本实用新型专利技术涉及煤系针状焦处理技术领域，具体公开了一种煤系针状焦预处理装置，包括底板，所述底板顶部一侧安装有处理罐，所述处理罐一侧且靠近下方位置连通有进气管，所述处理罐的内侧有转换机构，所述转换机构的内侧通过设置的连接件连通有回收罐，所述回收罐内侧中间转动安装有转轴，所述转轴的一端设置有转动机构，所述转轴的外侧套装有搅拌架，所述搅拌架两面侧边均为斜面设置且与回收罐内壁相贴合，所述搅拌架内侧设置有加固件，所述回收罐的外侧套装有外罐，所述外罐与回收罐之间的空隙处套装有加热套圈，且所述加热套圈两面外壁均与外罐和回收罐相贴合，本实用新型专利技术便于实现对预处理装置废气的回收利用，节约成本，低碳环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种煤系针状焦预处理装置
[0001]本技术涉及煤系针状焦处理
，具体公开了一种煤系针状焦预处理装置。
技术介绍
[0002]针状焦是生产高功率、超高功率石墨电极的主要原料，只有用经过特殊处理的合格的精制净化软沥青作原料，才能生产出针状焦，也只有合格的针状焦才能生产出超高功率石墨电极。针状焦按照原料的不同分为油系针状焦和煤系针状焦，由于石油价格居高不下以及石油加工的日趋轻质化，致使油系针状焦原料减少，从而促进了煤系针状焦生产技术的发展，而在前期需要通过升温反应罐等一系列装置对针状焦进行预加工，而这加工过程中容易产生一些废气，现有技术不具备将这些废气进行回收利用，从而造成浪费，为此，我们需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种煤系针状焦预处理装置。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种煤系针状焦预处理装置，包括底板，所述底板顶部一侧安装有处理罐，所述处理罐一侧且靠近下方位置连通有进气管，所述处理罐的内侧有转换机构，所述转换机构的内侧通过设置的连接件连通有回收罐，所述回收罐内侧中间转动安装有转轴，所述转轴的一端设置有转动机构，所述转轴的外侧套装有搅拌架，所述搅拌架两面侧边均为斜面设置且与回收罐内壁相贴合，所述搅拌架内侧设置有加固件，所述回收罐的外侧套装有外罐，所述外罐与回收罐之间的空隙处套装有加热套圈，且所述加热套圈两面外壁均与外罐和回收罐相贴合，所述回收罐的底部设置有排水机构。
[0005]优选的，所述转换机构包括安装在处理罐内侧且靠近上方位置的冷凝器本体，所述连接件一端连通在冷凝器本体内侧。
[0006]优选的，所述连接件包括连通在冷凝器本体内侧的引水管，所述引水管的一端贯穿处理罐的顶部与回收罐相连通，且所述引水管的内侧安装有控制阀。
[0007]优选的，所述转动机构包括固定安装在回收罐顶部一侧的电机，所述电机的伸缩端与转轴固定连接。
[0008]优选的，所述加固件包括对称安装在搅拌架内侧两端的弯曲杆，且两组所述弯曲杆外形呈字母W形状。
[0009]优选的，所述排水机构包括排水管，所述排水管一端依次贯穿外罐和回收罐的内侧底部，且所述排水管内侧连通安装有排水阀。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置冷凝器本体，可便于将进入的废气转换成液体然后再从引流管处收集到回收罐的内侧，然后通过在加热套圈的作用下，将液体进行加热升温，为了避免受热不均增加能源消耗，通过设置的转动机构和搅拌
架来对液体进行搅动，使得液体在回收罐内侧能够受热均匀，加速升温，从而进行回收利用成为生活用水，减少废气排放，低碳环保。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0013]图3为本技术回收罐内部结构剖视图；
[0014]图4为本技术外罐和加热套圈之间连接剖视图。
[0015]图中：1、底板；2、处理罐；3、外罐；4、回收罐；5、转轴；6、排水管；7、控制阀；8、引水管；9、电机；10、排水阀；11、进气管；12、弯曲杆；13、加热套圈；14、搅拌架；15、冷凝器本体。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种煤系针状焦预处理装置，包括底板1，底板1顶部一侧安装有处理罐2，处理罐2一侧且靠近下方位置连通有进气管11，处理罐2的内侧有转换机构，转换机构的内侧通过设置的连接件连通有回收罐4，回收罐4内侧中间转动安装有转轴5，转轴5的一端设置有转动机构，转轴5的外侧套装有搅拌架14，搅拌架14两面侧边均为斜面设置且与回收罐4内壁相贴合，搅拌架14内侧设置有加固件，回收罐4的外侧套装有外罐3，外罐3与回收罐4之间的空隙处套装有加热套圈13，且加热套圈13两面外壁均与外罐3和回收罐4相贴合，回收罐4的底部设置有排水机构。
[0019]将加工设备的废气端通过外部管道与进气管11相连通，将排放的热废气进行引导到处理罐2的内侧，转换机构将废气转换成为液体，然后在通过连接件连通到处理罐4内，在经过加热套圈13的加热可促使回收罐4内部的液体进行升温，从而将废气进行利用，水可用于机器供水或者生活供水，加热套圈13为公知的加热保温手段，根据实际使用，可在外侧连通安装温度感应器，作为现有技术进行使用，可从外部直接观察水的温度。
[0020]转换机构包括安装在处理罐2内侧且靠近上方位置的冷凝器本体15，连接件一端连通在冷凝器本体15内侧，连接件包括连通在冷凝器本体15内侧的引水管8，引水管8的一端贯穿处理罐2的顶部与回收罐4相连通，且引水管8的内侧安装有控制阀7。
[0021]冷凝器本体15为现有技术，在此不多进行过多赘述，在冷凝器本体15的作用下，可将废气转换成液体，从而便于后续的加工，转变成可使用的能源，引流的水可通过控制阀7进行排出。
[0022]转动机构包括固定安装在回收罐4顶部一侧的电机9，电机9的伸缩端与转轴5固定连接，将电机9连通电源后可驱动转轴5转动，由此可带动外部的搅拌架14转动在回收罐3的内侧，对罐内的液体进行搅动，一方面加速水的升温，另一方面使得水加热的较为均匀。
[0023]加固件包括对称安装在搅拌架14内侧两端的弯曲杆12，且两组弯曲杆12外形呈字
母W形状，弯曲杆12可增强搅拌架14的旋转工作时的稳定性，搅拌架14的侧边与回收罐3的内壁滑动贴合，可便于将回收罐3内壁上的杂质和锈斑进行刮除，便于后期维护，同时又能确保回收罐3与加热套圈13的贴合，确保后期回收罐3自身受热均匀的效果。
[0024]排水机构包括排水管6，排水管6一端依次贯穿外罐3和回收罐4的内侧底部，且排水管6内侧连通安装有排水阀10，通过设置的排水管6和排水阀10可控制将回收罐3内的水进行放出，供给工作人员的生活使用。
[0025]工作原理：在使用时，将进气管11处连通加工设备处废气的排放端，废气在涌入到处理罐1内侧时，气体会在处理罐1内上升，从而通过冷凝器本体15，然后冷凝器本体15在将气体转换成液体，从引流管8处引流到回收罐4内，然后通过在加热套圈13的作用下，将回收罐1内液体进行加热升温，为了避免受热不均增加能源消耗，通过设置的转动机构和搅拌架14来对液体进行搅动，使得液体在回收罐4内侧能够受热均匀，加速升温，从而进行回收利用成为生活用水，搅拌架14的两侧边与回收罐1内壁滑动贴合，也可以在后期回收罐1内壁生锈有污垢时，即时对其清理，不仅对回收罐3进行防护，同时还能促本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤系针状焦预处理装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部一侧安装有处理罐（2），所述处理罐（2）一侧且靠近下方位置连通有进气管（11），所述处理罐（2）的内侧有转换机构，所述转换机构的内侧通过设置的连接件连通有回收罐（4），所述回收罐（4）内侧中间转动安装有转轴（5），所述转轴（5）的一端设置有转动机构，所述转轴（5）的外侧套装有搅拌架（14），所述搅拌架（14）两面侧边均为斜面设置且与回收罐（4）内壁相贴合，所述搅拌架（14）内侧设置有加固件，所述回收罐（4）的外侧套装有外罐（3），所述外罐（3）与回收罐（4）之间的空隙处套装有加热套圈（13），且所述加热套圈（13）两面外壁均与外罐（3）和回收罐（4）相贴合，所述回收罐（4）的底部设置有排水机构。2.根据权利要求1所述的一种煤系针状焦预处理装置，其特征在于，所述转换机构包括安装在处理罐（2）内侧且靠近上方位置的冷凝器本体（15），所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永奎，廖虎，
申请(专利权)人：山东益大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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