本实用新型专利技术属于海绵制备技术领域，尤其是一种发泡海绵加工预处理装置，针对了原料在混合装置内搅拌效果较差、出料效率较低并且成型完成后对混合装置清洁效果较差的问题，现提出如下方案，其包括发泡箱，发泡箱包括搅拌轴；本实用新型专利技术中通过驱动电机的驱动，搅拌轴带动搅拌杆在发泡箱内部进行高速转动，同时刮杆在发泡箱内同步转动，配合搅拌杆的转动，从而进一步提高发泡箱内的原料混合搅拌效果，同时导流杆进行同步转动，同时也对发泡箱内的原料进行一定程度的混合搅拌，混合后的发泡液更好的通过螺旋叶片的转动输送至成型箱中，从而提高发泡液到达成型箱中的输送速率，从而在一定程度提高对海绵发泡的速率。提高对海绵发泡的速率。提高对海绵发泡的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡海绵加工预处理装置
[0001]本技术涉及海绵制备
，尤其涉及一种发泡海绵加工预处理装置。
技术介绍
[0002]海绵发泡工艺通常采用一步发泡工艺，将聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯、水、表面活性剂、发泡剂以及其他添加剂等原料进行准确称量后，将其放置于容器中进行高速搅拌下混合进行发泡处理。
[0003]海绵在加工过程中需要对海绵原材料进行高速搅拌发泡处理，在对原料进行搅拌处理时，原料的搅拌速率则尤为重要，原料在高速搅拌完成后需快速导入至成型装置中进行成型处理，从而防止原料在混合装置内成型，造成原料的出料速率慢，从而影响海绵的成型效果，并且海绵在成型处理完成后，需对混合装置进行清洁处理，此时对混合装置的内壁进行清洗操作较为麻烦，清洗效果较差。
[0004]因此，需要一种发泡海绵加工预处理装置，用以解决原料在混合装置内搅拌效果较差、出料效率较低并且成型完成后对混合装置清洁效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种发泡海绵加工预处理装置，解决了原料在混合装置内搅拌效果较差、出料效率较低并且成型完成后对混合装置清洁效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发泡海绵加工预处理装置，包括发泡箱，所述发泡箱还包括
[0007]搅拌轴，所述搅拌轴与所述发泡箱的顶部内壁转动连接，所述搅拌轴的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的搅拌杆，所述搅拌轴的顶部外表面安装有清洁组件，所述搅拌轴的顶端外表面紧固套接有从动齿轮，所述发泡箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面紧固套接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述发泡箱的顶部一侧连通有进料管，所述进料管的顶端连通有进料斗；
[0008]成型箱，所述成型箱设置于发泡箱的一侧，所述成型箱与所述发泡箱之间连通有出料管。
[0009]优选的，所述清洁组件包括
[0010]固定环，所述固定环紧固套接于所述搅拌轴的顶部外表面，所述固定环的外表面固定有输送杆，所述输送杆的底端固定有刮杆；
[0011]转动环，所述转动环紧固套接于所述搅拌轴的底部外表面，所述成型箱的底部固定有导流环，所述转动环的外表面固定有两个呈对称分布的导流杆，所述导流环的顶部开设有与出料管连通的出料槽。
[0012]优选的，所述转动环呈圆台状，所述导流环的内表面呈弧面设置，所述导流杆与所述导流环的接触面为相适配的弧面。
[0013]优选的，所述刮杆与所述导流环的上表面接触，所述刮杆与所述发泡箱的接触面
为相适配的弧面。
[0014]优选的，所述搅拌轴的顶端开设有通槽，所述输送杆与所述刮杆之间开设有流道。
[0015]优选的，所述出料管的截面呈L形，所述出料管的内侧壁转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的端部固定有从动锥齿轮，所述搅拌轴的底端外表面紧固套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过驱动电机的驱动，搅拌轴带动搅拌杆在发泡箱内部进行高速转动，同时通过固定环和转动环的作用，使得输送杆带动刮杆在发泡箱内同步转动，配合搅拌杆的转动，从而进一步提高发泡箱内的原料混合搅拌效果，同时导流杆进行同步转动，从而使得导流环上的混合液更好的从出料槽处到达出料管中，同时也对发泡箱内的原料进行一定程度的混合搅拌，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动作用，使得混合后的发泡液更好的通过螺旋叶片的转动输送至成型箱中，从而提高发泡液到达成型箱中的输送速率，从而在一定程度提高对海绵发泡的速率；海绵发泡成型完成后，将清洗用水从通槽中进入，此时通过流道的作用，通过驱动电机的驱动，可使得清洗用水与发泡箱的侧壁进行接触，从而通过刮杆和导流杆的作用，提高对发泡箱内的清洗效果，并且清洁后用水通过出料管更好的进入成型箱中进行集中处理，从而提高对发泡箱以及成型箱的清洁效果。
[0018]2、本技术中转动环形状的设置，防止发泡液积聚在转动环上，同时配合导流环的导流作用，从而在一定程度上提高发泡液的出料速率，导流杆形状的设置，进一步提高对发泡液的出料效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种发泡海绵加工预处理装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种发泡海绵加工预处理装置的发泡箱内部局部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种发泡海绵加工预处理装置的剖视结构示意图；
[0022]图4为图3中A区域放大图；
[0023]图5为本技术提出的一种发泡海绵加工预处理装置的清洁组件局部结构示意图。
[0024]图中：1、发泡箱；2、搅拌轴；3、搅拌杆；4、清洁组件；41、固定环；42、输送杆；43、刮杆；44、转动环；45、导流环；46、导流杆；47、出料槽；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、进料管；9、进料斗；10、成型箱；11、出料管；12、通槽；13、流道；14、螺旋叶片；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
5，一种发泡海绵加工预处理装置，包括发泡箱1，发泡箱1还包括搅拌轴2，搅拌轴2与发泡箱1的顶部内壁转动连接，搅拌轴2的外表面紧固套接有多个呈均匀分布
的搅拌杆3，搅拌轴2的顶部外表面安装有清洁组件4，搅拌轴2的顶端外表面紧固套接有从动齿轮5，发泡箱1的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴外表面紧固套接有与从动齿轮5相啮合的主动齿轮7，发泡箱1的顶部一侧连通有进料管8，进料管8的顶端连通有进料斗9，具体的，通过驱动电机6的驱动，主动齿轮7和从动齿轮5的传动作用，使得搅拌轴2带动搅拌杆3在发泡箱1内部进行高速转动混合，清洁组件4的设置，既可以配合搅拌杆3的搅拌作用，进一步提高发泡箱1内的混合搅拌效果，又可以便于原料在混合搅拌完成后，对发泡箱1以及成型箱10进行快速清洗，从而提高对发泡箱1以及成型箱10的清洁效果；
[0027]成型箱10，成型箱10设置于发泡箱1的一侧，成型箱10与发泡箱1之间连通有出料管11，具体的，出料管11用于对混合搅拌完成的原料输送至成型箱10中进行成型处理。
[0028]其中清洁组件4包括固定环41，固定环41紧固套接于搅拌轴2的顶部外表面，固定环41的外表面固定有输送杆42，输送杆42的底端固定有刮杆43；转动环44，转动环44紧固套接于搅拌轴2的底部外表面，成型箱10的底部固定有导流环45，转动环44的外表面固定有两个呈对称分布的导流杆46，导流环45的顶部开设有与出料管11连通的出料槽47，具体的，固定环41的设置，用于对刮杆43进行安装处理，从而配合搅拌杆3的混合搅拌作用，进一步提高其混合搅拌效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡海绵加工预处理装置，包括发泡箱(1)，其特征在于，所述发泡箱(1)还包括搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)与所述发泡箱(1)的顶部内壁转动连接，所述搅拌轴(2)的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的搅拌杆(3)，所述搅拌轴(2)的顶部外表面安装有清洁组件(4)，所述搅拌轴(2)的顶端外表面紧固套接有从动齿轮(5)，所述发泡箱(1)的顶部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴外表面紧固套接有与从动齿轮(5)相啮合的主动齿轮(7)，所述发泡箱(1)的顶部一侧连通有进料管(8)，所述进料管(8)的顶端连通有进料斗(9)；成型箱(10)，所述成型箱(10)设置于发泡箱(1)的一侧，所述成型箱(10)与所述发泡箱(1)之间连通有出料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种发泡海绵加工预处理装置，其特征在于，所述清洁组件(4)包括固定环(41)，所述固定环(41)紧固套接于所述搅拌轴(2)的顶部外表面，所述固定环(41)的外表面固定有输送杆(42)，所述输送杆(42)的底端固定有刮杆(43)；转动环(44)，所述转动环(44)紧固套接于所述搅拌轴(2)的底部外表面，所述成型箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘原川，
申请(专利权)人：天津鑫大川橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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