孔，且所述锁紧螺钉下端与第二螺纹通孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定座包括座板及设置在座板上、相对而立的两竖板，所述上轴承
座、下轴承座均设置在两所述竖板之间，两所述竖板内侧设置有滑槽，所述上轴承座设置有与所述滑槽相对应的滑动凸起。
[0011]优选的，还包括底座及设置在底座上的左右丝杆，所述左右丝杆两端通过轴承与底座连接，且其中一端穿出所述底座连接有手柄，所述左右丝杆的左右两段螺纹连接有两所述固定座，所述左右丝杆的左右两段具有相反方向的螺纹。
[0012]优选的，所述底座上沿所述左右丝杆对称设置有两滑轨，所述座板下端滑动设置在两所述滑轨上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在固定座下端固定设置下轴承座，在固定座上端滑动设置上轴承座，固定座上端设置有顶板，顶板上设置第一螺纹通孔，调节螺杆穿过第一螺纹通孔与上轴承座连接，且上轴承座与下轴承座之间设置有蝶形弹簧，通过旋转调节螺杆，调节螺杆推动上轴承座在固定座上向下移动，上轴承座挤压蝶形弹簧，从而缩小上轴承座与下轴承座之间的距离，能够用于不同厚度的金属带切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图(部分剖视)；
[0016]图2为图1中A局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视图。
[0019]附图中标记：固定座1、上轴承座2、下轴承座3、顶板4、第一螺纹通孔5、调节螺杆6、蝶形弹簧7、第一凹槽8、第二凹槽9、芯轴10、第一盖板11、空腔12、上空腔13、下空腔14、限位块15、上环刀片16、下环刀片17、上压刀环18、下压刀环19、上刀轴20、下刀轴21、空心压筒22、第二盖板23、第二通孔24、第一通孔25、第二螺纹通孔26、锁紧螺钉27、座板28、竖板29、底座30、左右丝杆31、手柄32、滑轨33、第三凹槽34、第一凸块35、环形刀垫36、第三盖板37。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于切割金属带的立式精切刀，包括两个固定座1及可拆卸设置在两固定座1之间、位于同一竖直方向的两组切刀组件，所述固定座1下端固定设置有下轴承座3，所述固定座1上端滑动设置有上轴承座2，所述固定座1上端且位于所述上轴承座2上方设置有顶板4，所述顶板4沿竖直方向设置有第一螺纹通孔5，所述第一螺纹通孔5内设置有调节螺杆6，所述调节螺杆6穿过所述第一螺纹通孔5与所述上轴承座
2上表面连接，所述下轴承座3与所述上轴承座2之间设置有蝶形弹簧7。也就是说，调节螺杆6穿过第一螺纹通孔5与顶板4之间为螺纹连接，调节螺杆6与上轴承座2之间为转动连接，通过旋转调节螺杆6，调节螺杆6推动上轴承座2在固定座1上向下移动，上轴承座2挤压蝶形弹簧7，从而缩小上轴承座2与下轴承座3之间的距离，缩小两咬合刀片之间的距离，能够用于不同厚度的金属带切割。
[0023]进一步的，所述固定座1包括座板28及设置在座板28上、相对而立的两竖板29，所述上轴承座2、下轴承座3均设置在两所述竖板29之间，两所述竖板29相对的内侧均设置有滑槽，所述上轴承座2上设置有与所述滑槽相对应的滑动凸起，滑动凸起插入滑槽使上轴承座2能够在固定座1上上下滑动。
[0024]进一步的，为了限制上轴承座2与下轴承座3之间的位置，所述上轴承座2下表面设置有第一凹槽8，所述下轴承座3上表面设置有与所述第一凹槽8相对应的第二凹槽9，所述第二凹槽9内固定有芯轴10，所述芯轴10外套设所述蝶形弹簧7。上轴承座2在固定座1上向下滑动的过程中，挤压蝶形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式精切刀，其特征在于：包括两固定座(1)及可拆卸设置在两固定座(1)之间、位于同一竖直方向的两组切刀组件，所述固定座(1)下端固定设置有下轴承座(3)，所述固定座(1)上端滑动设置有上轴承座(2)，所述固定座(1)上端且位于所述上轴承座(2)上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)设置有第一螺纹通孔(5)，所述第一螺纹通孔(5)内设置有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)穿过所述第一螺纹通孔(5)与所述上轴承座(2)连接，所述下轴承座(3)与所述上轴承座(2)之间设置有蝶形弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种立式精切刀，其特征在于：所述上轴承座(2)下表面设置有第一凹槽(8)，所述下轴承座(3)上表面设置有与所述第一凹槽(8)相对应的第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内设置有芯轴(10)，所述芯轴(10)外套设所述蝶形弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种立式精切刀，其特征在于：所述上轴承座(2)上表面设置有第一盖板(11)，所述第一盖板(11)上设置有“凸”型空腔(12)，所述调节螺杆(6)下端伸入所述空腔(12)内，所述空腔(12)包括上空腔(13)和下空腔(14)，所述调节螺杆(6)下端设置有与所述空腔(12)的下空腔(14)相对应的限位块(15)。4.根据权利要求1所述的一种立式精切刀，其特征在于：每组所述切刀组件包括错开咬合的上环刀片(16)和下环刀片(17)，所述上环刀片(16)和下环刀片(17)分别设置在上压刀环(18)和下压刀环(19)上，所述上压刀环(18)和下压刀环(19)分别设置在上刀轴(20)和下刀轴(21)上，所述上刀轴(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕廉，
申请(专利权)人：成都益世研电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：