一种大圆柱电芯模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种大圆柱电芯模组，包括若干圆柱电芯、安装架，所述安装架设有若干组；若干组安装架外部设有外框架；所述外框架包括设于若干安装架左右两侧的侧绝缘盖板、设置于安装架上方的上绝缘板、设置于安装架下方的底绝缘板、外框架的前后端均设有第一端板；若干组安装架之间设有第二端板；所述上绝缘板与侧绝缘盖板、底绝缘板与侧绝缘盖板、第一端板、第二端板均通过压条连接固定；若干所述圆柱电芯分为上组电芯、下组电芯，通过串并联汇流排、正极汇流排、负极汇流排在上组电芯完成串并联后，再与下组电芯完成串并联，使得正极耳与负极耳均在安装架前端的第一端板引出；所述安装架横向中心线为安装固定有连接所述圆柱电芯的FPC。的FPC。的FPC。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆柱电芯模组


[0001]本技术涉及一种大圆柱电芯模组，属于圆柱电芯集成


技术介绍

[0002]随着市场对电芯模组成组效率、能量密度的要求越来越高；其中多采用圆柱电池模组技术；圆柱电池模组是由多个圆柱电芯通过多并联多串联的方式构成，圆柱电池模组上包括安装架，安装架上开有通孔，圆柱电芯安装在通孔上，通过螺杆或是侧板把多个安装架串联起来，这种方式不利于电池系统空间排布，影响电池系统的能量密度，并且固定方式较为复杂，进一步增大了圆柱电池模组的体积，且不便装配，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种大圆柱电池模组，提高空间利用率，提升大圆柱电芯模组的能量密度。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种大圆柱电芯模组，包括若干圆柱电芯、安装架，所述圆柱电芯设有防爆阀，所述安装架设有用于插入所述圆柱电芯的多个孔位；所述安装架设有若干组；若干组安装架外部设有外框架；所述外框架包括设于若干安装架左右两侧的侧绝缘盖板、设置于安装架上方的上绝缘板、设置于安装架下方的底绝缘板、外框架的前后端均设有第一端板；若干组安装架之间设有第二端板；所述上绝缘板与侧绝缘盖板、底绝缘板与侧绝缘盖板、第一端板、第二端板均通过压条连接固定；若干所述圆柱电芯分为上组电芯、下组电芯，通过串并联汇流排、正极汇流排、负极汇流排在上组电芯完成串并联后，再与下组电芯完成串并联，形成环形串并联，使得正极耳与负极耳均在安装架前端的第一端板引出；所述安装架横向中心线为安装固定有连接所述圆柱电芯的FPC。
[0006]优选的，所述圆柱电芯之间布设有加热膜。
[0007]优选的，所述加热膜沿着圆柱电芯的圆柱面缠绕，呈蛇形走向。
[0008]优选的，所述的压条为L型压条，所述L型压条上设有多个通孔，与安装架上对应设置的螺纹孔，以及第一端板、第二端板上的螺纹孔之间，通过螺栓进行固定，组成模组外框架。
[0009]优选的，所述第一端板、第二端板还设有定位孔；所述安装架设有定位柱；所述定位柱与定位孔嵌套连接。
[0010]优选的，所述第一端板、第二端板与安装架之间采用打胶进行加强固定。
[0011]优选的，所述第一端板上设有绝缘座；所述绝缘座于第一端板之间通过嵌套配合固定。
[0012]优选的，所述绝缘座上布设有绝缘盖帽；所述绝缘盖帽通过卡扣与绝缘座相互嵌套固定。
[0013]优选的，所述串并联汇流排、正极汇流排、负极汇流排通过激光焊接于圆柱电芯的
正负极，使得圆柱电芯串并联成组。
[0014]优选的，所述圆柱电芯与孔位通过涂胶进行固定；所述圆柱电芯固定安装于安装架时，所述防爆阀远离FPC进行安装。
[0015]本技术的有益效果为：一、使用压条和端板作为受力件，简化了模组结构，大大提高了模组的成组效率，缩小了系统的尺寸空间，提高了空间利用率；二、正极耳与负极耳均在安装架一端引出，方便后续的安装连接；三、通过圆柱电芯的摆放以及汇流片的设计，使得圆柱电芯的防爆阀远离安装架横向中心线，预留出非泄压区域，为模组横向的空间来布置FPC。
附图说明
[0016]图1是本技术的爆炸示意图。
[0017]图2是本技术的组装示意图。
[0018]图3是本技术安装架的示意图。
[0019]图4是本技术加热膜布置的示意图。
[0020]图5是本技术第一端板的结构示意图。
[0021]图6是本技术绝缘座的结构示意图。
[0022]图7是本技术FPC的示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步说明：
[0024]如图1～图7所示的一种大圆柱电芯模组，包括若干圆柱电芯1、安装架2，所述圆柱电芯1设有防爆阀11，所述安装架2设有用于插入所述圆柱电芯的多个孔位21；所述安装架设有若干组；若干组安装架外部设有外框架；所述外框架包括设于若干安装架左右两侧的侧绝缘盖板31、设置于安装架上方的上绝缘板32、设置于安装架下方的底绝缘板33、外框架的前后端均设有第一端板41；若干组安装架之间设有第二端板42；所述上绝缘板32与侧绝缘盖板31、底绝缘板33与侧绝缘盖板31、第一端板41、第二端板42均通过压条5连接固定；若干所述圆柱电芯分为上组电芯、下组电芯，通过串并联汇流排61、正极汇流排62、负极汇流排63在上组电芯完成串并联后，再与下组电芯完成串并联，形成环形串并联(先于电芯上层由前向后完成电芯的串并联，接着在电芯上层后端与电芯下层后端完成连接，最后回到电芯下层的前端，形成环形串并联的连接方式)，使得正极耳与负极耳均在安装架前端的第一端板41引出(也可以设计使得均在安装架后端的第一端板引出)；所述安装架2横向中心线为安装固定有连接所述圆柱电芯的FPC7；所述第一端板布设在模组两端，所述第二端板布设于模组的中间，作为模组力传递件，其结构设计具有强度高、重量轻的特点，其与压条连接成三明治框架结构；使用螺栓把压条与安装架连接成一体；该结构连接方式简单、有效、生产效率高，方便后期的维护。
[0025]优选的，所述圆柱电芯之间布设有加热膜8。
[0026]优选的，所述加热膜8沿着圆柱电芯的圆柱面缠绕，呈蛇形走向；加热膜缠绕在电芯与电芯之间，呈蛇形走向，可以有效隔离开电芯高串数和低串数的电芯，加强绝缘性能，
防止短路。
[0027]优选的，所述的压条为L型压条，所述L型压条上设有多个通孔，与安装架上对应设置的螺纹孔，以及第一端板、第二端板上的螺纹孔之间，通过螺栓进行固定，组成模组外框架。
[0028]优选的，所述第一端板41、第二端板42还设有定位孔；所述安装架2设有定位柱22；所述定位柱22与定位孔嵌套连接。
[0029]优选的，所述第一端板、第二端板与安装架之间采用打胶进行加强固定。
[0030]优选的，所述第一端板41上设有绝缘座9；所述绝缘座于第一端板41之间通过三角形嵌套配合固定。
[0031]优选的，所述绝缘座9上布设有绝缘盖帽91；所述绝缘盖帽91通过卡扣与绝缘座相互嵌套固定，起到模组正负极绝缘防护的作用。
[0032]优选的，所述串并联汇流排、正极汇流排、负极汇流排通过激光焊接于圆柱电芯的正负极，使得圆柱电芯串并联成组。
[0033]优选的，所述圆柱电芯与孔位通过涂胶进行固定；所述圆柱电芯固定安装于安装架时，所述防爆阀11远离FPC进行安装；通过热熔的方式把安装架上设有凸台与FPC固定在一起，其电压温度采集点与铝排焊接在一起，其FPC的连接器71通过螺栓锁附在第一端板正面，有效的缩小了模组的宽度尺寸。
[0034]本技术有以下优点：
[0035]第一，模组框架结构，由多个端板(前后两个第一端板、中间若干个第二端板)组成、端板上有多个固定点(形成三明治结构)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆柱电芯模组，包括若干圆柱电芯、安装架，所述圆柱电芯设有防爆阀，所述安装架设有用于插入所述圆柱电芯的多个孔位；其特征在于：所述安装架设有若干组；若干组安装架外部设有外框架；所述外框架包括设于若干安装架左右两侧的侧绝缘盖板、设置于安装架上方的上绝缘板、设置于安装架下方的底绝缘板、外框架的前后端均设有第一端板；若干组安装架之间设有第二端板；所述上绝缘板与侧绝缘盖板、底绝缘板与侧绝缘盖板、第一端板、第二端板均通过压条连接固定；若干所述圆柱电芯分为上组电芯、下组电芯，通过串并联汇流排、正极汇流排、负极汇流排在上组电芯完成串并联后，再与下组电芯完成串并联，形成环形串并联，使得正极耳与负极耳均在安装架前端的第一端板引出；所述安装架横向中心线为安装固定有连接所述圆柱电芯的FPC。2.根据权利要求1所述的一种大圆柱电芯模组，其特征在于：所述圆柱电芯之间布设有加热膜。3.根据权利要求2所述的一种大圆柱电芯模组，其特征在于：所述加热膜沿着圆柱电芯的圆柱面缠绕，呈蛇形走向。4.根据权利要求1所述的一种大圆柱电芯模组，其特征在于：所述的压条为L型压条；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福锦，黄剑，戴佳伟，
申请(专利权)人：福建易动力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：