斜锲支撑定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种斜锲支撑定位装置，用于对待压铆件进行支撑及定位，包括：腔体；支撑楔块，底部位于腔体内且顶部伸出腔体，支撑楔块能够相对腔体作竖直运动；滑动楔块，位于腔体内且能够相对腔体作水平运动，支撑楔块的底面与滑动楔块的顶面均具有倾角，且支撑楔块与滑动楔块分别运动至设定位置时支撑楔块的底面与滑动楔块的顶面相贴合并形成斜楔自锁；定位销轴，位于支撑楔块内，且定位销轴能够相对支撑楔块作竖直运动并伸出支撑楔块。通过支撑楔块及滑动楔块的运动形成斜楔自锁，进而对待压铆件进行支撑，结构紧凑，支撑力大且顶升高度可调，此外，通过设置定位销轴作为待压铆件的定位孔基准，提高了待压铆件的定位精度。提高了待压铆件的定位精度。提高了待压铆件的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
斜锲支撑定位装置


[0001]本技术涉及压铆
，尤其涉及一种斜锲支撑定位装置。

技术介绍

[0002]螺钉压铆通常和螺钉压铆定位和压铆支撑整合在一起。在生产中需要在产品底面做强力支撑(尤其产品需压装多个螺钉)。压装前，产品移至压装支撑面位置，压装支撑面固定不动；压装时，压头直接将螺钉压入产品。在此压装中，支撑面作为定位基准面。
[0003]这种压铆结构的缺点是，由于支撑面直接作为定位基准面，一方面产品本身平面度有公差，支撑面不能进行行程调节，导致产品下端面与支撑面间隙不可控，压装过程不可靠，同时，产品在移动过程中会与支撑块进行摩擦损伤产品。另一方面，这种定位安装工艺操作不便，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种斜锲支撑定位装置，结构紧凑，支撑力大且顶升高度可调，同时提高了待压铆件的定位精度。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种斜锲支撑定位装置，用于对待压铆件进行支撑及定位，包括：
[0006]腔体；
[0007]支撑楔块，底部位于所述腔体内且顶部伸出所述腔体，所述支撑楔块能够相对所述腔体作竖直运动；
[0008]滑动楔块，位于所述腔体内且能够相对所述腔体作水平运动，所述支撑楔块的底面与所述滑动楔块的顶面均具有倾角，且所述支撑楔块与所述滑动楔块分别运动至设定位置时所述支撑楔块的底面与所述滑动楔块的顶面相贴合并形成斜楔自锁；
[0009]定位销轴，位于所述支撑楔块内，且所述定位销轴能够相对所述支撑楔块作竖直运动并伸出所述支撑楔块。
[0010]可选的，所述斜锲支撑定位装置还包括底座，所述腔体固定于所述底座上。
[0011]可选的，所述斜锲支撑定位装置还包括第一气缸及驱动块，所述第一气缸的缸体固定于所述底座上，所述第一气缸的伸缩杆通过所述驱动块与所述支撑楔块连接，所述第一气缸用于驱动所述驱动块作竖直运动，进而带动所述支撑楔块作竖直运动。
[0012]可选的，所述驱动块具有一固定孔，所述支撑楔块位于所述腔体外的部分贯穿所述固定孔且与所述驱动块固定连接。
[0013]可选的，所述斜锲支撑定位装置还包括固定架，所述固定架设置于所述腔体的顶部，所述固定架具有一滑槽，所述驱动块沿所述滑槽作竖直运动。
[0014]可选的，所述固定架的两端设置有限位块，所述驱动块上设置有缓冲机构，当所述驱动块上升至设定高度时，所述缓冲机构与所述限位块抵接。
[0015]可选的，所述缓冲机构为液压减震器。
[0016]可选的，所述斜锲支撑定位装置还包括第二气缸及用于固定所述第二气缸的固定座，所述固定座与所述腔体连接，所述固定座与所述腔体的侧壁上对应设置有通孔，所述第二气缸的伸缩杆贯穿所述固定座与所述腔体上对应的所述通孔后与所述滑动楔块连接。
[0017]可选的，所述斜锲支撑定位装置还包括第三气缸，所述第三气缸的缸体位于所述腔体的下方，且所述第三气缸的伸缩端贯穿所述腔体的底壁后与所述定位销轴连接。
[0018]可选的，所述倾角介于0
°‑5°
之间。
[0019]本技术提供了一种斜锲支撑定位装置，通过支撑楔块及滑动楔块的运动形成斜楔自锁，进而对待压铆件进行支撑，支撑力大，避免了所述待压铆件在压装过程较大力作用到支撑面上导致支撑面压陷的情况，同时通过调整所述滑动楔块的运动量能够调节所述支撑楔块的顶升高度。此外，通过设置定位销轴作为待压铆件的定位孔基准，提高了待压铆件的定位精度。本技术提供的斜锲支撑定位装置还具有结构紧凑、使用方便及适用范围广等优点。
附图说明
[0020]本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本技术，而不对本技术的范围构成任何限定。其中：
[0021]图1为本技术实施例提供的斜锲支撑定位装置的立体图；
[0022]图2为本技术实施例提供的斜锲支撑定位装置的剖视图；
[0023]附图中：
[0024]1‑
腔体；2
‑
支撑楔块；3
‑
滑动楔块；4
‑
定位销轴；5
‑
第一底板；6
‑
第二底板；7
‑
第一气缸；8
‑
驱动块；9
‑
固定架；10
‑
限位块；11
‑
缓冲机构；12
‑
第二气缸；13
‑
固定座；14
‑
第三气缸。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
[0026]如在本技术中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
[0027]请参照图1
‑
图2，图1为本技术实施例提供的斜锲支撑定位装置的立体图，图2为本技术实施例提供的斜锲支撑定位装置的剖视图。本实施例提供了一种斜锲支撑定位装置，用于对待压铆件进行支撑及定位，包括：
[0028]腔体1；
[0029]支撑楔块2，底部位于所述腔体1内且顶部伸出所述腔体1，所述支撑楔块2能够相对所述腔体1作竖直运动；
[0030]滑动楔块3，位于所述腔体1内且能够相对所述腔体1作水平运动，所述支撑楔块2的底面与所述滑动楔块3的顶面均具有倾角，且所述支撑楔块2与所述滑动楔块3分别运动至设定位置时所述支撑楔块2的底面与所述滑动楔块3的顶面相贴合并形成斜楔自锁；
[0031]定位销轴4，位于所述支撑楔块2内，且所述定位销轴4能够相对所述支撑楔块2作竖直运动并伸出所述支撑楔块2。
[0032]通过支撑楔块2及滑动楔块3的运动形成斜楔自锁，进而对待压铆件进行支撑，支撑力大，避免了所述待压铆件在压装过程较大力作用到支撑面上导致支撑面压陷的情况，同时通过调整所述滑动楔块3的运动量能够调节所述支撑楔块2的顶升高度。此外，通过设置定位销轴4作为待压铆件的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜锲支撑定位装置，用于对待压铆件进行支撑及定位，其特征在于，包括：腔体；支撑楔块，底部位于所述腔体内且顶部伸出所述腔体，所述支撑楔块能够相对所述腔体作竖直运动；滑动楔块，位于所述腔体内且能够相对所述腔体作水平运动，所述支撑楔块的底面与所述滑动楔块的顶面均具有倾角，且所述支撑楔块与所述滑动楔块分别运动至设定位置时所述支撑楔块的底面与所述滑动楔块的顶面相贴合并形成斜楔自锁；定位销轴，位于所述支撑楔块内，且所述定位销轴能够相对所述支撑楔块作竖直运动并伸出所述支撑楔块。2.如权利要求1所述的斜锲支撑定位装置，其特征在于，所述斜锲支撑定位装置还包括底座，所述腔体固定于所述底座上。3.如权利要求2所述的斜锲支撑定位装置，其特征在于，所述斜锲支撑定位装置还包括第一气缸及驱动块，所述第一气缸的缸体固定于所述底座上，所述第一气缸的伸缩杆通过所述驱动块与所述支撑楔块连接，所述第一气缸用于驱动所述驱动块作竖直运动，进而带动所述支撑楔块作竖直运动。4.如权利要求3所述的斜锲支撑定位装置，其特征在于，所述驱动块具有一固定孔，所述支撑楔块位于所述腔体外的部分贯穿所述固定孔且与所述驱动块固定连接。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘阳阳，张群，
申请(专利权)人：上海宝迈装配检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：