成型机脱型压力检测与控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于成型机领域，具体为一种成型机脱型压力检测与控制系统，包括HMI、PLC和若干远程IO单元，其均与交换机相连接并，所述HMI连接脱型系统，所述远程IO单元连接若干带有压力采集和压力反馈功能的电气比例阀，其中所述PLC将确定的压力修调值传送至所述远程IO单元，所述远程IO单元对所述电气比例阀进行调控，所述电气比例阀对压力进行检测和调整偏差。人工通过触摸屏录入各参数值，PLC根据参数值和脱型次数得出脱模压力修整值，并传至远程IO单元进行调控电气比例阀，整个过程都有系统自动完成，并且设置的压力参数可以精确到小数点后面3位，提高了精确度，确保了脱模时间和压力的实时修整和准确度，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
成型机脱型压力检测与控制系统


[0001]本技术属于成型机领域，具体为一种成型机脱型压力检测与控制系统。

技术介绍

[0002]成型机是现在制造行业常用到的设备，脱型完整性和优良度，关系到整个成品的质量，脱型的时候，压力控制是最难掌控的。传统的压力控制是靠人工进行调控，压力大小不可控，数据没有记录，而且机械的压力阀人工调的时候第二位小数全靠操作人员肉眼感知，会产生压力值误差，特别是模型的压力还要随使用次数进行相应调整，当压力在临界点时，需要人工实时查看使用次数做调整，稍有不慎调整不及时就会出现脱型不良的情况，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种成型机脱型压力检测与控制系统。根据脱型次数和脱型时间实时更新压力调整值，调控压力阀进行调整，确保脱型工序的良好完成。
[0004]本系统包括HMI、PLC和若干远程IO单元，其均与交换机相连接，所述HMI连接脱型系统，所述远程IO单元连接若干带有压力采集和压力反馈功能的电气比例阀，其中所述HMI将获取的数据传送给PLC，所述PLC将确定的压力修调值传送至所述远程IO单元，所述IO单元对所述电气比例阀进行调控，所述电气比例阀用于采集压力值进行反馈和对压力进行检测与调整偏差。
[0005]优选的，人工通过HMI的触摸屏输入压力和时间的各参数设定值；
[0006]优选的，PLC与声光报警装置相连接。
[0007]本技术的有益效果为：通过电子屏修改压力值可以精确到小数点后面的第三位，大大提高了精确度，压力检测和压力调整为自动化设置，根据脱型次数，时间变化确定压力修调值，实时调控压力阀，并且在数值需要改动时，有声光报警装置提醒人工查看，避免了出现误差，提高了准确度和产品的质量。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例整体构架图；
[0009]图2为本技术实施例人工录入设定参数图；
[0010]图3为PLC的压力控制模块；
[0011]图4为PLC的时间控制模块；
[0012]图5为PLC的压力和时间控制模块流程图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]本实施例如图1所示，脱型压力检测与控制系统，包括HMI、PLC和若干远程IO单元、交换机、电气比例阀。
[0015]HMI、PLC和若干远程IO单元均与交换机相连接，通过交换机交换数据。HMI连接脱型系统，远程IO单元连接电气比例阀。
[0016]脱模系统的运行数据可以显示在HMI的显示屏上，包括运行设备状态和脱模次数，脱型压力等，方便人工及时查看，出现问题及时处理，提高工作效率。
[0017]人工可以通过HMI的触摸屏进行设定参数值，通过这种方式输入，可以精确到小数点后面第3位，很大的提高了精准度。
[0018]PLC包括压力控制模块和时间控制模块，根据变化脱模次数和脱型时间来确定压力修调值，进行压力调整，避免压力过大或过小的情况，保证脱模的优良度。
[0019]远程IO单元包括DC24V电源，远程通讯模块，模拟量输入模块和模拟量输出模块。远程IO单元数量由工位数及模型数量确定。
[0020]电气比例阀包括压力采集和压力反馈装置。一个工位的电气比例阀可以设定在同一个位置，方便人工及时查看，保证时效，节省人力。
[0021]本系统的工作流程为，人工通过HMI的触摸屏设定参数值，如图2所示，输入压力区间界限值，时间区间界限值，上下型各通道压力值，还有脱型时间设定值。
[0022]电气比例阀的压力采集装置采集压力值，并通过IO模块的模拟量输入模块输入，将模拟量转化为PLC可识别的信号数据，通过交换机传送至PLC。
[0023]HMI通过交换机将设定的参数值和脱型次数传送与PLC，PLC的压力控制模块和时间控制模块根据得到的数据运算确定各工位压力调整值和各个模型通道的压力值，并将数据由交换机传送至IO模块，IO模块的模拟量输入模块接受数据转换为模拟量，然后通过模拟量输出模块控制电气比例阀进行压力值的调整。
[0024]电气比例阀的压力采集装置采集压力值，与IO模块传送的数据进行比对检查现在的压力值，并由压力反馈装置对偏差进行调整。
[0025]如图3所示，压力控制模块根据设定的压力相关参数和脱型次数来确定各通道的压力修调值，具体包括：
[0026]脱型压力区间判断模块：根据脱型次数和人工录入的区间界限值，由区间判定函数确定出压力区间上限值和下限值；
[0027]脱型压力判定模块：根据每个通道设定的压力值和脱型压力区间判定模块确定的压力区间上限值和下限值，由压力值判定函数，确定每个通道的压力判定值；
[0028]求压力最大值模块：根据脱型压力判定模块确定的通道判定值，由判定最大值函数，得出单个模型各通道压力设定值最大值即模型脱型压力值；
[0029]比率调整模块：根据脱型压力判定模块确定的各个通道的压力判定值和修正比例值，由比率修整函数，确定各通道修整值，非最大值通道按比率调整脱型压力。
[0030]判定时发出声光报警，提醒人工确认，修调时发出声光报警，提醒人工确认。由人工再次确认，保证数据无差错。
[0031]模型只分为上下模型时，区间模块、最大值模块、比率调整模块调用2次。区间模块、最大值模块、比率调整模块调用此次数，由模型结构确定。
[0032]有几组模型即几个工位时，整个压力控制模块要调用几次。
[0033]如图4所示，时间控制模型包括时间控制模块和时间压力下调模块。其中时间控制模块根据压力控制模块得出的数据和脱型时间来确定工位压力修调值，具体包括：
[0034]求设备压力最大值模块：根据压力控制模块确定的各工位脱型压力由判定最大函数，确定处设备脱型压力最大值；
[0035]脱型时间区间判定模块：根据脱型时间设定值和区间界限值，由区间判定函数，确定脱模压力确定时间的上限和下限。
[0036]脱型时间判定模块:根据脱型时间最大值和时间上下限，由时间值判定函数，确定时间判定值；
[0037]比率调整模块：根据脱型时间判定模块得出的各工位修正值，由比率调整函数，确定各工位修调值，非最大值工位按比例调整工位压力。
[0038]判定时发出声光报警，提醒人工确认；修整时发出声光报警，提醒人工确认。
[0039]时间压力下调模块:根据脱型压力，脱型时间和洗型完成信号，由值下调函数，确定压力下调值和时间下调值。
[0040]下调时，发出声光报警，提醒人工确认压力下调值，提醒人工调整脱型时间。
[0041]如图5所示，根据上述压力控制模型和时间控制模型运算流程，确定各通道压力修调值，脱型时间值，每工位压力修调值，每工位不同部位模型分别执行次流程1次。
[0042]脱型压力检测与控制系统，根据脱型次数的变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机脱型压力检测与控制系统，其特征在于，包括HMI、PLC和若干远程IO单元，其均与交换机相连接，所述HMI连接脱型系统，所述远程IO单元连接若干带有压力采集和压力反馈装置的电气比例阀，其中所述HMI将获取的数据传送给PLC，所述PLC将确定的压力修调值传送至所述远程IO单元，所述IO单元对所述电气比例阀进行调控，所述电气比例阀用于采集压力值进行反馈和对压力进行检测与调整偏差。2.根据权利要求1所述的一种成型机脱型压力检测与控制系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，刘鸿，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：