一种金刚石微粉烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于烘干装置技术领域，尤其为一种金刚石微粉烘干装置，包括主体组件、烘干组件和收集过滤组件，主体组件包括支撑架和烘干仓，烘干仓通过轴杆转动安装在支撑架上，烘干仓的侧壁上设有进料口，进料口上设有电动封闭门，烘干仓的上表面上安装有真空发生器，烘干仓的一侧通过电源线设有电源接头，烘干组件包括烘干电机和旋转杆，烘干电机固定在烘干仓的上表面上，旋转杆固定安装在烘干电机的输出轴上，旋转杆上安装有喷气杆，本装置能够对烘干仓进行真空处理，使水分处于易蒸发状态，然后配合能够排出热空气的喷气杆进行辅助搅拌，在充分除水的同时避免金刚石微粉凝结，使烘干效率更高，而且能够方便排料，减少人力劳动。减少人力劳动。减少人力劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉烘干装置


[0001]本技术属于烘干装置
，具体为一种金刚石微粉烘干装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，而由于单晶金刚石微粉产量大且应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。
[0003]而金刚石微粉在制备后还需要进行除杂和筛分等步骤，这就导致了金刚石微粉内含有水分，水分过多易使金刚石微粉凝结，影响使用。
[0004]而现有的金刚石微粉烘干装置多为简单烘干，由于加热不均匀造成了效率过低，尤其是在烘干时会使金刚石微粉二次凝结，还需要人为搅拌，过程过于繁琐。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金刚石微粉烘干装置，能够对金刚石微粉进行全面均匀的快速烘干，解决了现有装置烘干效率低的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉烘干装置，包括主体组件、烘干组件和收集过滤组件；
[0009]所述主体组件包括支撑架和烘干仓，所述烘干仓通过轴杆转动安装在所述支撑架上，所述烘干仓的侧壁上设有进料口，所述进料口上设有电动封闭门，所述烘干仓的上表面上安装有真空发生器，所述烘干仓的一侧通过电源线设有电源接头；
[0010]所述烘干组件包括烘干电机和旋转杆，所述烘干电机固定在所述烘干仓的上表面上，所述旋转杆固定安装在所述烘干电机的输出轴上，所述旋转杆上安装有喷气杆；
[0011]所述收集过滤组件包括沉积筒和水滤箱，所述烘干仓和所述沉积筒之间连接有排气管道，所述沉积筒和所述水滤箱之间连接有排气管道。
[0012]优选的，所述支撑架的侧壁上固定有卸料电机，所述卸料电机的输出轴和所述轴杆相连接。
[0013]通过采用上述方案，卸料电机能够通过轴杆带动烘干仓旋转，进而在排料时方便金刚石微粉的排出，使本装置更加便于使用，减少人力劳动。
[0014]优选的，所述电动封闭门包括电动升降杆和封闭板，所述电动升降杆固定安装在所述进料口的底部上，所述封闭板固定安装在所述电动升降杆的移动端上。
[0015]通过采用上述方案，电动升降杆能够带动封闭板进行移动，当电动升降杆收缩时能够将封闭板移动至进料口处，进而使烘干仓进入封闭状态，避免气体和金刚石微粉泄露。
[0016]优选的，所述烘干仓的外壁上固定安装有引风机，所述喷气杆和所述旋转杆内均
设有通气管道，所述旋转杆上安装有卡接环。
[0017]通过采用上述方案，由于旋转杆能够在烘干电机的带动下旋转，为了维持气密性，卡接环转动卡接在旋转杆上，在旋转杆旋转时，使通气管道内的气体能够通过卡接环进入通气管道内。
[0018]优选的，所述喷气杆上开设有喷气孔，所述喷气孔均和所述通气管道相连通，所述喷气孔内均设有过滤层。
[0019]通过采用上述方案，通气管道内的气体能够通过喷气孔喷出，为了避免金刚石微粉进入喷气杆内部，喷气孔内的过滤层能够起到阻挡作用。
[0020]优选的，所述旋转杆上的所述通气管道相一侧延伸，所述卡接环位于所述通气管道外，所述卡接环的侧壁上开设有输气孔，所述输气孔通过输气管道和所述引风机相连接。
[0021]通过采用上述方案，气体在输气管道内首先进入卡接环的内部，然后经由延伸的通气管道进入旋转杆内，然后分散至喷气杆内，最后由喷气孔喷出。
[0022]优选的，所述输气管道上设有加热块，所述加热块内设有电加热丝。
[0023]通过采用上述方案，加热丝能够产生热量，然后对输气管道进行加热处理，以此加快金刚石微粉内的水分蒸发，能够提高烘干效率。
[0024]优选的，所述沉积筒内设有阻挡板，所述沉积筒内设有收集盒，所述水滤箱内的所述排气管道的一端设有排气孔，所述水滤箱的上表面设有出气滤层。
[0025]通过采用上述方案，阻挡板能够阻挡输气管道内的气流，使较小的金刚石微粉落入收集盒内，然后气体被排入水滤箱内，进一步将无法使用的金刚石微粉沉积在水滤箱内，避免其散入空气中，然后多余的气体通过水滤箱上的出气滤层排出。
[0026]（三）有益效果
[0027]与现有技术相比，本技术提供了一种金刚石微粉烘干装置，具备以下有益效果：
[0028]该烘干装置能够对烘干仓进行真空处理，使水分处于易蒸发状态，然后配合能够排出热空气的喷气杆进行辅助搅拌，在充分除水的同时避免金刚石微粉凝结，使烘干效率更高，而且能够方便排料，减少人力劳动。
附图说明
[0029]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0030]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0031]图3为本技术收集过滤组件的剖视结构示意图；
[0032]图4为本技术图1中A处的放大示意图；
[0033]图中：
[0034]1、主体组件；11、支撑架；12、烘干仓；121、进料口；13、电动封闭门；131、电动升降杆；132、封闭板；14、真空发生器；15、卸料电机；
[0035]2、烘干组件；21、烘干电机；22、旋转杆；223、喷气杆；23、引风机；24、通气管道；25、卡接环；26、加热块；
[0036]3、收集过滤组件；31、沉积筒；311、阻挡板；312、收集盒；32、水滤箱；321、出气滤层。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例一
[0039]一种金刚石微粉烘干装置，包括主体组件1、烘干组件2和收集过滤组件3；
[0040]所述主体组件1包括支撑架11和烘干仓12，所述烘干仓12通过轴杆转动安装在所述支撑架11上，所述烘干仓12的侧壁上设有进料口121，所述进料口121上设有电动封闭门13，所述烘干仓12的上表面上安装有真空发生器14，所述烘干仓12的一侧通过电源线设有电源接头；
[0041]所述烘干组件2包括烘干电机21和旋转杆22，所述烘干电机21固定在所述烘干仓12的上表面上，所述旋转杆22固定安装在所述烘干电机21的输出轴上，所述旋转杆22上安装有喷气杆223；
[0042]所述收集过滤组件3包括沉积筒31和水滤箱32，所述烘干仓12和所述沉积筒31之间连接有排气管道，所述沉积筒31和所述水滤箱32之间连接有排气管道。
[0043]所述支撑架11的侧壁上固定有卸料电机15，所述卸料电机15的输出轴和所述轴杆相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉烘干装置，其特征在于：包括主体组件（1）、烘干组件（2）和收集过滤组件（3）；所述主体组件（1）包括支撑架（11）和烘干仓（12），所述烘干仓（12）通过轴杆转动安装在所述支撑架（11）上，所述烘干仓（12）的侧壁上设有进料口（121），所述进料口（121）上设有电动封闭门（13），所述烘干仓（12）的上表面上安装有真空发生器（14），所述烘干仓（12）的一侧通过电源线设有电源接头；所述烘干组件（2）包括烘干电机（21）和旋转杆（22），所述烘干电机（21）固定在所述烘干仓（12）的上表面上，所述旋转杆（22）固定安装在所述烘干电机（21）的输出轴上，所述旋转杆（22）上安装有喷气杆（223）；所述收集过滤组件（3）包括沉积筒（31）和水滤箱（32），所述烘干仓（12）和所述沉积筒（31）之间连接有排气管道，所述沉积筒（31）和所述水滤箱（32）之间连接有排气管道。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉烘干装置，其特征在于：所述支撑架（11）的侧壁上固定有卸料电机（15），所述卸料电机（15）的输出轴和所述轴杆相连接。3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉烘干装置，其特征在于：所述电动封闭门（13）包括电动升降杆（131）和封闭板（132），所述电动升降杆（131）固定安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯意，石海龙，陈二奇，
申请(专利权)人：郑州南钻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：