本实用新型专利技术涉及一种用于反应炉的供气装置，包括氧气总管和天然气总管，还包括工艺气总管，所述的氧气总管以及天然气总管与通过工艺气总管通过造气装置相连通；所述的造气装置包括反应炉，天然气总管和反应炉通过天然气支管相连通，氧气总管和反应炉通过氧气支管相连通，天然气支管和氧气支管上均分别连通有开车调节管，开车调节管上设有第一截止阀，氧气支管上以及天然气支管上均分别设有第一气体流量计和第一调节阀，氧气支管上以及天然气支管上均分别设有第二截止阀，工艺气总管和反应炉的顶部相连通，反应炉还连通有蒸汽输送支管。便于调节开车过程中原料气天然气组分和氧气组分的输送比例，本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。有广泛的市场前景。有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于反应炉的供气装置
[0001]本技术涉及反应炉的供气
，具体涉及一种用于反应炉的供气装置。
技术介绍
[0002]煤与天然气共气化技术就是把用煤制成的料浆与天然气转化成主要成分为氢气和一氧化碳的干净合成气的技术。合成气可用于生产基本有机化工产品和精细化学品，联合循环发电和以煤为基础的多联产
，同时可用于生产城市燃气以及液体燃料合成等方面。煤气化技术是实现煤洁净利用的一种技术，其中较典型的煤气化技术是湿法气流床气化技术。湿法气流床气化技术的特征是先把含有碳氢的物料破碎并与水混合制成一定浓度的料浆，然后经过气化反应把碳氢物料转化成以氢气和一氧化碳为主的合成气。用这种方法生产的合成气中的一氧化碳的含量较高，氢气与一氧化碳的比值比较低。在生产化工产品之前，需经过变换工艺把这种合成气的氢气与一氧化碳的比值调整到合适的比例。另一种生产合成气的方法是以天然气为原料，通过天然气转化工艺生产合成气。
[0003]利用天然气非催化部分氧化制取合成气的工艺，是近些年采用较多的合成方法，该工艺通常需要向反应炉中通入蒸汽、天然气以及氧气等原料气，然后制取一氧化碳和氢气，由于生成物和反应物中均含有可燃气体，加之反应物中是利用氧气进行氧化的，如若掌握不好原料气中的天然气组分和氧气组分的输送比例尤其是开车过程中，极易发生安全事故。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够便于调节开车过程中原料气天然气组分和氧气组分的输送比例的用于反应炉的供气装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于反应炉的供气装置，包括氧气总管和天然气总管，还包括工艺气总管，所述的氧气总管以及天然气总管与通过工艺气总管之间通过造气装置相连通；
[0006]所述的造气装置包括反应炉，天然气总管和反应炉之间通过天然气支管相连通，氧气总管和反应炉之间通过氧气支管相连通，天然气支管和氧气支管上均分别连通有开车调节管，开车调节管上设置有第一截止阀，开车调节管与氧气总管之间的氧气支管上以及开车调节管与天然气总管之间的天然气支管上均分别设置有第一气体流量计和第一调节阀，开车调节管与反应炉之间的氧气支管上以及反应炉与开车调节管之间的天然气支管上均分别设置有第二截止阀，工艺气总管和反应炉的顶部相连通，反应炉还连通有蒸汽输送支管。
[0007]优选的，所述的氧气总管和天然气总管上均分别设置有矫正感应器组，所述的矫正感应器组包括第一温度传感器、第一压力传感器、第一在线色谱仪和第二气体流量计，氧气总管上沿着氧气总管上的所述的矫正感应器组至氧气支管以及天然气总管上沿着天然气总管上的所述的矫正感应器组至天然气支管均分别依次设置有缓冲罐、压力波动调节管
和第三气体流量计。
[0008]优选的，还包括蒸汽输送总管，蒸汽输送总管的出口端和蒸汽输送支管进口端相连通，蒸汽输送支管上设置有第四气体流量计和第三调节阀。
[0009]优选的，所述的反应炉和工艺气总管之间通过工艺气支管相连通，工艺气支管上设置有第二在线色谱仪，工艺气总管上设置有第三在线色谱仪。
[0010]优选的，所述的缓冲罐上设置有安全阀和第一排污管，第一排污管上设置第一排污截止阀。
[0011]优选的，还包括工业火炬，所述的天然气支管上连通的开车调节管的出口端以及天然气总管连通的压力波动调节管的出口端均与工业火炬的进气端相连通过。
[0012]优选的，所述的压力波动调节管上设置有第五气体流量计和第二调节阀。
[0013]优选的，所述的蒸汽输送总管上设置有第二温度传感器和第二压力传感器。
[0014]本技术有益效果是：首先，本技术实现了便于调节开车过程中原料气天然气组分和氧气组分的输送比例，降低了开车时因为天然气组分异常而出现的生产事故。
[0015]其次，本技术所述的氧气总管和天然气总管上均分别设置有矫正感应器组，所述的矫正感应器组包括第一温度传感器、第一压力传感器、第一在线色谱仪和第二气体流量计便于矫正在天然气总管内输送来的天然气的流量参数以及氧气总管内输送来的氧气的流量参数。
[0016]最后，本技术在氧气总管上沿着氧气总管上的所述的矫正感应器组至氧气支管以及天然气总管上沿着天然气总管上的所述的矫正感应器组至天然气支管均分别依次设置有缓冲罐、压力波动调节管和第三气体流量计。所述的压力波动调节管上设置有第五气体流量计和第二调节阀。有效的降低了天然气和/或氧气的输送波动，并且安装第三气体流量计便于再次反馈天然气和/或氧气的流量参数。
[0017]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种用于反应炉的供气装置，包括氧气总管1和天然气总管2，还包括工艺气总管3，所述的氧气总管1以及天然气总管2与通过工艺气总管3之间通过造气装置相连通；
[0020]所述的造气装置包括反应炉4，天然气总管2和反应炉4之间通过天然气支管5相连通，氧气总管1和反应炉4之间通过氧气支管6相连通，天然气支管5和氧气支管6上均分别连通有开车调节管7，开车调节管7上设置有第一截止阀8，开车调节管7与氧气总管1之间的氧气支管6上以及开车调节管7与天然气总管2之间的天然气支管5上均分别设置有第一气体流量计9和第一调节阀10，开车调节管7与反应炉4之间的氧气支管6上以及反应炉4与开车调节管7之间的天然气支管5上均分别设置有第二截止阀11，工艺气总管3和反应炉4的顶部相连通，反应炉4还连通有蒸汽输送支管12。还包括蒸汽输送总管20，蒸汽输送总管20的出
口端和蒸汽输送支管12进口端相连通，蒸汽输送支管12上设置有第四气体流量计21和第三调节阀22。
[0021]为了便于矫正在天然气总管2内输送来的天然气的流量参数以及氧气总管1内输送来的氧气的流量参数，所述的氧气总管1和天然气总管2上均分别设置有矫正感应器组，所述的矫正感应器组包括第一温度传感器13、第一压力传感器14、第一在线色谱仪15和第二气体流量计16，进一步的降低氧气总管1内输送的天然气的流量波动和天然气总管2内输送的天然气的流量波动本产品通过在氧气总管1上沿着氧气总管1上的所述的矫正感应器组至氧气支管6以及天然气总管2上沿着天然气总管2上的所述的矫正感应器组至天然气支管5均分别依次设置有缓冲罐17、压力波动调节管18和第三气体流量计19。所述的压力波动调节管18上设置有第五气体流量计29和第二调节阀30。氧气总管1的进气端和氧气总管1上的所述的矫正感应器组之间的氧气总管1上，以及天然气总管2的进气端和天然气总管2上的所述的矫正感应器组之间的天然气总管2上均分别设置有第四调节阀34。还包括工业火炬28，所述的天然气支管5上连通的开车调节管7的出口端以及天然气总管2连通的压力波动调节管18的出口端均与工业火炬28的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于反应炉的供气装置，包括氧气总管(1)和天然气总管(2)，其特征在于：还包括工艺气总管(3)，所述的氧气总管(1)以及天然气总管(2)与通过工艺气总管(3)之间通过造气装置相连通；所述的造气装置包括反应炉(4)，天然气总管(2)和反应炉(4)之间通过天然气支管(5)相连通，氧气总管(1)和反应炉(4)之间通过氧气支管(6)相连通，天然气支管(5)和氧气支管(6)上均分别连通有开车调节管(7)，开车调节管(7)上设置有第一截止阀(8)，开车调节管(7)与氧气总管(1)之间的氧气支管(6)上以及开车调节管(7)与天然气总管(2)之间的天然气支管(5)上均分别设置有第一气体流量计(9)和第一调节阀(10)，开车调节管(7)与反应炉(4)之间的氧气支管(6)上以及反应炉(4)与开车调节管(7)之间的天然气支管(5)上均分别设置有第二截止阀(11)，工艺气总管(3)和反应炉(4)的顶部相连通，反应炉(4)还连通有蒸汽输送支管(12)。2.根据权利要求1所述的用于反应炉的供气装置，其特征在于：所述的氧气总管(1)和天然气总管(2)上均分别设置有矫正感应器组，所述的矫正感应器组包括第一温度传感器(13)、第一压力传感器(14)、第一在线色谱仪(15)和第二气体流量计(16)，氧气总管(1)上沿着氧气总管(1)上的所述的矫正感应器组至氧气支管(6)以及天然气总管(2)上沿着天然气总管(2)上的所述的矫正感应器组至天然...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭昭翰，郭睿，司有，游超拢，
申请(专利权)人：开封市鑫联空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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