一种隔爆散热控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆散热控制箱，属于控制箱技术领域。该隔爆散热控制箱包括隔爆壳体和控制元件，所述隔爆壳体的内壁为平面，所述控制元件的发热面与所述隔爆壳体的内壁严密贴合，所述隔爆壳体外侧设置多条散热筋，所述隔爆壳体底部设置多个引入装置连通节，所述引入装置连通节与引入装置之间设置第一密封垫圈。本实用新型专利技术散热性能好，而且能够满足粉尘防爆和气体防爆要求。粉尘防爆和气体防爆要求。粉尘防爆和气体防爆要求。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆散热控制箱


[0001]本技术涉及控制箱
，具体是一种隔爆散热控制箱。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，很多利用电力电子技术制造的控制器执行器在爆炸性环境中大量使用，这些器件功耗低、体积小、效率高、性能先进，能够很好的满足目前智能制造的要求，但是这些元件发热严重，需要散热片进行温度控制，应用在隔爆型设备时，封闭空间内解决发热问题、保证良性的温度控制就成为一个关键的设计要素。在目前大量应用环境中，粉尘防爆和气体防爆要求同时存在，也需要一种特殊的结构同时满足两类防爆的结构需求。
[0003]公告号为CN 211267356 U的专利文献公开了一种隔爆型PLC控制柜，包括控制柜，所述控制柜的右侧设有数个泄压阀，所述控制柜的左侧设有盖体，所述盖体的右侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的右侧与控制柜相抵紧，所述控制柜的顶部设有灭火机构。该隔爆型PLC控制柜，防爆效果好，安全性更高，该隔爆型PLC控制柜通过盒体、橡胶球、短管和凸块之间的配合，实现了爆炸的瞬间，将干粉撒在控制柜的颞部，避免由于爆炸产生火灾，防止损失扩大，提高了安全性，该隔爆型PLC控制柜，通过泄压阀、插销、第一支架、第二支架、圆杆和螺纹杆之间的配合，对盖体进行良好的固定同时，可以对控制柜的内部进行泄压，对控制柜和盖体起到了保护的作用。但是，该技术的隔爆型控制柜散热性能不好。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供的一种散热性能好，而且能够满足粉尘防爆和气体防爆要求的隔爆散热控制箱。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种隔爆散热控制箱，包括隔爆壳体和控制元件，所述隔爆壳体的内壁为平面，所述控制元件的发热面与所述隔爆壳体的内壁严密贴合，所述隔爆壳体外侧设置多条散热筋，所述隔爆壳体底部设置多个引入装置连通节，所述引入装置连通节与引入装置之间设置第一密封垫圈。
[0006]进一步的，所述控制元件通过多个第一螺栓固定贴合在所述隔爆壳体的内壁上，且贴合面涂覆导热硅脂。
[0007]进一步的，所述隔爆壳体包括上壳体和底盒，所述上壳体与底盒通过多个第二螺栓连接固定，且所述上壳体与底盒的连接处设有第二密封垫圈。
[0008]进一步的，所述散热筋和引入装置连通节均采用摩擦焊方式焊接于所述隔爆壳体上。
[0009]进一步的，所述隔爆壳体为通过钢板折弯的一体成型结构，折弯处采用30mm折弯半径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术隔爆散热控制箱，发热元件的发热面与隔爆壳体的平整内壁严密贴
合，并且贴合面涂覆导热硅脂，从而使发热元件产生的热量尽快传导至隔爆壳体，并且通过隔爆壳体上的多个散热筋将热量散发掉，实现控制箱内的温度控制。另外，通过这种结构，本技术的隔爆壳体的壁厚比原工艺减少2mm，降低了隔爆壳体的加工难度和成本。
[0012]本技术隔爆散热控制箱，使用散热筋增加隔爆箱壳体散热面积，同时加强了结构强度，降低主体壳体壁厚，最大程度的增强了隔爆壳体的散热能力，壳体内部铣平与控制元件发热面紧密贴合，降低整体热阻，各接合面增加密封圈使该型式壳体能够满足气体防爆、粉尘防爆、元件充分散热三方面的技术要求。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图中，1
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控制元件，2
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散热筋，3
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引入装置连通节，4
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引入装置，5
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第一密封垫圈，6
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第一螺栓，7
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上壳体，8
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底盒，9
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第二螺栓，10
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第二密封垫圈。
具体实施方式
[0015]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，一种隔爆散热控制箱，包括隔爆壳体和控制元件1，所述隔爆壳体的内壁为平面，所述控制元件1的发热面与所述隔爆壳体的内壁严密贴合，所述隔爆壳体外侧设置多条散热筋2，所述隔爆壳体底部设置多个引入装置连通节3，所述引入装置连通节3与引入装置4之间设置第一密封垫圈5。
[0018]所述控制元件1通过四个第一螺栓6固定贴合在所述隔爆壳体的内壁上，且贴合面涂覆导热硅脂。
[0019]所述隔爆壳体包括上壳体7和底盒8，所述上壳体7与底盒8通过四个第二螺栓9连接固定，且所述上壳体7与底盒8的连接处设有第二密封垫圈10。
[0020]所述散热筋2和引入装置连通节3均采用摩擦焊方式焊接于所述隔爆壳体上。
[0021]本技术隔爆散热控制箱，通过上述结构，隔爆壳体的壁厚比原工艺降低2mm，减少热阻系数，增强壳体散热能力；散热筋用于补偿壳体厚度减少后的强度损失，保证在隔爆箱原有的防爆性能；散热筋使得箱体的有效散热面积增加5倍，在同等温差条件下散热能力提升5倍；散热筋及连通节使用摩擦焊，提高焊接质量，减小薄板应力变形，提高工艺自动化水平，减少传统工艺的环境污染；第一密封垫圈和第二密封垫圈用于增强壳体的防护等级，达到IP65以上的水平，以满足整体隔爆箱气体和粉尘防爆的双层要求。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，一种隔爆散热控制箱，包括隔爆壳体和控制元件1，所述隔爆壳体的内壁为平面，所述控制元件1的发热面与所述隔爆壳体的内壁严密贴合，所述隔爆壳体外侧设置多条散热筋2，所述隔爆壳体底部设置多个引入装置连通节3，所述引入装置连通节3与引入装置4之间设置第一密封垫圈5。
[0024]所述控制元件1通过四个第一螺栓6固定贴合在所述隔爆壳体的内壁上，且贴合面涂覆导热硅脂。
[0025]所述隔爆壳体包括上壳体7和底盒8，所述上壳体7与底盒8通过六个第二螺栓9连接固定，且所述上壳体7与底盒8的连接处设有第二密封垫圈10。
[0026]所述散热筋2和引入装置连通节3均采用摩擦焊方式焊接于所述隔爆壳体上。
[0027]本技术实施例的隔爆散热控制箱，与实施例一的不同之处在于：所述隔爆壳体为通过钢板折弯的一体成型结构，折弯处采用30mm折弯半径。
[0028]具体来说，上壳体7和底盒8分别为通过钢板折弯的一体成型结构，折弯处采用30mm折弯半径。
[0029]本技术实施例中，隔爆壳体通过折弯获得，避免了传统传统工艺的切割和焊接的污染，折弯处采用30mm折弯半径，解决拐角处的应力过大的问题。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆散热控制箱，包括隔爆壳体和控制元件，其特征在于：所述隔爆壳体的内壁为平面，所述控制元件的发热面与所述隔爆壳体的内壁严密贴合，所述隔爆壳体外侧设置多条散热筋，所述隔爆壳体底部设置多个引入装置连通节，所述引入装置连通节与引入装置之间设置第一密封垫圈。2.如权利要求1所述的隔爆散热控制箱，其特征在于：所述控制元件通过多个第一螺栓固定贴合在所述隔爆壳体的内壁上，且贴合面涂覆导热硅脂。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峥，李瑞，孙景富，袁文正，吴楠，董凯，朱广辉，李宇龙，
申请(专利权)人：南阳中天防爆电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：