一种速度可控型冷热轧装置，属于轧制技术领域，包括沿过辊传输镍带路径依次设置的放卷机构、热轧机构、冷轧机构、收卷机构，热轧机构与冷轧机构由支撑台及上下对称且垂直镍带路径的两主轧辊构成，主轧辊被一根同轴线的主传动轴贯穿活动设置于支撑台内，主传动轴两端均固定连接在支撑内台的控制驱动电机上，热轧机构与冷轧机构前部均固定安装一缓冲机构，缓冲机构由支撑台及上下对称且垂直镍带路径的两副轧辊构成，副轧辊被一根同轴线的主副传动轴贯穿活动设置于支撑台内，副传动轴两端均固定连接在支撑内台的控制驱动电机上，控制驱动电机与外部的控制系统导线连接。在主、副传动轴两侧设置控制驱动电机，能够调节各个轧辊的转速来适应走带速度。速来适应走带速度。速来适应走带速度。
【技术实现步骤摘要】
一种速度可控型冷热轧装置
[0001]本技术涉及轧制
，更具体的，涉及一种速度可控型冷热轧装置。
技术介绍
[0002]镍带作为一种导体材料，因其良好的导电性能、光滑的表面、良好的延展性等特点，被广泛用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业；镍带的制造工艺过程中，为达到所需要的厚度，都会进行冷热轧处理，满足客户不同的厚度需求。
[0003]镍带在冷热轧的过程中，通常会给与镍带一个走带速度，同时给与冷热轧辊一个转动的速度，而且镍带走带的速度是可以根据产能需求进行调解，但是冷热轧辊的速度一般是保持不变，这样当镍带走带速度发生变化时，而固定的冷热轧辊速度会不匹配镍带速度，导致速度差对镍带造成拉伸力，影响冷热压的效果还会对镍带质量造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术正是为了克服上述不足，提供一种速度可控型冷热轧装置，通过控制驱动电机控制并驱动主传动轴转动带动主轧辊旋转，当镍带走带速度变化时，通过控制驱动电机接收外部的控制信号使得主传动轴的旋转速度改变，进而改变主轧辊的旋转速度来匹配镍带走带速度，最终实现冷热轧装置的速度控制。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种速度可控型冷热轧装置，包括沿过辊传输镍带路径依次设置的放卷机构、热轧机构、冷轧机构、收卷机构，所述热轧机构与冷轧机构由支撑台及上下对称且垂直镍带路径的两主轧辊构成，所述主轧辊被一根同轴线的主传动轴贯穿活动设置于支撑台内，所述主传动轴两端均固定连接在支撑台内的控制驱动电机上，热轧机构与冷轧机构前部均固定安装一缓冲机构，所述缓冲机构由支撑台及上下对称且垂直镍带路径的两副轧辊构成，所述副轧辊被一根同轴线的主副传动轴贯穿活动设置于支撑台内，所述副传动轴两端均固定连接在支撑台内的控制驱动电机上，所述控制驱动电机与外部的控制系统导线连接。工作原理是：首先，放卷机构、收卷机构与过辊将镍带穿过整个冷热轧装置，通过控制驱动电机控制并驱动主传动轴转动带动主轧辊旋转，进而达到冷热轧的功能；其次，当镍带走带速度变化时，通过控制驱动电机接收外部的控制信号使得主传动轴的旋转速度改变，进而改变主轧辊的旋转速度来匹配镍带走带速度，最终实现冷热轧装置的速度控制。
[0006]进一步优选方案：所述支撑台内下方主传动轴两侧连接的控制驱动电机固定在支撑台内；支撑台内上方主传动轴两侧连接的控制驱动电机活动设置在支撑台内。通过将下侧的控制驱动电机固定、上侧的控制驱动电机设置成活动式，能够在调节主轧辊速度时，将上侧的轧辊升起与镍带分离，进而避免速度变化时对镍带造成拉伸力而影响镍带轧制的效果。
[0007]进一步优选方案：所述支撑台内上侧的主传动轴下部连接一伸缩轴，伸缩轴与主
传动轴垂直且连接端固定设置一承接环，伸缩轴另一端固定连接在支撑台内一制动器上。通过设置制动器与伸缩轴与上侧的主传动轴连接，能够通过控制制动器来控制上侧主轧辊的移动，进而配合速度调节。
[0008]进一步优选方案：所述承接环半包裹在主传动轴下半部分，承接环环内与主传动轴连接处环绕设置润滑珠。通过设置带有润滑珠的承接环，能够在不影响主传动轴转动的情况下将主传动轴升起或降下。
[0009]进一步优选方案：所述缓冲机构内的上下副传动轴两端连接的控制驱动电机活动设置于支撑台内，副传动轴伸入支撑台内部分远离镍带侧活动连接一伸缩杆，伸缩杆与副传动轴连接端固定设置与主传动轴与伸缩轴连接处相同的承接环，伸缩杆另一端固定连接在支撑台内的伸缩机上。通过配合设置缓冲机构、副轧辊等结构，当主轧辊配合镍带速度调节升起时，通过伸缩机将伸缩杆伸长使得上下副轧辊紧紧压在镍带上达到轧制的效果，进而避免因主轧辊升起而镍带得不到轧制的现象发生。
[0010]本技术提供了一种速度可控型冷热轧装置，具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过控制驱动电机控制并驱动主传动轴转动带动主轧辊旋转，当镍带走带速度变化时，通过控制驱动电机接收外部的控制信号使得主传动轴的旋转速度改变，进而改变主轧辊的旋转速度来匹配镍带走带速度，最终实现冷热轧装置的速度控制。
[0012]2、本技术优点在于通过配合设置缓冲机构、副轧辊等结构，当主轧辊配合镍带速度调节升起时，通过伸缩机将伸缩杆伸长使得上下副轧辊紧紧压在镍带上达到轧制的效果，进而避免因主轧辊升起而镍带得不到轧制的现象发生。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术冷热轧机构内部结构示意图。
[0015]图3为本技术缓冲机构内部结构示意图。
[0016]图1
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3中：1、放卷机构；2、过辊；3、热轧机构；4、冷轧机构；5、收卷机构；6、支撑台；7、主传动轴；8、主轧辊；9、副传动轴；10、副轧辊；11、控制驱动电机；12、制动器；13、伸缩轴；14、承接环；15、伸缩机；16、伸缩杆；17、缓冲机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1至3：
[0020]一种速度可控型冷热轧装置，过辊2传输镍带路径依次设置放卷机构1、热轧机构3、冷轧机构4、收卷机构5，热轧机构3与冷轧机构4由支撑台6及上下对称且垂直镍带路径的两主轧辊8构成，主轧辊8被一根同轴线的主传动轴7贯穿活动设置于支撑台6内，主传动轴7两端均固定连接在支撑台6内的控制驱动电机11上，支撑台6内下方主传动轴7两侧连接的
控制驱动电机11固定在支撑台6内；支撑台6内上方主传动轴7两侧连接的控制驱动电机11活动设置在支撑台6内；热轧机构3与冷轧机构4前部均固定安装一缓冲机构17，缓冲机构17由支撑台6及上下对称且垂直镍带路径的两副轧辊10构成，副轧辊10被一根同轴线的主副传动轴9贯穿活动设置于支撑台6内，副传动轴9两端均固定连接在支撑台6内的控制驱动电机11上，控制驱动电机11与外部的控制系统导线连接。
[0021]支撑台6内上侧的主传动轴7下部连接一伸缩轴13，伸缩轴13与主传动轴7垂直且连接端固定设置一承接环14，承接环14半包裹在主传动轴7下半部分，承接环14环内与主传动轴7连接处环绕设置润滑珠，伸缩轴13另一端固定连接在支撑台6内一制动器12上。
[0022]缓冲机构17内的上下副传动轴9两端连接的控制驱动电机11活动设置于支撑台6内，副传动轴9伸入支撑台6内部分远离镍带侧活动连接一伸缩杆16，伸缩杆16与副传动轴9连接端固定设置与主传动轴7与伸缩轴13连接处相同的承接环14，伸缩杆16另一端固定连接在支撑台6内的伸缩机15上。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速度可控型冷热轧装置，包括沿过辊（2）传输镍带路径依次设置的放卷机构（1）、热轧机构（3）、冷轧机构（4）、收卷机构（5），其特征在于：所述热轧机构（3）与冷轧机构（4）由支撑台（6）及上下对称且垂直镍带路径的两主轧辊（8）构成，所述主轧辊（8）被一根同轴线的主传动轴（7）贯穿活动设置于支撑台（6）内，所述主传动轴（7）两端均固定连接在支撑台（6）内的控制驱动电机（11）上，热轧机构（3）与冷轧机构（4）前部均固定安装一缓冲机构（17），所述缓冲机构（17）由支撑台（6）及上下对称且垂直镍带路径的两副轧辊（10）构成，所述副轧辊（10）被一根同轴线的主副传动轴（9）贯穿活动设置于支撑台（6）内，所述副传动轴（9）两端均固定连接在支撑台（6）内的控制驱动电机（11）上，所述控制驱动电机（11）与外部的控制系统导线连接。2.根据权利要求1所述的一种速度可控型冷热轧装置，其特征在于：所述支撑台（6）内下方主传动轴（7）两侧连接的控制驱动电机（11）固定在支撑台（6）内；支撑台（6）内上方主传...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国平，黄敏敏，张荣猛，
申请(专利权)人：江苏源翔合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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