一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，涉及磨削液处理装置技术领域，包括集水池和设置在集水池一侧的过滤池，滤布放卷辊、滤布收卷辊和滤布压辊的外侧均缠绕有过滤布；过滤布的表面设置有多孔隔板，通过设置的过滤布和多孔隔板能够对水进行过滤，对水进行集中过滤处理，连接管的下端贯穿横架，并与输送筒相连通，通过设置的卡箍能够将输送筒进行固定安装，储药筒内预先储存有药剂，打开连接管的阀门，使得药剂进入到输送筒内，此时开启电机工作，促使螺旋轴进行转动，在螺旋轴转动时能够带动药剂从下料管排出，即可自动向过滤池内投入药剂，能够对磨削液进行处理，以便达到排放标准，处理效率高且处理效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置


[0001]本技术涉及磨削液处理装置
，具体为一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置。

技术介绍

[0002]磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
[0003]一般机床自带有磨削液处理装置，但是在处理过程中，小而分散，需要较多工时，处理效率低且处理效果不佳，磨削液长期内部循环，内部含有较多的杂质等，不便对其进行药剂投放，排放时不达标。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，开启真空泵运行，通过进水管和出水管的配合，经集水池内的水转移至过滤池内，以便后续进行处理，通过设置的过滤布和多孔隔板能够对水进行过滤，对水进行集中过滤处理，节省时间，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，包括集水池和设置在集水池一侧的过滤池，所述过滤池的上端安装有横架，横架的一侧设置有投放结构和吸水结构，且投放结构设置在吸水结构的一侧；
[0007]所述投放结构包括设置在横架上端的连接管和设置在连接管上端的储药筒，且连接管的下端贯穿横架，并与输送筒相连通，输送筒与横架之间由卡箍固定安装。
[0008]优选的，所述输送筒的内部设置有螺旋轴，且螺旋轴的一端外接电机输出端，输送筒的下端设置有下料管。
[0009]优选的，所述下料管的内壁上设置有铰接部，铰接部与缓料板的一端活动连接，缓料板的一侧设置有弹性部，且弹性部与下料管的内壁连接。
[0010]优选的，所述下料管的内腔中安装有振动块，且振动块外接振动电机输出端。
[0011]优选的，所述过滤池的两侧均设置有安装架，且安装架设置有两组，分别安装有滤布放卷辊和滤布收卷辊，过滤池的内腔中安装有滤布压辊，滤布放卷辊、滤布收卷辊和滤布压辊的外侧均缠绕有过滤布。
[0012]优选的，所述过滤布的表面设置有多孔隔板，过滤池的一侧还设有排水管。
[0013]优选的，所述吸水结构包括设置在横架上端的真空泵和设置在真空泵一侧的进水
管，以及设置在真空泵另一端的出水管。
[0014]优选的，所述进水管远离真空泵的一端设置在集水池内，出水管远离真空泵的一端设置在过滤池内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，真空泵的两端分别安装有进水管和出水管，进水管远离真空泵的一端设置在集水池内，出水管远离真空泵的一端设置在过滤池内；开启真空泵运行，通过进水管和出水管的配合，经集水池内的水转移至过滤池内，以便后续进行处理，滤布放卷辊、滤布收卷辊和滤布压辊的外侧均缠绕有过滤布；过滤布的表面设置有多孔隔板，通过设置的过滤布和多孔隔板能够对水进行过滤，对水进行集中过滤处理，节省时间。
[0017]2、本技术提出的一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，储药筒下端设置有连接管，连接管的下端贯穿横架，并与输送筒相连通，通过设置的卡箍能够将输送筒进行固定安装，储药筒内预先储存有药剂，打开连接管的阀门，使得药剂进入到输送筒内，此时开启电机工作，促使螺旋轴进行转动，在螺旋轴转动时能够带动药剂从下料管排出，即可自动向过滤池内投入药剂，能够对磨削液进行处理，以便达到排放标准，处理效率高且处理效果好。
[0018]3、本技术提出的一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，下料管的内壁上设置有铰接部，铰接部与缓料板的一端活动连接，缓料板的一侧设置有弹性部，且弹性部与下料管的内壁连接，在下料时，药剂会与缓料板接触，通过弹性部的弹性，能够减缓药剂下料的速度，避免药剂直接进入水中造成水溅出，若在下料时下料管堵塞，此时开启振动电机，促使振动块进行振动，即可对下料管产生振动，进而使药剂向下掉落，防止堵塞影响药剂的添加，使用效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0021]图3为本技术的投放结构示意图；
[0022]图4为本技术的输送筒结构示意图；
[0023]图5为本技术的图4中A处放大图。
[0024]图中：1、集水池；2、过滤池；21、安装架；22、滤布放卷辊；23、滤布压辊；24、过滤布；25、多孔隔板；26、滤布收卷辊；27、排水管；3、横架；4、投放结构；41、储药筒；42、连接管；43、卡箍；44、输送筒；441、螺旋轴；442、下料管；4421、铰接部；4422、缓料板；4423、弹性部；4424、振动块；5、吸水结构；51、真空泵；52、进水管；53、出水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，包括集水池1和设置在集水池1一侧的过滤池2，过滤池2的上端安装有横架3，横架3的一侧设置有投放结构4和吸水结构5，且投放结构4设置在吸水结构5的一侧。
[0027]请参阅图3
‑
5，投放结构4包括设置在横架3上端的连接管42和设置在连接管42上端的储药筒41，且连接管42的下端贯穿横架3，并与输送筒44相连通，输送筒44与横架3之间由卡箍43固定安装，储药筒41内预先储存有药剂，通过设置的卡箍43能够将输送筒44进行固定安装，便于后续输送药剂。
[0028]输送筒44的内部设置有螺旋轴441，且螺旋轴441的一端外接电机输出端，输送筒44的下端设置有下料管442；打开连接管42的阀门，使得药剂进入到输送筒44内，此时开启电机工作，促使螺旋轴441进行转动，在螺旋轴441转动时能够带动药剂从下料管442排出，即可自动向过滤池2内投入药剂，能够对磨削液进行处理，以便达到排放标准，处理效率高且处理效果好。
[0029]下料管442的内壁上设置有铰接部4421，铰接部4421与缓料板4422的一端活动连接，缓料板4422的一侧设置有弹性部4423，且弹性部4423与下料管442的内壁连接；下料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，包括集水池(1)和设置在集水池(1)一侧的过滤池(2)，其特征在于：所述过滤池(2)的上端安装有横架(3)，横架(3)的一侧设置有投放结构(4)和吸水结构(5)，且投放结构(4)设置在吸水结构(5)的一侧；所述投放结构(4)包括设置在横架(3)上端的连接管(42)和设置在连接管(42)上端的储药筒(41)，且连接管(42)的下端贯穿横架(3)，并与输送筒(44)相连通，输送筒(44)与横架(3)之间由卡箍(43)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，其特征在于：所述输送筒(44)的内部设置有螺旋轴(441)，且螺旋轴(441)的一端外接电机输出端，输送筒(44)的下端设置有下料管(442)。3.根据权利要求2所述的一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，其特征在于：所述下料管(442)的内壁上设置有铰接部(4421)，铰接部(4421)与缓料板(4422)的一端活动连接，缓料板(4422)的一侧设置有弹性部(4423)，且弹性部(4423)与下料管(442)的内壁连接。4.根据权利要求3所述的一种磨削液循环回收过滤工艺用负压过滤装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明恒，胡平平，郭海涛，仰进，黄飞鸿，
申请(专利权)人：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：