本实用新型专利技术公开了一种水泵机组检修用轴承清洁上油装置，包括清洁箱、清洗室、压力室、滤网和密封门，所述清洁箱的内部固定有麻花杆，所述麻花杆的外表面卡合连接有上转盘，所述调节杆的下端连接有撑杆，所述基准块的下端固定有固定支撑板，所述基准块的上端连接有滑动的承托块，所述承托块的下端连接有转动的转动支撑板，所述限位柱的内部设置有防转块。该水泵机组检修用轴承清洁上油装置，设置有压杆，通过压杆带动上转盘滑动的的方式，利用麻花杆与上转盘的卡合使得上转盘转动，从而带动下转盘、传动齿轮和动力齿轮转动，使得轴承在接受清洁油喷射时能够在限位柱的带动下转动，从而使得轴承能够更好的被清洗。从而使得轴承能够更好的被清洗。从而使得轴承能够更好的被清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵机组检修用轴承清洁上油装置
[0001]本技术涉及水泵机组检修
，具体为一种水泵机组检修用轴承清洁上油装置。
技术介绍
[0002]水泵是一种可以对流动液体进行输送的装置，通过叶轮转动产生的离心力将流动液体压送至管道中进行运输，其中水泵的轴承在叶轮转动时起到对转轴与水泵壳体之间承接的作用，但是轴承在长时间使用后就需要拆下来进行清洗和上油，以防止轴承中进入杂质造成轴承过度磨损，但是现有的水泵机组轴承清洗上油装置在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的水泵机组轴承清洗上油装置在清洗过程中需要不断转动轴承使得轴承内部的滚珠与转环之间的杂质能够露出接受清洗，这样的方式不仅大大增加了工人的劳动强度，同时因个人操作手法不一，清洗轴承的效果也不能得到保障；
[0004]其二。现有的水泵机组轴承清洗上油装置一次只能对一个轴承进行清洗，多个轴承同时放入清洗装置时很容易因为轴承之间的摩擦碰撞导致轴承受损，不利于对轴承的保护和寿命的延长。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水泵机组检修用轴承清洁上油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的清洗效果不佳和不能批量清洗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵机组检修用轴承清洁上油装置，包括清洁箱、清洗室、压力室、滤网和密封门，所述清洁箱的内部固定有麻花杆，所述麻花杆的外表面卡合连接有上转盘，所述上转盘的上表面转动连接有压杆，所述压杆的上端贯穿清洁箱的上表面，所述上转盘的下端滑动连接有下转盘，所述下转盘的下端嵌入式安装在清洁箱的底表面内部，所述清洁箱的一侧开设有清洗室，所述清洗室的内部设置有限位柱，所述限位柱的下端通过动力齿轮与清洁箱转动连接，所述动力齿轮的外表面连接有传动齿轮，所述传动齿轮嵌入式安装在清洁箱的底表面内部，所述清洁箱的内部开设有压力室，所述压力室的上端开设有与上转盘所在腔室连通的缺口，所述压力室的内部设置有压力板和滤网，所述压力室的侧表面设置有密封门，所述压力室与清洗室之间设置有油压管，所述油压管与清洗室连接的一端安装有喷头，所述油压管与压力室连接的一端安装有单向阀，所述压力室与清洗室的连接处设置有单向阀，所述限位柱的上表面被调节杆所贯穿，所述调节杆的下端连接有撑杆，所述限位柱的外表面嵌入式安装有限位杆，所述限位柱的底端内部连接有滑动的基准块，所述基准块的下端固定有固定支撑板，所述基准块的上端连接有滑动的承托块，所述承托块的下端连接有转动的转动支撑板，所述限位柱的内部设置有防转块。
[0007]优选的，所述压杆与上转盘为转动结构，所述压杆的下端外表面与清洁箱的内侧
表面相贴合。
[0008]采用上述技术方案，使得压杆滑动时能够通过压力室上端的缺口将压力室中的气体吸出，使得压力室形成负压状态。
[0009]优选的，所述下转盘的下端外表面设置有齿块，所述传动齿轮分别与下转盘和动力齿轮为啮合连接。
[0010]采用上述技术方案，使得下转盘转动时能够通过传动齿轮带动动力齿轮转动。
[0011]优选的，所述调节杆与撑杆为螺纹连接，所述撑杆与限位柱为滑动连接，所述撑杆的侧表面设置有倾斜设计的凸块。
[0012]采用上述技术方案，使得调节杆转动时能够带动撑杆滑动并挤压限位杆。
[0013]优选的，所述限位杆朝向限位柱外部的一端为橡胶材料制成的块，所述限位杆朝向限位柱内部的一端与撑杆的外表面相贴合，所述限位杆与限位柱之间连接有弹簧。
[0014]采用上述技术方案，使得限位杆滑动时能够通过其限位柱外部一端为橡胶材料制成的块挤压轴承，使得轴承跟随限位柱转动。
[0015]优选的，所述基准块和固定支撑板均与限位柱为滑动连接，所述基准块和固定支撑板与限位柱之间均连接有弹簧。
[0016]采用上述技术方案，使得基准块和固定支撑板能够在弹簧的支撑下保持转动支撑板处于不与防转块贴合的位置，使得转动支撑板可以转动。
[0017]优选的，所述转动支撑板朝向限位柱内部的一端侧表面与防转块朝向限位柱外部的一端侧表面处于同一垂线上。
[0018]采用上述技术方案，使得转动支撑板向下滑动时，防转块能够通过与转动支撑板的贴合使得转动支撑板不能转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泵机组检修用轴承清洁上油装置：
[0020]1.设置有压杆，通过压杆带动上转盘滑动的的方式，利用麻花杆与上转盘的卡合使得上转盘转动，从而带动下转盘、传动齿轮和动力齿轮转动，使得轴承在接受清洁油喷射时能够在限位柱的带动下转动，从而使得轴承能够更好的被清洗；
[0021]2.设置有单向阀，通过2个单向阀的设置使得压杆在上下滑动时能够通过压力将清洁油吸入压力室中并通过喷头喷出，达到对轴承的清洗，同时滤网能够对杂质进行过滤，使得清洁油可以循环使用；
[0022]3.设置有基准块和承托块，基准块上放置轴承向下滑动，基准块带动承托块向下滑动，承托块带动转动支撑板向下滑动与防转块贴合，使得转动支撑板不能转动，此时下一个轴承落在转动支撑板上时，转动支撑板不能转动并带动承托块向下滑动，承托块带动上方的承托块向下滑动，从而使得上方另一个承托块上的支撑板与防转块贴合不能转动，保证限位柱外表面能够间隔放置多个轴承而互相不干扰。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术限位柱与承托块连接正剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术限位柱与承托块连接侧剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术限位柱与承托块连接俯视结构示意图。
[0027]图中：1、清洁箱；2、麻花杆；3、上转盘；4、压杆；5、下转盘；6、清洗室；7、限位柱；8、动力齿轮；9、传动齿轮；10、压力室；11、压力板； 12、滤网；13、密封门；14、油压管；15、喷头；16、单向阀；17、调节杆；18、撑杆；19、限位杆；20、基准块；21、固定支撑板；22、承托块；23、转动支撑板；24、防转块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种水泵机组检修用轴承清洁上油装置，包括清洁箱1、麻花杆2、上转盘3、压杆4、下转盘5、清洗室6、限位柱7、动力齿轮8、传动齿轮9、压力室10、压力板11、滤网12、密封门13、油压管14、喷头15、单向阀16、调节杆17、撑杆18、限位杆19、基准块20、固定支撑板21、承托块22、转动支撑板23和防转块24，清洁箱 1的内部固定有麻花杆2，麻花杆2的外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵机组检修用轴承清洁上油装置，包括清洁箱(1)、清洗室(6)、压力室(10)、滤网(12)和密封门(13)，其特征在于：所述清洁箱(1)的内部固定有麻花杆(2)，所述麻花杆(2)的外表面卡合连接有上转盘(3)，所述上转盘(3)的上表面转动连接有压杆(4)，所述压杆(4)的上端贯穿清洁箱(1)的上表面，所述上转盘(3)的下端滑动连接有下转盘(5)，所述下转盘(5)的下端嵌入式安装在清洁箱(1)的底表面内部，所述清洁箱(1)的一侧开设有清洗室(6)，所述清洗室(6)的内部设置有限位柱(7)，所述限位柱(7)的下端通过动力齿轮(8)与清洁箱(1)转动连接，所述动力齿轮(8)的外表面连接有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)嵌入式安装在清洁箱(1)的底表面内部，所述清洁箱(1)的内部开设有压力室(10)，所述压力室(10)的上端开设有与上转盘(3)所在腔室连通的缺口，所述压力室(10)的内部设置有压力板(11)和滤网(12)，所述压力室(10)的侧表面设置有密封门(13)，所述压力室(10)与清洗室(6)之间设置有油压管(14)，所述油压管(14)与清洗室(6)连接的一端安装有喷头(15)，所述油压管(14)与压力室(10)连接的一端安装有单向阀(16)，所述压力室(10)与清洗室(6)的连接处设置有单向阀(16)，所述限位柱(7)的上表面被调节杆(17)所贯穿，所述调节杆(17)的下端连接有撑杆(18)，所述限位柱(7)的外表面嵌入式安装有限位杆(19)，所述限位柱(7)的底端内部连接有滑动的基准块(20)，所述基准块(20)的下端固定有固定支撑板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜利，张永平，任小丁，王学腾，安如山，
申请(专利权)人：河北邯峰发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。