本实用新型专利技术公开了一种用于铝材生产的切削排屑装置，安装于铣床工作台上，包括固定于所述工作台上的清理组件，所述工作台端部固定有排屑罩，所述排屑罩包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部固定有振动组件，所述振动组件包括振动电机和夹具，所述振动电机固定安装有固定板，所述固定板上转动连接有夹具，所述夹具夹持在所述倾斜部。本实用新型专利技术的有益效果是，进入排屑罩的碎屑在振动电机的作用下，加快下料速度，保证了稳定了铝屑输出流，传送带上固定的遮挡罩避免切削屑四散，传送带端部设置有碎屑储存箱，传送带另一端设置有毛刷将传送带上粘附的少量碎屑进行清除并且清理到收集箱内，以此达到减少铝屑大量飞溅的效果。以此达到减少铝屑大量飞溅的效果。以此达到减少铝屑大量飞溅的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材生产的切削排屑装置
[0001]本技术涉及铝材加工辅助设备
，特别是一种用于铝材生产的切削排屑装置。
技术介绍
[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动；工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。铣用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽等。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及板、带、管、棒、型材等后，再经其他工序而制成。但是，现有的铝材在铣削的过程中存在以下缺点：在对铝材进行生产加工的过程中，铝屑会四处飞溅。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于铝材生产的切削排屑装置，安装于铣床工作台上，包括固定于所述工作台上的清理组件，所述工作台端部固定有排屑罩，所述排屑罩包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部固定有振动组件。
[0004]进一步地，所述振动组件包括振动电机和夹具，所述振动电机固定安装有固定板，所述固定板上转动连接有夹具，所述夹具夹持在所述倾斜部。
[0005]进一步地，所述清理组件包括固定于所述工作台上的挡屑板，所述挡屑板上设置有清洁刷，所述挡屑板上还固定有驱动清洁刷沿所述工作台的长度方向移动的第一驱动装置，所述第一驱动装置与滑轨固定连接，所述滑轨滑动设置有滑块，所述清洁刷与所述滑块通过伸缩气缸固定连接，两个挡屑板之间形成与排屑罩相连通的工作区域。
[0006]进一步地，所述挡屑板上固定有吹屑件，所述吹屑件朝向所述排屑罩的方向设置。
[0007]进一步地，所述挡屑板沿纵向设置有移动板，所述移动板沿纵向开设有腰型槽，锁紧螺钉穿过所述腰型槽与所述挡屑板螺纹连接。
[0008]进一步地，所述排屑罩还包括水平部，所述水平部与所述倾斜部相连通并且所述水平部与所述工作台相连通。
[0009]进一步地，所述竖直部末端设置有传送带，所述传送带旁设置有毛刷，所述毛刷转动支承于毛刷架上，所述毛刷底部设置有收集传送带端部掉落碎屑的收集箱。
[0010]进一步地，所述传送带上固定有遮挡罩。
[0011]利用本技术的技术方案制作的一种用于铝材生产的切削排屑装置，所达到的有益效果：在工作台端部固定有排屑罩，清洁刷沿着工作台的长度方向移动并将铝屑清理进排屑罩内，并且吹屑件将工作台上的残留碎屑进行进一步清理，进入排屑罩的碎屑在振动电机的作用下，加快下料速度，保证了稳定了铝屑输出流。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种用于铝材生产的切削排屑装置的主视图；
[0013]图2是本技术所述一种用于铝材生产的切削排屑装置清理组件的结构示意图；
[0014]图3是本技术清理组件与排屑罩的俯视图；
[0015]图4是本技术振动组件的结构示意图；
[0016]图中，1、工作台；2、清理组件；21、挡屑板；22、清洁刷；23、第一驱动装置；24、滑轨；25、滑块；26、吹屑件；27、移动板；28、腰型槽；29、锁紧螺钉；210、伸缩气缸；3、排屑罩；31、倾斜部；32、竖直部；33、水平部；4、振动组件；41、振动电机；42、夹具；43、固定板；5、传送带；6、毛刷；7、毛刷架；8、收集箱；9、碎屑储存箱。
具体实施方式
[0017]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述，一种用于铝材生产的切削排屑装置。参阅图1，安装于铣床工作台1上，包括固定于所述工作台1上的清理组件2，所述工作台1端部固定有排屑罩3，所述排屑罩3包括倾斜部31和竖直部32，所述倾斜部31固定有振动组件4。铣床上的铣刀对待加工铝材进行切削，在切削的过程中会产生切削屑，这些切削屑由设置于工作台1上的清理组件2清理进入排屑罩3中，由于排屑罩3具有倾斜部31和竖直部32，切削屑进入排屑罩3时在重力的作用下不断下落，在倾斜部31时，振动组件4作用于其上加快下料速度，避免倾斜部31中存积很多切削屑的现象。
[0018]参阅图1
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图3，所述清理组件2包括固定于所述工作台1上的挡屑板21，所述挡屑板21上设置有清洁刷22，所述挡屑板21上还固定有驱动清洁刷22沿所述工作台1的长度方向移动的第一驱动装置23，所述第一驱动装置23与滑轨24固定连接，所述滑轨24滑动设置有滑块25，所述清洁刷22与所述滑块25通过伸缩气缸210固定连接，两个挡屑板21 之间形成与排屑罩3相连通的工作区域。所述排屑罩3还包括水平部33，所述水平部33与所述倾斜部31相连接并且所述水平部与所述工作台1 相连通。工作台1上相对设置有挡屑板21，用于避免切削屑飞溅。铣削过程中，切削屑掉落在工作台1上，第一驱动装置23启动，带动滑块25 沿滑轨24移动，清洁刷22随着滑块25的移动而移动，清洁刷22的刷头部与工作台1将接触，在沿工作台1长度方向移动时，不断将工作台1 上积存的切削屑扫入水平部33中，进一步掉落到倾斜部31中，由于本实施例中铣床的刀具安装于工作台1上，因此，清洁刷22朝向滑块25 的端部固定有伸缩气缸210，伸缩气缸210控制清洁刷22的工作范围，避免铣刀安装部分对清洁刷22造成干涉。
[0019]参阅图2，所述挡屑板21上固定有吹屑件26，所述吹屑件26朝向所述排屑罩3的方向设置。进一步地，在挡屑板21上固定有吹屑件26，该吹屑件26可以选择为气喷嘴，气喷嘴可以辅助清洁刷22将切削屑吹进排屑罩3内。使得清理切削屑时无残留。
[0020]参阅图2，所述挡屑板21沿纵向设置有移动板27，所述移动板27 沿纵向开设有腰型槽28，锁紧螺钉29穿过所述腰型槽28与所述挡屑板 21螺纹连接。为扩大挡屑板21的工作范围，对不同的工况下需要挡屑板 21的高度不同，挡屑板21上方设置有可沿其上下移动的移动板27，用于防止切削屑溅出，能有效的防止在加工过程中飞屑伤人，在安装时，挡屑板
21上设置有多个螺纹孔，调整移动板27的位置，使得腰型槽28 中至少具有一个螺纹孔，调整移动板27的高度，将锁紧螺栓穿过腰型孔，并且与高度最高的螺纹孔拧紧。
[0021]参阅图,4，所述振动组件4包括振动电机41和夹具42，所述振动电机41固定安装有固定板43，所述固定板43上转动连接有夹具42，所述夹具42夹持在所述倾斜部31。通过外接电源向振动电机41供电，振动电机41带动夹持在夹具42内部的倾斜部31振动，提高下料效果，防止堵塞。
[0022]参阅图1，所述竖直部32末端设置有传送带5，所述传送带5旁设置有毛刷6，所述毛刷6转动支承于毛刷架7上，所述毛刷6底部设置有收集传送带5端部掉落碎屑的收集箱8。所述传送带5上固定有遮挡罩。沿竖直部32下落的切削屑落到传送带5上，传送带5上固定的遮挡罩避免切削屑四散，传送带5端部设置有碎屑储存箱9，传送带5另一端设置有毛刷6将传送带5上粘附的少量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材生产的切削排屑装置，安装于铣床的工作台(1)上，其特征在于，包括固定于所述工作台(1)上的清理组件(2)，所述工作台(1)端部固定有排屑罩(3)，所述排屑罩(3)包括倾斜部(31)和竖直部(32)，所述倾斜部(31)固定有振动组件(4)；所述清理组件(2)包括固定于所述工作台(1)上的挡屑板(21)，所述挡屑板(21)上设置有清洁刷(22)，所述挡屑板(21)上还固定有驱动清洁刷(22)沿所述工作台(1)的长度方向移动的第一驱动装置(23)，所述第一驱动装置(23)与滑轨(24)固定连接，所述滑轨(24)滑动设置有滑块(25)，所述清洁刷(22)与所述滑块(25)通过伸缩气缸(210)固定连接，两个挡屑板(21)之间形成与排屑罩(3)相连通的工作区域。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的切削排屑装置，其特征在于，所述振动组件(4)包括振动电机(41)和夹具(42)，所述振动电机(41)固定安装有固定板(43)，所述固定板(43)上转动连接有夹具(42)，所述夹具(42)夹持在所述倾斜部(31)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：天津华铝金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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