圆盘式干燥机干燥盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘式干燥机干燥盘结构，包括前盘体、后盘体、定距柱和耐磨环；前盘体的外径尺寸大于后盘体的外径尺寸，向前方倾斜呈锥面结构的后盘体的外圆边缘位置固定搭接在向后方倾斜呈锥面结构的前盘体的后端面上；耐磨环是平面圆环结构，耐磨环的外径尺寸不大于前盘体的外径尺寸，耐磨环的内径尺寸与后盘体的外径尺寸配合，耐磨环沿前后方向的厚度尺寸与后盘体沿前后方向的厚度尺寸配合设置，耐磨环的前端面贴合固定设置在前盘体的后端面上、且耐磨环通过后盘体径向定位设置。本圆盘式干燥机干燥盘结构能够大大提高空心干燥圆盘的抗磨损能力，进而实现提高空心干燥圆盘的使用寿命。燥圆盘的使用寿命。燥圆盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
圆盘式干燥机干燥盘结构


[0001]本技术涉及一种圆盘式干燥机，具体是一种圆盘式干燥机干燥盘结构，属于干化处理


技术介绍

[0002]圆盘式干燥机是一种大型传导加热的低转速搅拌型间接式干燥设备，广泛应用于化工、食品、饲料、环保等行业。其工作原理是：在密闭的干燥室内，同轴安装、并均布间隔安装有多个空心金属圆盘的空心轴转子缓慢旋转，蒸汽作为热介质从空心轴转子的一端进入，通过旋转的空心金属圆盘将热量传递给物料，物料与金属圆盘的外表面进行充分的热交换、不断蒸发湿份，热交换产生的冷凝水从空心轴转子的另一端排出，转子周边通过固定安装具有一定倾角的刮板，随着旋转不断将被干燥物料刮起和搅拌，同时将物料从入口一侧推向出口一侧。
[0003]传统的圆盘式干燥机的空心干燥圆盘的纵截面通常是中空且前后对称的矩形结构或锥形结构，由于随着旋转不断将被干燥物料刮起和搅拌、并将物料从入口一侧推向出口一侧，因此在物料的输送压力作用下，位于物料运行前方的空心干燥圆盘的端面较位于物料运行后方的空心干燥圆盘的端面具有更大的磨损量，特别是空心干燥圆盘外圆周边缘位置，往往会造成空心干燥圆盘使用寿命的降低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种圆盘式干燥机干燥盘结构，能够大大提高空心干燥圆盘的抗磨损能力，进而实现提高空心干燥圆盘的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本圆盘式干燥机干燥盘结构包括前盘体、后盘体、定距柱和耐磨环；
[0006]所述的前盘体和后盘体均是轴心位置设有通孔的锥面圆盘结构，前盘体和后盘体同轴设置、且前盘体的外径尺寸大于后盘体的外径尺寸，向前方倾斜呈锥面结构的后盘体的外圆边缘位置固定搭接在向后方倾斜呈锥面结构的前盘体的后端面上、使前盘体的后端面与后盘体的前端面所围成的空间呈前后对称的锥形流通空间；
[0007]所述的定距柱定位支撑设置在锥形流通空间内，中轴线沿前后方向设置的定距柱沿前盘体和后盘体的周向方向均布设置为多件形成定距柱组；
[0008]所述的耐磨环是平面圆环结构，耐磨环的外径尺寸不大于前盘体的外径尺寸，耐磨环的内径尺寸与后盘体的外径尺寸配合，耐磨环沿前后方向的厚度尺寸与后盘体沿前后方向的厚度尺寸配合设置，耐磨环的前端面贴合固定设置在前盘体的后端面上、且耐磨环通过后盘体径向定位设置。
[0009]作为本技术的进一步改进方案，定距柱组沿前盘体和后盘体的径向方向至少设置为两组。
[0010]作为本技术的进一步改进方案，定距柱的前后两端均设有卡接定位台阶，前
盘体和后盘体上对应定距柱的位置均设有与定距柱的卡接定位台阶配合的定距柱定位卡接孔。
[0011]作为本技术的进一步改进方案，定距柱定位卡接孔均是便于焊接的端面焊接的外大内小的锥形孔结构。
[0012]作为本技术的进一步改进方案，前盘体的轴心根部位置设有向前方弯折的前锥形弯折段，后盘体的轴心根部位置设有向后方弯折的后锥形弯折段，且前锥形弯折段与后锥形弯折段沿前后方向的弯折距离尺寸相同设置。
[0013]作为本技术的进一步改进方案，锥形流通空间内沿其直径方向设有对置设置的两件折流板，折流板沿锥形流通空间的径向方向设置。
[0014]作为本技术的进一步改进方案，后盘体沿前后方向的厚度尺寸大于前盘体沿前后方向的厚度尺寸。
[0015]与现有技术相比，本圆盘式干燥机干燥盘结构由于在前盘体后端面的外圆周边缘位置设有耐磨环，耐磨环一方面可阻止锥形流通空间内的热源外泄，另一方面则可有效减轻物料在前进的过程中对干燥盘边缘位置的冲刷，因此能够大大提高空心干燥圆盘的抗磨损能力，进而实现提高空心干燥圆盘的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术自后向前视角的结构示意图；
[0017]图2是图1的A
‑
A阶梯剖视图；
[0018]图3是本技术沿前后方向定位焊接在空心轴转子上的三维爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、前盘体，2、后盘体，3、定距柱，4、耐磨环，5、锥形流通空间，6、折流板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明（以下以物料的输送方向为前方进行描述）。
[0021]如图1、图2所示，本圆盘式干燥机干燥盘结构包括前盘体1、后盘体2、定距柱3和耐磨环4。
[0022]所述的前盘体1和后盘体2均是轴心位置设有通孔的锥面圆盘结构，前盘体1和后盘体2同轴设置、且前盘体1的外径尺寸大于后盘体2的外径尺寸，向前方倾斜呈锥面结构的后盘体2的外圆边缘位置固定搭接在向后方倾斜呈锥面结构的前盘体1的后端面上、使前盘体1的后端面与后盘体2的前端面所围成的空间呈前后对称的锥形流通空间5。
[0023]所述的定距柱3定位支撑设置在锥形流通空间5内，中轴线沿前后方向设置的定距柱3沿前盘体1和后盘体2的周向方向均布设置为多件形成定距柱组。
[0024]所述的耐磨环4是平面圆环结构，耐磨环4的外径尺寸不大于前盘体1的外径尺寸，耐磨环4的内径尺寸与后盘体2的外径尺寸配合，耐磨环4沿前后方向的厚度尺寸与后盘体2沿前后方向的厚度尺寸配合设置，耐磨环4的前端面贴合固定设置在前盘体1的后端面上、且耐磨环4通过后盘体2径向定位设置。
[0025]本圆盘式干燥机干燥盘结构在整体拼点焊接时，可以将前盘体1放平后通过定位工装使其前端面定位，然后先定位拼点定距柱3形成定距柱组，再将后盘体2通过定距柱组
定位扣合在前盘体1的后端面上进行拼点，最后将耐磨环4通过后盘体2定位后进行拼点，完成整个拼点后进行整体焊接即可。本圆盘式干燥机干燥盘结构由于在前盘体1后端面的外圆周边缘位置设有耐磨环4，耐磨环4一方面可阻止锥形流通空间5内的热源外泄，另一方面则可有效减轻物料在前进的过程中对干燥盘边缘位置的冲刷，因此能够大大提高空心干燥圆盘的抗磨损能力，进而实现提高空心干燥圆盘的使用寿命；定距柱3不仅可以增加锥形流通空间5的刚度和强度，而且还能增加锥形流通空间5内的热源扰动，具有提高热效率的作用。
[0026]为了进一步提高空心干燥圆盘的使用寿命，作为本技术的进一步改进方案，后盘体2沿前后方向的厚度尺寸大于前盘体1沿前后方向的厚度尺寸。
[0027]为了实现增加锥形流通空间5的支撑强度，作为本技术的进一步改进方案，定距柱组沿前盘体1和后盘体2的径向方向至少设置为两组。
[0028]为了便于准确定位定距柱3的位置，进而实现准确控制锥形流通空间5的空间锥形形状，作为本技术的进一步改进方案，定距柱3的前后两端均设有卡接定位台阶，前盘体1和后盘体2上对应定距柱3的位置均设有与定距柱3的卡接定位台阶配合的定距柱定位卡接孔。
[0029]为了便于定距柱3的焊接，作为本技术的进一步改进方案，定距柱定位卡接孔均是便于焊接的端面焊接的外大内小的锥形孔结构。
[0030]如图2、图3所示，为了在保证前盘体1和后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式干燥机干燥盘结构，包括前盘体（1）、后盘体（2）和定距柱（3）；所述的前盘体（1）和后盘体（2）均是轴心位置设有通孔的锥面圆盘结构，前盘体（1）和后盘体（2）同轴设置，前盘体（1）的后端面与后盘体（2）的前端面所围成的空间呈前后对称的锥形流通空间（5）；所述的定距柱（3）定位支撑设置在锥形流通空间（5）内，中轴线沿前后方向设置的定距柱（3）沿前盘体（1）和后盘体（2）的周向方向均布设置为多件形成定距柱组；其特征在于，所述的前盘体（1）的外径尺寸大于后盘体（2）的外径尺寸，向前方倾斜呈锥面结构的后盘体（2）的外圆边缘位置固定搭接在向后方倾斜呈锥面结构的前盘体（1）的后端面上；圆盘式干燥机干燥盘结构还包括耐磨环（4），耐磨环（4）是平面圆环结构，耐磨环（4）的外径尺寸不大于前盘体（1）的外径尺寸，耐磨环（4）的内径尺寸与后盘体（2）的外径尺寸配合，耐磨环（4）沿前后方向的厚度尺寸与后盘体（2）沿前后方向的厚度尺寸配合设置，耐磨环（4）的前端面贴合固定设置在前盘体（1）的后端面上、且耐磨环（4）通过后盘体（2）径向定位设置。2.根据权利要求1所述的圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺森，张安舒，刘家用，刘金刚，李元元，张琦，
申请(专利权)人：欧斯迦德徐州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：