本实用新型专利技术涉及一种变位器异性管装夹工装，包括夹具管子、夹装组件和定位组件，所述夹具管子水平设置，所述夹装组件通过所述夹具管子与所述变位器连接，所述定位组件设置在所述夹装组件上，夹装组件用于夹装待焊接管子，通过定位组件调整夹装组件，保证待焊接管子与夹具管子的中心线处于同一直线上；夹装组件通过上部臂杆和下部臂杆配合夹装待焊接管子，并利用锁紧螺杆夹紧，夹装操作便捷，节省装夹时间，定点定位工作，提高工作效率，且夹装板与待焊接管子的接触面为内弧形，可很好地保护待焊接管子的表面，防止磕伤划伤，提高用户满意度；整个焊接过程中全部可采用1G位置焊接，焊接技术难度降低，适用场景高，减少了员工的劳动强度。减少了员工的劳动强度。减少了员工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种变位器异性管装夹工装
[0001]本技术涉及焊接结构领域，尤其涉及一种变位器异性管装夹工装。
技术介绍
[0002]现有管子与弯头，三通等管件的焊接只能采用虎台钳的装夹进行固定焊接。虎台钳装配过程需要先将虎台钳松开，然后让入管子，再手工拧紧，焊接过程中焊件需要反复翻身焊接另一面，一道焊口要分多次焊接，焊件还要翻来覆去，效率低。
[0003]现有专利CN 201520473052.0 提供大口径厚壁管件变位转动夹紧焊接装置，转动夹紧装置左侧设置有变位器；转动夹紧装置由定位板、支撑板底座、支撑板、筋板组成，定位板上方设置有八个圆周均布的定位孔，定位孔与变位器的安装孔一一对应；定位板下方设置有两行限位孔，限位孔与支撑板底座的安装孔一一对应，支撑板底座位于定位板的右侧，支撑板底座右侧中心设置有支撑板，支撑板左端的上下两侧对称设置有筋板，支撑板的上部中心安装有大口径厚壁管件的直角弯头，大口径厚壁管件的直管安装在托轮上。本技术易于安装拆卸、操作简便；有效地保证了在变位器转动时，夹紧的大口径厚壁管件匀速旋转，厚壁管在托轮上前后不窜动，既提高了生产效率，缩短了焊接工期，焊缝成形美观。
[0004]但是上述专利仍有以下缺点：夹装操作复杂，花费的装夹时间较长，工作效率低，且无法避免大口径厚壁管件夹装处的磕伤划伤，用户满意度会降低；大口径厚壁管件的夹装角度不能调整，适用场景低，焊接复杂。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种变位器异性管装夹工装，解决现有技术的夹装操作复杂，花费的装夹时间较长，工作效率低，且无法避免大口径厚壁管件夹装处的磕伤划伤，用户满意度会降低，以及大口径厚壁管件的夹装角度不能调整，适用场景低，焊接复杂的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种变位器异性管装夹工装，连接在一变位器上，其创新点在于：包括夹具管子、夹装组件和定位组件，所述夹具管子水平设置，所述夹装组件通过所述夹具管子与所述变位器连接，所述定位组件设置在所述夹装组件上，夹装组件用于夹装待焊接管子，通过定位组件调整夹装组件，保证待焊接管子与夹具管子的中心线处于同一直线上；
[0007]所述夹装组件包括夹装件和固定件，所述固定件为一锁紧螺杆，所述夹装件为一对称结构，包括对称设置的、通过中轴铰接在一起的上部臂杆和下部臂杆，所述上部臂杆包括两个臂杆、连接杆、固定杆和夹装板，所述固定杆的中部贯通开设有螺纹孔，所述臂杆远离中轴的一侧底部为连接部，将两个臂杆对称设置，并将连接杆和固定杆分别固定在两个臂杆之间位于连接部处和两个臂杆之间位于臂杆的中间位置处，所述夹装板通过一连接板活动连接在连接杆上，所述夹装板远离连接杆的一面为内弧形结构，所述下部臂杆与上部臂杆结构一致，所述锁紧螺杆螺纹固定在上、下部臂杆的固定杆上，使得上、下部臂杆上的
夹装板之间形成一稳固的、用于夹装待焊接管子的夹装区；
[0008]所述定位组件包括移动件、调整件和红外激光器，所述移动件包括一支撑板、移动板和滚珠丝杠，所述支撑板固定在所述夹具管子远离变位器的一侧上，所述移动板通过滚珠丝杠滑动连接在支撑板远离夹具管子的一侧上，所述调整件包括一调整横杆、限位杆、限位块和摆正螺杆，所述调整横杆的两侧分别固定在所述中轴与所述移动板上，所述限位杆竖直设置，限位杆的底部固定在所述调整横杆上，其顶部开设有U形限位孔，所述限位块上开设有限位螺孔，所述限位块固定在所述上部臂杆上位于中轴与固定杆之间，所述摆正螺杆的一侧固定有摆正把手，将摆正螺杆的另一侧朝向上部臂杆设置，将其穿过所述U形限位孔与所述限位螺孔螺纹连接至摆正把手抵住所述限位杆，一红外激光器设置在夹具管子下方位于夹具管子的中心位置处。
[0009]进一步的，所述锁紧螺杆远离所述下部臂杆的一侧上安装有锁紧把手，所述滚珠丝杠包括一螺杆，所述螺杆的端部安装有旋转把手，便于操作。
[0010]进一步的，所述连接板的顶部固定有一活动连接杆，所述活动连接杆的顶部为球状结构，所述活动连接杆内部开设有球形腔，活动连接杆下部开设有与所述球形腔连通的通孔，且所述通孔的直径小于球形腔的直径，可使得夹装板自如转动，适用于不同角度下的待焊接管子的夹装，保证待焊接管子与夹具管子的中心线处于同一直线上。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1）本技术中的夹装组件通过上部臂杆和下部臂杆配合夹装待焊接管子，并利用锁紧螺杆夹紧，夹装操作便捷，节省装夹时间，定点定位工作，提高工作效率，且夹装板与待焊接管子的接触面为内弧形，可很好地保护待焊接管子的表面，防止磕伤划伤，提高用户满意度；
[0013]2）本技术根据待焊接管子的直径，通过拧动旋转把手调整待焊接管子与变位器之间的距离，通过拧动摆正把手调整夹装组件的角度，使得待焊接管子的中心线对准夹具管子的中心线，并通过红外激光器保证加工精度，整个焊接过程中全部可采用1G位置焊接，焊接技术难度降低，适用场景高，减少了员工的劳动强度。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的一种变位器异性管装夹工装的主视图。
具体实施方式
[0016]如图1所示的一种变位器异性管装夹工装，包括夹具管子1、夹装组件和定位组件，夹具管子1水平设置，夹装组件通过夹具管子1与变位器2连接，定位组件设置在夹装组件上，夹装组件用于夹装待焊接管子，通过定位组件调整夹装组件，保证待焊接管子与夹具管子1的中心线处于同一直线上。
[0017]夹装组件包括夹装件4和固定件。
[0018]固定件为一锁紧螺杆3，锁紧螺杆3远离下部臂杆42的一侧上安装有锁紧把手。
[0019]夹装件4为一对称结构，包括对称设置的、通过中轴铰接在一起的上部臂杆41和下部臂杆42。
[0020]上部臂杆41包括两个臂杆411、连接杆、固定杆和夹装板412，固定杆的中部贯通开设有螺纹孔，臂杆411远离中轴的一侧底部为连接部，将两个臂杆411对称设置，并将连接杆和固定杆分别固定在两个臂杆411之间位于连接部处和两个臂杆411之间位于臂杆411的中间位置处，夹装板412通过一连接板413活动连接在连接杆上，夹装板412远离连接杆的一面为内弧形结构。
[0021]连接板413的顶部固定有一活动连接杆，活动连接杆的顶部为球状结构，活动连接杆内部开设有球形腔，活动连接杆下部开设有与球形腔连通的通孔，且通孔的直径小于球形腔的直径，可使得夹装板412自如转动，适用于不同角度下的待焊接管子的夹装。
[0022]下部臂杆42与上部臂杆41结构一致，锁紧螺杆3螺纹固定在上、下部臂杆42的固定杆上，使得上、下部臂杆42上的夹装板412之间形成一稳固的、用于夹装待焊接管子的夹装区。
[0023]定位组件包括移动件5、调整件6和红外激光器7。
[0024]移动件5包括一支撑板51、移动板52和滚珠丝杠。
[0025]支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变位器异性管装夹工装，连接在一变位器上，其特征在于：包括夹具管子、夹装组件和定位组件，所述夹具管子水平设置，所述夹装组件通过所述夹具管子与所述变位器连接，所述定位组件设置在所述夹装组件上，夹装组件用于夹装待焊接管子，通过定位组件调整夹装组件，保证待焊接管子与夹具管子的中心线处于同一直线上；所述夹装组件包括夹装件和固定件；所述固定件为一锁紧螺杆，所述夹装件为一对称结构，包括对称设置的、通过中轴铰接在一起的上部臂杆和下部臂杆，所述上部臂杆包括两个臂杆、连接杆、固定杆和夹装板，所述固定杆的中部贯通开设有螺纹孔，所述臂杆远离中轴的一侧底部为连接部，将两个臂杆对称设置，并将连接杆和固定杆分别固定在两个臂杆之间位于连接部处和两个臂杆之间位于臂杆的中间位置处，所述夹装板通过一连接板活动连接在连接杆上，所述夹装板远离连接杆的一面为内弧形结构，所述下部臂杆与上部臂杆结构一致，所述锁紧螺杆螺纹固定在上、下部臂杆的固定杆上，使得上、下部臂杆上的夹装板之间形成一稳固的、用于夹装待焊接管子的夹装区；所述定位组件包括移动件、调整件和红外激光器；所述移动件包括一支撑板、移动板和滚珠丝杠，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国明，陈剑，张本峰，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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