一种PET片表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种PET片表面处理设备，属于PET片加工设备领域，包括具有出料口和进料口机架、导出辊以及压片辊，机架在导出辊和压片辊之间设置吹油机构，吹油机构包括风箱，风箱具有入风口和出风口，出风口通过分隔板形成上风口和下风口，风箱在上风口和下风口均设置有用于引导风向的导风机构，本实用新型专利技术通过PET片两侧的吹油机构能够将多余的硅油吹落，重新回到油池内，出风口倾斜朝向PET片，使得风能沿着PET片的表面进行流动，使得硅油能够更好地受到风的推压，通过导风机构的引导，使得上风口和下风口的风能够左右来回在PET表面扫过，使得PET的两侧表面能够更好地受到清理，确保多余的硅油均能被吹回油池内。保多余的硅油均能被吹回油池内。保多余的硅油均能被吹回油池内。

【技术实现步骤摘要】
一种PET片表面处理设备


[0001]本技术公开一种PET片表面处理设备，属于PET片加工设备领域。

技术介绍

[0002]PET片材是一种采用高精密的机械通过一系列的压缩聚合过程生产出来的新型塑料产品，由于其具有感光度好，透明度极佳，延展性和可塑性比较好且结构稳定的优点，所以被多个行业广泛使用，在PET片材被生产出来后，在其表面喷涂硅油，可以保护PET片材，避免PET片材被物理和化学损伤。
[0003]目前大多采用浸入的方式，令PET片材完全没入硅油中，保证硅油可以完全覆盖PET片材表面，但是这种方法在PET片材表面覆盖的硅油过多，在卷绕过程中，硅油会聚集滴落，造成浪费，需要一种新型PET片表面处理设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种PET片表面处理设备。
[0005]本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种PET片表面处理设备，包括具有出料口和进料口机架、油池、导入辊、导出辊以及压片辊，所述机架在导出辊和压片辊之间设置有用将多余的硅油从PET片上吹下的吹油机构，所述吹油机构包括风箱，所述风箱具有入风口和出风口，所述出风口倾斜朝向PET片，所述风箱在出风口处固定连接有分隔板，所述出风口通过分隔板形成上风口和下风口，所述风箱在上风口和下风口均设置有用于引导风向的导风机构。
[0006]通过采用上述技术方案，PET片两侧的吹油机构能够将多余的硅油吹落，重新回到油池内，出风口倾斜朝向PET片，使得风能沿着PET片的表面进行流动，使得硅油能够更好地受到风的推压，出风口通过分隔板的分隔形成上风口和下风口，通过导风机构的引导，使得上风口和下风口的风能够左右来回在PET表面扫过，使得PET的两侧表面能够更好地受到清理，确保多余的硅油均能被吹回油池内。
[0007]优选的，所述导风机构包括若干导风板和推杆，若干所述导风板相互间隔设置，且若干导风板均与风箱转动连接，所述推杆与风箱滑动连接，所述推杆与若干导风板活动连接，所述机架设置有用于驱动推杆滑动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动推杆的滑动能够同时带动若干导风板的一端进行运动，使得若干导风板同时发生偏转，从而实现对风向的改变。
[0009]优选的，所述驱动机构包括上驱动架、下驱动架、上齿条、下齿条和齿轮一，所述上风口的推杆和下风口的推杆分别固定连接在上驱动架和下驱动架上，所述上驱动架与上齿条固定连接，所述下驱动架与下齿条固定连接，所述上齿条和下齿条分别设置在齿轮一的两侧，且上齿条和下齿条均与齿轮一相啮合，所述机架设置有用于驱动齿轮一往复旋转的往复机构。
[0010]通过采用上述技术方案，上风口的推杆和下风口的推杆分别通过上驱动架和下驱
动架固定连接在上齿条和下齿条上，当通过往复机构驱动齿轮一往复旋转时，齿轮一就会同时带动上齿条和下齿条不断往复滑动，且上齿条和下齿条的滑动方向始终相反，从而实现不上风口和下风口的风向相反的效果，也使得风能够不断从PET片表面扫过，进一步优化吹油效果。
[0011]优选的，所述往复机构包括齿轮二、往复齿条、传动杆、凸轮和皮带，所述齿轮二和凸轮均与机架转动连接，所述往复齿条与机架滑动连接，且往复齿条与齿轮二相啮合，所述传动杆的两端分别转动连接在凸轮和齿条上，且传动杆与凸轮的连接处远离凸轮的圆心，所述齿轮一和齿轮二通过皮带传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，传动杆的一端转动连接在凸轮偏离圆心处，因此当凸轮每旋转半周，就会带动往复齿条换一个方向滑动，从而实现往复齿条的往复运动。
[0013]优选的，所述风箱在入风口处设置有电热丝。
[0014]通过采用上述技术方案，能够对风进行加热，通过热风对硅油进行烘干。
[0015]优选的，所述机架在导入辊和进料口之间转动连接有用于清理PET片的粘尘辊。
[0016]通过采用上述技术方案，粘尘辊能够在PET片进入油池之间对PET片进行清理，防止油池内的硅油被污染，同时也使得硅油能够更好地附着在PET片表面，粘尘辊能够将PET片上附着的灰尘杂质粘走，从而达到清理的效果。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：PET片两侧的吹油机构能够将多余的硅油吹落，重新回到油池内，出风口倾斜朝向PET片，使得风能沿着PET片的表面进行流动，使得硅油能够更好地受到风的推压，出风口通过分隔板的分隔形成上风口和下风口，通过导风机构的引导，使得上风口和下风口的风能够左右来回在PET表面扫过，使得PET的两侧表面能够更好地受到清理，确保多余的硅油均能被吹回油池内。
附图说明
[0018]图1为本技术一种PET片表面处理设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种PET片表面处理设备的驱动机构剖面结构示意图一；
[0020]图3为本技术一种PET片表面处理设备的驱动机构剖面结构示意图二；
[0021]图4为本技术一种PET片表面处理设备的吹油机构剖面结构示意图。
[0022]附图标记：1、机架；2、油池；3、导入辊；4、导出辊；5、压片辊；6、风箱；7、入风口；8、上风口；9、下风口，；10、导风板；11、推杆；12、上驱动架；13、下驱动架；14、上齿条；15、下齿条；16、齿轮一；17、齿轮二；18、往复齿条；19、传动杆；20、凸轮；21、皮带；22、电热丝；23、粘尘辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新
型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，一种PET片表面处理设备，包括具有出料口和进料口机架1、油池2、导入辊3、导出辊4以及压片辊5，机架1在导出辊4和压片辊5之间设置有用将多余的硅油从PET片上吹下的吹油机构，吹油机构包括风箱6，风箱6具有入风口7和出风口，出风口倾斜朝向PET片，风箱6在出风口处固定连接有分隔板，出风口通过分隔板形成上风口8和下风口，9风箱6在上风口8和下风口均设置有用于引导风向的导风机构，PET片在导入辊3的引导下通过进料口进入机架1内，接着在压片辊5的作用下浸入装有硅油的油池2内，使得PET片的表面沾上硅油，接着导出辊4将硅油从油池2内拉出，此时PET片两侧的吹油机构会将多余的硅油吹落，重新回到油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET片表面处理设备，包括具有出料口和进料口机架(1)、油池(2)、导入辊(3)、导出辊(4)以及压片辊(5)，其特征在于，所述机架(1)在导出辊(4)和压片辊(5)之间设置有将多余的硅油从PET片上吹下的吹油机构，所述吹油机构包括风箱(6)，所述风箱(6)具有入风口(7)和出风口，所述出风口倾斜朝向PET片，所述风箱(6)在出风口处固定连接有分隔板，所述出风口通过分隔板形成上风口(8)和下风口(9)，所述风箱(6)在上风口(8)和下风口均设置有用于引导风向的导风机构。2.根据权利要求1所述的一种PET片表面处理设备，其特征在于：所述导风机构包括若干导风板(10)和推杆(11)，若干所述导风板(10)相互间隔设置，且若干导风板(10)均与风箱(6)转动连接，所述推杆(11)与风箱(6)滑动连接，所述推杆(11)与若干导风板(10)活动连接，所述机架(1)设置有用于驱动推杆(11)滑动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种PET片表面处理设备，其特征在于：所述驱动机构包括上驱动架(12)、下驱动架(13)、上齿条(14)、下齿条(15)和齿轮一(16)，所述上风口(8)的推杆(11)和下风口的推杆(11)分别固定连接在上驱动架(12)和下驱动架(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽月，杨清兰，
申请(专利权)人：泉州亦辉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：