本实用新型专利技术公开了一种焊管铣头机自动吹扫铣头屑装置，包括机体、固定盘、凹槽、电机、转轴、第一转杆、齿轮、第二转杆、支撑杆、固定座、导气管、吹头、焊管，所述固定盘固定在所述机体上，所述固定盘上开设有所述凹槽，所述电机固定在所述机体内顶部，所述转轴一端与所述电机的输出端固接，所述转轴另一端穿过所述机体的顶部和固定盘的底部并伸入所述凹槽内，所述第一转杆的水平杆通过焊接套设在所述转轴上，所述齿轮通过焊接套设在所述第一转杆的竖直杆上。吹头在焊管内移动，从而对焊管进行吹扫，可以将铣头屑从焊管一端吹入另一端并从另一端吹出，也使整个焊管内的铣头屑均被吹出焊管外，使铣头屑吹扫更彻底。使铣头屑吹扫更彻底。使铣头屑吹扫更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管铣头机自动吹扫铣头屑装置
[0001]本技术涉及铣头机设备
，具体涉及一种焊管铣头机自动吹扫铣头屑装置。
技术介绍
[0002]焊管铣头机在对焊管进行磨铣工序时，铣头机主轴在攻进的过程中切下的铣头屑残留于钢管内，在成品包装后，需人工拿气管逐个吹净残留铣头屑，通过人工吹净残留铣头屑的方式费时费力，人工成本较高，且清理效果不理想，同时现有的焊管铣头机的吹扫铣头屑装置的吹头不能移动，使得吹头只能固定吹扫焊管头部的位置，铣头屑均被吹入焊管另一端，容易使铣头屑吹扫不彻底。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种焊管铣头机自动吹扫铣头屑装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种焊管铣头机自动吹扫铣头屑装置，包括机体、固定盘、凹槽、电机、转轴、第一转杆、齿轮、第二转杆、支撑杆、固定座、导气管、吹头、焊管，所述固定盘固定在所述机体上，所述固定盘上开设有所述凹槽，所述电机固定在所述机体内顶部，所述转轴一端与所述电机的输出端固接，所述转轴另一端穿过所述机体的顶部和固定盘的底部并伸入所述凹槽内，所述第一转杆的水平杆通过焊接套设在所述转轴上，所述齿轮通过焊接套设在所述第一转杆的竖直杆上，所述齿轮与所述凹槽上的齿部啮合，所述第二转杆的水平杆活动套设在所述第一转杆的竖直杆上，所述支撑杆一端与所述第二转杆的竖直杆固接，所述固定座固定在所述固定盘的圆弧侧壁上，所述支撑杆另一端滑动连接在所述固定座上，所述导气管穿过所述支撑杆内部，所述导气管远离所述固定盘这端固接有所述吹头，所述导气管另一端连通空压机，所述焊管固定在所述机体上，所述吹头对准所述焊管。
[0005]本技术中，所述凹槽为圆形结构，所述凹槽和固定盘同轴，所述凹槽的上半部分内表面设置有齿部，齿部的顶部与所述固定盘的顶部齐平。
[0006]本技术中，所述电机和固定盘同轴。
[0007]本技术中，所述第一转杆和第二转杆为“L”型结构。
[0008]本技术中，所述齿轮和第一转杆的竖直杆同轴，所述齿轮的直径与所述凹槽的半径相等，所述第一转杆的竖直杆的顶部高于所述齿轮的顶部，所述第二转杆位于所述齿轮的上面。
[0009]本技术中，所述第二转杆的竖直杆轴心和第一转杆的竖直杆轴心之间距离与所述齿轮的半径相等。
[0010]本技术中，所述固定座的顶部高于所述固定盘的顶部，所述固定座上开设有滑槽。
[0011]本技术中，所述支撑杆内部为中空结构，所述支撑杆远离所述固定盘这端开设有出管口，所述支撑杆靠近所述固定盘这端顶部开设有进管口。
[0012]综上所述，本申请的有益效果：本技术电机带动转轴转动，转轴带动第一转杆转动，使得第一转杆带动齿轮在固定盘内转动，由于支撑杆一端滑动连接在固定座内，进一步的齿轮带动第二转杆转动，第二转杆推动支撑杆在固定座内滑动，支撑杆带动吹头在焊管内移动，从而对焊管进行吹扫，可以将铣头屑从焊管一端吹入另一端并从另一端吹出，也使整个焊管内的铣头屑均被吹出焊管外，使铣头屑吹扫更彻底。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术结构图；
[0015]图2为本技术缩进机构结构图；
[0016]图3为本技术缩进机构半剖图；
[0017]图4为本技术支撑杆半剖结构图。
[0018]图中标号：机体－1，固定盘－2，凹槽－3，电机－4，转轴－5，第一转杆－6，齿轮－7，第二转杆－8，支撑杆－9，固定座－10，导气管－11，吹头－12，焊管－13；
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种焊管铣头机自动吹扫铣头屑装置，包括机体1、固定盘2、凹槽3、电机4、转轴5、第一转杆6、齿轮7、第二转杆8、支撑杆9、固定座10、导气管11、吹头12、焊管13，所述固定盘2固定在所述机体1上，所述固定盘2上开设有所述凹槽3，所述电机4固定在所述机体1内顶部，所述转轴5一端与所述电机4的输出端固接，所述转轴5另一端穿过所述机体1的顶部和固定盘2的底部并伸入所述凹槽3内，所述第一转杆6的水平杆通过焊接套设在所述转轴5上，所述齿轮7通过焊接套设在所述第一转杆6的竖直杆上，所述齿轮7与所述凹槽3上的齿部啮合，所述第二转杆8的水平杆活动套设在所述第一转杆6的竖直杆上，所述支撑杆9一端与所述第二转杆8的竖直杆固接，所述固定座10固定在所述固定盘2的圆弧侧壁上，所述支撑杆9另一端滑动连接在所述固定座10上，所述导气管11穿过所述支撑杆9内部，所述导气管11远离所述固定盘2这端固接有所述吹头12，所述导气管11另一端连通空压机，所述焊管13固定在所述机体1上，所述吹头12对准所述焊管13。所述凹槽3为圆形结构，所述凹槽3和固定盘2同轴，所述凹槽3的上半部分内表面设置有齿部，齿部的顶部与所述固定盘2的顶部齐平。所述电机4和固定盘2同轴。所述第一转杆6和第二转杆8为“L”型结构，所述第一转杆6用于推动所述齿轮7在所述凹槽3内转动。所述齿轮7和第一转杆6的竖直杆同轴，所述齿轮7的直径与所述凹槽3的半径相等，所述第一转杆6的竖直杆的顶部高于所述齿
轮7的顶部，所述第二转杆8位于所述齿轮7的上面。所述第二转杆8的竖直杆轴心和第一转杆6的竖直杆轴心之间距离与所述齿轮7的半径相等。所述固定座10的顶部高于所述固定盘2的顶部，所述固定座10上开设有滑槽，滑槽用于使所述支撑杆9在其上滑动。所述支撑杆9内部为中空结构，用于容纳所述导气管11，所述支撑杆9远离所述固定盘2这端开设有出管口，所述支撑杆9靠近所述固定盘2这端顶部开设有进管口。
[0022]本技术电机带动转轴转动，转轴带动第一转杆转动，使得第一转杆带动齿轮在固定盘内转动，由于支撑杆一端滑动连接在固定座内，进一步的齿轮带动第二转杆转动，第二转杆推动支撑杆在固定座内滑动，支撑杆带动吹头在焊管内移动，从而对焊管进行吹扫，可以将铣头屑从焊管一端吹入另一端并从另一端吹出，也使整个焊管内的铣头屑均被吹出焊管外，使铣头屑吹扫更彻底。
[0023]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管铣头机自动吹扫铣头屑装置，包括机体(1)、固定盘(2)、凹槽(3)、电机(4)、转轴(5)、第一转杆(6)、齿轮(7)、第二转杆(8)、支撑杆(9)、固定座(10)、导气管(11)、吹头(12)、焊管(13)，其特征是：所述固定盘(2)固定在所述机体(1)上，所述固定盘(2)上开设有所述凹槽(3)，所述电机(4)固定在所述机体(1)内顶部，所述转轴(5)一端与所述电机(4)的输出端固接，所述转轴(5)另一端穿过所述机体(1)的顶部和固定盘(2)的底部并伸入所述凹槽(3)内，所述第一转杆(6)的水平杆通过焊接套设在所述转轴(5)上，所述齿轮(7)通过焊接套设在所述第一转杆(6)的竖直杆上，所述齿轮(7)与所述凹槽(3)上的齿部啮合，所述第二转杆(8)的水平杆活动套设在所述第一转杆(6)的竖直杆上，所述支撑杆(9)一端与所述第二转杆(8)的竖直杆固接，所述固定座(10)固定在所述固定盘(2)的圆弧侧壁上，所述支撑杆(9)另一端滑动连接在所述固定座(10)上，所述导气管(11)穿过所述支撑杆(9)内部，所述导气管(11)远离所述固定盘(2)这端固接有所述吹头(12)，所述导气管(11)另一端连通空压机，所述焊管(13)固定在所述机体(1)上，所述吹头(12)对准所述焊管(13)。2.根据权利要求1所述的一种焊管铣头机自动吹扫铣头屑装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵传伟，陈昌成，林海梁，
申请(专利权)人：廊坊市伊贝格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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