一种超薄型聚四氟乙烯软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄型聚四氟乙烯软管，包括箱体，所述箱体内侧壁开设有加热室，所述加热室内侧壁固定连接有加热器，所述箱体底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺旋传输轴，所述箱体侧壁固定连接有传输箱，所述传输箱侧壁固定连接有挤出箱，所述挤出箱内底部固定连接有液压泵，所述挤出箱内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有挤出室，所述挤出室侧壁固定连接有挤出器，所述挤出箱侧壁固定连接有铁丝网固定板，所述挤出箱另一侧壁固定连接有水箱，所述水箱侧壁固定连接有软管固定板。本实用新型专利技术，通过挤出室和挤出器的配合使用可有效地将软管加工出薄型，更好地适用国内动力系统的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型聚四氟乙烯软管


[0001]本技术涉及超薄型聚四氟乙烯软管领域，尤其涉及一种超薄型聚四氟乙烯软管。

技术介绍

[0002]在航空领域的飞机氟塑料导油管的技术要求较高，与普通民用软管相比具有抗压强度高、柔软程度好、不易开裂等优点，同时其应具有良好的耐热性能，且适应温差变化的能力强。
[0003]目前用于航空航天领域动力系统软管之衬套厚度较大，外表粗糙，不适合国内动力系统的使用，现有的聚四氟乙烯软管加工方式效率不高，人工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄型聚四氟乙烯软管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄型聚四氟乙烯软管，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料口，所述箱体内侧壁开设有加热室，所述加热室内侧壁固定连接有加热器，所述箱体底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺旋传输轴，所述箱体侧壁固定连接有传输箱，所述传输箱侧壁固定连接有挤出箱，所述挤出箱内底部固定连接有液压泵，所述挤出箱内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有挤出室，所述挤出室侧壁固定连接有挤出器，所述挤出箱侧壁固定连接有铁丝网固定板，所述挤出箱另一侧壁固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有多个冷却液喷头，所述水箱侧壁固定连接有软管固定板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述进料口底部开设有空洞，所述箱体顶部开设有空洞，且两空洞相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺旋传输轴在传输箱内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述液压泵连接于液压缸，所述液压缸连接于挤出室，所述挤出室连接于挤出器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述铁丝网固定板侧壁固定连接有轴，所述轴上缠绕有圆形铁丝网。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述水箱顶部且在冷却液喷头的另一侧固定连接有导向轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述软管固定板侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱内侧壁固定连接有第二电机。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面缠绕连接有软管。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该超薄型聚四氟乙烯软管，通过挤出室和挤出器的配合使用可有效地将聚四氟乙烯软管加工出薄型，更好地适用国内动力系统的使用。
[0022]2、与现有技术相比，该超薄型聚四氟乙烯软管，通过该机器的半自动生产可有效地提高生产效率，节约了成本。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种超薄型聚四氟乙烯软管的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种超薄型聚四氟乙烯软管的整体结构剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种超薄型聚四氟乙烯软管的挤出机构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种超薄型聚四氟乙烯软管的旋转机构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种超薄型聚四氟乙烯软管的挤出机构补充示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、箱体；2、进料口；3、传输箱；4、挤出箱；5、铁丝网固定板；6、圆形铁丝网；7、水箱；8、冷却液喷头；9、软管固定板；10、加热器；11、第一电机；12、螺旋传输轴；13、加热室；14、液压泵；15、液压缸；16、挤出室；17、挤出器；18、电机箱；19、第二电机；20、转轴；21、软管；22、导向轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种超薄型聚四氟乙烯软管：包括箱体1，箱体1顶部固定连接有进料口2，进料口2底部开设有空洞，箱体1顶部开设有空洞，且两空洞相连，箱体1内侧壁开设有加热室13，加热室13内底部开设有排料口，且加热室13内底板呈倾斜状，加热室13内侧壁固定连接有加热器10，加热器10固定于加热室13的内四侧壁，箱体1底部固定连接有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有螺旋传输轴12，螺旋传输轴12内固定连接有加热器10，螺旋传输轴12在传输箱3内部，箱体1侧壁固定连接有传输箱3，传输箱3内
固定连接有保温层，传输箱3侧壁固定连接有挤出箱4，挤出箱4内底部固定连接有液压泵14，挤出箱4内顶部固定连接有液压缸15，液压缸15底部固定连接有挤出室16，挤出室16侧壁固定连接有挤出器17，液压泵14连接于液压缸15，液压缸15连接于挤出室16，挤出室16连接于挤出器17，此时可进行加工，将融化后的原料传输到挤出室16内，然后将原料传输到挤出器17和挤出室16连接处，让融化后的原料包裹圆形铁丝网6然后通过挤出器17将其挤出加工，再由冷却液喷头8喷冷却液将其冷却，挤出箱4侧壁固定连接有铁丝网固定板5，铁丝网固定板5侧壁固定连接有轴，轴上缠绕有圆形铁丝网6，挤出箱4另一侧壁固定连接有水箱7，水箱7顶部固定连接有多个冷却液喷头8，水箱7侧壁固定连接有软管固定板9，水箱7顶部且在冷却液喷头8的另一侧固定连接有导向轮22，软管固定板9侧壁固定连接有电机箱18，电机箱18内侧壁固定连接有第二电机19，第二电机19输出端固定连接有转轴20，转轴20表面缠绕连接有软管21。
[0033]工作原理：一种超薄型聚四氟乙烯软管在使用时，首先将设备安装到需要加工的场地，然后通上电源，然后将聚四氟乙烯原料通过进料口2放入加热室13内，然后通过加热器10将其加热融化，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄型聚四氟乙烯软管，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有进料口(2)，所述箱体(1)内侧壁开设有加热室(13)，所述加热室(13)内侧壁固定连接有加热器(10)，所述箱体(1)底部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端固定连接有螺旋传输轴(12)，所述箱体(1)侧壁固定连接有传输箱(3)，所述传输箱(3)侧壁固定连接有挤出箱(4)，所述挤出箱(4)内底部固定连接有液压泵(14)，所述挤出箱(4)内顶部固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)底部固定连接有挤出室(16)，所述挤出室(16)侧壁固定连接有挤出器(17)，所述挤出箱(4)侧壁固定连接有铁丝网固定板(5)，所述挤出箱(4)另一侧壁固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)顶部固定连接有多个冷却液喷头(8)，所述水箱(7)侧壁固定连接有软管固定板(9)。2.根据权利要求1所述的一种超薄型聚四氟乙烯软管，其特征在于：所述进料口(2)底部开设有空洞，所述箱体(1)顶部开设有空洞，且两空...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥林，
申请(专利权)人：泰州强立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：