本申请公开了一种分切设备的数字化纠偏调节装置，涉及分切设备领域，包括滑移设置在分切机本体上的移动杆以及驱动移动杆移动的驱动机构，所述移动杆上连接有色标传感器，所述驱动机构包括调节杆以及用于驱动移动杆移动的调节组件，所述调节杆固定设置在分切机本体的一侧，所述调节杆沿从分切机本体的出料端朝向进料端延伸的方向设置。当需要对标签的位置进行纠偏时，只需要一个操作者站在出料端处即可以实现对色标传感器位置的调节，有利于提高工作效率，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种分切设备的数字化纠偏调节装置
[0001]本申请涉及分切设备领域，尤其是涉及一种分切设备的数字化纠偏调节装置。
技术介绍
[0002]目前，在对标签的生产过程中，标签原料一般为宽幅卷纸，生产商需要根据客户的需求对标签原料进行纵向和横向的分切，通常通过分切设备对标签进行分切。
[0003]相关的，如图1，分切设备包括分切机本体11、分切机构12，传动辊13以及放卷辊14，分切机本体11沿标签传送方向的两端分别设为进料端111和出料端112，放卷辊14转动设置在分切机本体11上靠近进料端111的位置，放卷辊14的一端与分切机本体11转动且滑移连接；放卷辊14的另一端设有移动板15，移动板15与放卷辊14的一端固定连接，且移动板15可以沿放卷辊14的轴向带动放卷辊14移动，放卷辊14的下方设有行程电机16，行程电机16固定设置在分切机本体11上，且行程电机16的输出端与移动板15相连。分切机本体11上在靠近进料端111的位置设置有横杆17，横杆17位于传动辊13的上方，横杆17上滑移设置有色标传感器18，色标传感器18与行程电机16通信相连。
[0004]加工时，放卷辊14对标签进行放料，经过传动辊13朝向分切机构12传送，标签原料经过分切机构12分切后从出料端112输出。分切之前，色标传感器18的激光灯与标签上的纵向切割线对齐。分切时，标签在传动过程中会发生偏移，此时站在出料端112处的操作者需要走到进料端111，对色标传感器18的位置进行移动，此时色标传感器18发送信号给行程电机16，行程电机16驱动移动板15带动放卷辊14沿放卷辊14的轴向移动，使得色标传感器18的激光灯与标签上的纵向切割线重新对齐，与此同时，还需要另一位操作者在输出端处查看被分切的标签，直至被分切的标签的分切位置分切准确。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在分切过程中，对标签的分切位置进行纠偏时，需要两位操作者进行操作，并且还需要其中一位操作者从出料端走到进料端进行纠偏时，存在效率低且耗费人力资源的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了解决相关技术中存在纠偏效率低且耗费人力资源的缺陷，本申请提供一种分切设备的数字化纠偏调节装置。
[0007]本申请提供的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，采用如下的技术方案得出：
[0008]一种分切设备的数字化纠偏调节装置，包括滑移设置在分切机本体上的移动杆以及驱动移动杆移动的驱动机构，所述移动杆位于传动辊的上方，所述移动杆上连接有色标传感器，所述驱动机构包括调节杆以及用于驱动移动杆移动的调节组件，所述调节杆固定设置在分切机本体的一侧，所述调节杆沿从分切机本体的出料端朝向进料端延伸的方向设置。
[0009]通过上述技术方案，工作时，当操作者站在出料端时，操作者通过调节调节杆和调节组件，驱动移动杆移动，从而带动色标传感器的位置移动，使得色标传感器的发射灯的位
置移动。此时，色标传感器驱动行程电机带动移动板移动，放卷辊移动，使得标签的位置沿放卷辊的轴向移动，直至操作者在输出端看到标签的分切位置准确，实现了对标签的纠偏，减少标签因位置发生偏移而导致分切的位置发生偏移的可能。在对标签进行纠偏时，无需操作者从出料端走到进料端，对色标传感器的位置进行调节，也无需两个操作者监督操作，有利于提高工作效率，节省人力资源。
[0010]优选的：还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均固定设置在分切机本体上，所述第一安装板和第二安装板分别位于移动杆的两端，所述第一安装板上开设有导向孔，所述移动杆穿设过导向孔，并可沿导向孔的中心线方向滑移，所述移动杆与导向孔的横截面均为多边形，所述移动杆远离第一安装板的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿设第二安装板，所述螺纹杆上设有用于限制螺纹杆沿螺纹杆轴向移动的限位件；所述调节组件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与调节杆朝向螺纹杆的一端同轴连接，所述第二锥齿轮与螺纹杆远离移动杆的一端同轴连接。
[0011]通过上述技术方案，操作者转动调节杆，此时第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转，螺纹杆与移动杆螺纹配合，此时由于移动杆限制导向孔内，使得移动杆沿着导向孔的中心线方向移动，从而移动杆带动色标传感器移动。
[0012]优选的：所述限位件包括第一套筒和套圈，所述第一套筒和套圈均套设在螺纹杆上，并且均与螺纹杆焊接固定，所述第一套筒和套圈分别位于第二安装板的两侧，所述第一套筒和套圈相对的一侧均与第二安装板相贴合。
[0013]通过上述技术方案，第一套筒和套圈分别限制在分切机本体的两侧，从而使得螺纹杆与第二安装板的位置相对固定，减少螺纹杆在转动过程中发生沿螺纹杆的轴向移动的可能，从而有利于提高螺纹杆转动的稳定性，以便驱动移动杆稳定的移动。
[0014]优选的：所述移动杆朝向第二安装板的一端沿轴向开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿设进螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述移动杆朝向螺纹杆的一端与第二安装板之间预留有间隙，所述移动杆上在间隙内之间设有缓冲件。
[0015]通过上述技术方案，缓冲件的设置，能够在移动杆移动时，对移动杆的移动起到限制作用，有利于减少移动杆移动的距离过多的可能。
[0016]优选的：所述缓冲件包括第二套筒和弹簧，所述第二套筒与移动杆朝向螺纹杆的一端固定连接，所述第二套筒和第一套筒相对设置，所述弹簧套设在螺纹杆的外侧，且所述弹簧的两端分别与第一套筒和第二套筒相抵触。
[0017]通过上述技术方案，当调节移动杆移动时，随着移动杆朝向靠近第一套筒的方向移动，此时第一套筒和第二套筒之间的间距变小，弹簧被压缩，弹簧弹性恢复，对第二套筒提供弹性缓冲力，从而增大移动杆移动的摩擦阻力，减缓移动杆移动的速度，减少移动杆移动过快而产生误差的可能。
[0018]优选的：所述调节杆远离第一锥齿轮的一端同轴连接有转动盘，所述转动盘的外周缘设有防滑纹路。
[0019]通过上述技术方案，操作者可以通过转动转动盘，使得调节杆转动。转动盘的设置，有利于增大操作者转动转动杆时与转动杆之间的接触面积，从而有利于控制转动的弧度，以便于减少对转动杆的转动弧度角度过大，而导致移动杆的移动距离过大的可能。同
时，防滑纹路的设置，有利于增大操作者转动转动盘时，手指与转动盘外缘之间的摩擦阻力，减少转动出现打滑现象的可能。
[0020]优选的：所述色标传感器的外侧固定连接有安装块，所述安装块朝向移动杆的一侧开设有卡槽，所述移动杆与卡槽卡接配合，所述安装块上螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆的一端穿设进卡槽并抵触在移动杆上。
[0021]通过上述技术方案，当色标传感器在移动杆上的安装位置需要调整时，操作者将抵紧杆从安装块上拧下，接着操作者将安装块沿着移动杆的中心线方向移动，直至将色标传感器移动至所需的位置，然后操作者再将抵紧杆重新拧紧在安装块上，使得抵紧杆重新抵紧在移动杆上，实现对安装块的位置固定。这样设置，便于操作者对色标传感器在移动杆上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：包括滑移设置在分切机本体(11)上的移动杆(2)以及驱动移动杆(2)移动的驱动机构(3)，所述移动杆(2)位于传动辊(13)的上方，所述移动杆(2)上连接有色标传感器(18)，所述驱动机构(3)包括调节杆(31)以及用于驱动移动杆(2)移动的调节组件，所述调节杆(31)固定设置在分切机本体(11)的一侧，所述调节杆(31)沿从分切机本体(11)的出料端(112)朝向进料端(111)延伸的方向设置。2.根据权利要求1所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：还包括第一安装板(21)和第二安装板(22)，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)均固定设置在分切机本体(11)上，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)分别位于移动杆(2)的两端，所述第一安装板(21)上开设有导向孔(211)，所述移动杆(2)穿设过导向孔(211)，并可沿导向孔(211)的中心线方向滑移，所述移动杆(2)与导向孔(211)的横截面均为多边形，所述移动杆(2)远离第一安装板(21)的一端螺纹连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的一端穿设第二安装板(22)，所述螺纹杆(33)上设有用于限制螺纹杆(33)沿螺纹杆(33)轴向移动的限位件；所述调节组件包括相互啮合的第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(36)，所述第一锥齿轮(32)与调节杆(31)朝向螺纹杆(33)的一端同轴连接，所述第二锥齿轮(36)与螺纹杆(33)远离移动杆(2)的一端同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：所述限位件包括第一套筒(331)和套圈(332)，所述第一套筒(331)和套圈(332)均套设在螺纹杆(33)上，并且均与螺纹杆(33)焊接固定，所述第一套筒(331)和套圈(332)分别位于第二安装板(22)的两侧，所述第一套筒(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆明发，
申请(专利权)人：南京特麦奥包装材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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