本实用新型专利技术公开了一种变压器的生产绕线装置，包括外框架，外框架上设置有绕线室，绕线室的下方设置有电机室，绕线室的一侧设置有供线室；电机室内设置有电机，供线室内设置有供线辊，绕线室内设置有绕线辊，绕线辊的上下两端分别固定连接有上顶杆和下顶杆；绕线室和供线室的隔板上设置有供线孔；电机室与绕线室的隔板上设置有螺孔，下顶杆与螺孔螺纹配合连接；电机的输出轴的上端设置有传动杆；下顶杆的下端设置有传动槽，传动杆与传动槽竖向滑动配合且周向限位；绕线室的顶板上设置有竖向贯通的转动圆孔，上顶杆竖向滑动设置在转动圆孔内。本实用新型专利技术能够均匀绕线，且方便绕线辊的拆卸安装。拆卸安装。拆卸安装。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器的生产绕线装置
[0001]本技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种变压器的生产绕线装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。绕制线圈是变压器生产过程中的一个重要工序。传统的绕线工作由人工进行，容易出现绕线不均匀的情况，影响线圈的生产质量。另外，在使用绕线辊对线圈进行绕线时，绕线辊的拆装过程比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种变压器的生产绕线装置，能够均匀绕线，且方便绕线辊的拆卸安装。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种变压器的生产绕线装置，包括外框架，所述外框架上设置有绕线室，所述绕线室的下方设置有电机室，所述绕线室的一侧设置有供线室；所述电机室内设置有电机，所述供线室内设置有供线辊，所述绕线室内设置有绕线辊，所述绕线辊的上下两端分别固定连接有上顶杆和下顶杆；所述绕线室和所述供线室的隔板上设置有供线孔；所述电机室与所述绕线室的隔板上设置有螺孔，所述下顶杆的侧向设置有螺纹结构，且所述下顶杆与所述螺孔螺纹配合连接；所述电机的输出轴向上设置，且所述电机的输出轴的上端设置有传动杆；所述下顶杆的下端设置有传动槽，所述传动杆与所述传动槽竖向滑动配合且周向限位；所述绕线室的顶板上设置有竖向贯通的转动圆孔，所述上顶杆竖向滑动设置在所述转动圆孔内。
[0005]进一步地，所述绕线辊的上下两端分别设置有固定柱，所述下顶杆的上端和所述上顶杆的下端分别设置有与所述固定柱相连接的固定套；所述固定柱为正六边形；所述固定套包括环向排列且间隙相隔的六个扇形夹持片，六个扇形夹持片的内侧围合成正六边形，六个扇形夹持片的外侧分别设置有圆弧形的固定层，所述固定层上设置有螺纹结构，所述上顶杆和下顶杆上分别套设有紧固螺母；所述紧固螺母与所述固定层上的螺纹结构对应螺接。
[0006]进一步地，所述扇形夹持片的内侧设置有弧形定位块，所述固定柱的外壁上设置有弧形定位槽。
[0007]进一步地，所述上顶杆和所述下顶杆为半径相同的圆杆，所述固定层的外半径大于上顶杆和下顶杆的半径。
[0008]进一步地，所述上顶杆的上方设置有防脱落环。
[0009]进一步地，所述供线辊竖向设置；所述供线孔设置在所述供线辊的中心处，所述供线孔靠近所述供线辊的一侧设置有圆角。
[0010]进一步地，所述下顶杆上的螺纹结构的竖向长度大于所述绕线辊上的绕线区域的长度；所述传动杆的长度和所述传动槽的深度也大于所述绕线辊上的绕线区域的长度。
[0011]进一步地，所述传动杆和所述传动槽均为正六边形。
[0012]有益效果：本技术的一种变压器的生产绕线装置，其有益效果如下：
[0013]1)绕线辊的上下两端分别固定连接有上顶杆和下顶杆，电机通过传动杆和传动槽的配合带动下顶杆转动，由于下顶杆的外壁和电机室与绕线室之间的隔板上的螺孔螺接配合，因此下顶杆会螺旋运动，也相应地带动绕线辊螺旋运动，从而使得线能够均匀绕在绕线辊上；
[0014]2)绕线辊的上下两端设置有固定柱，下顶杆的上端和上顶杆的下端分别设置有固定套，固定套由六个扇形夹持片组成，固定套和固定柱之间通过紧固螺母固定连接，使得绕滚辊方便装拆和更换。
附图说明
[0015]附图1为本技术的平面结构示意图；
[0016]附图2为本技术的各部件分解示意图；
[0017]附图3为上顶杆上的固定套和紧固螺母的结构示意图；
[0018]附图4为固定层的示意图；
[0019]附图5为下顶杆的结构示意图；
[0020]附图6为绕线辊的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0022]如附图1至6所述的一种变压器的生产绕线装置，包括竖向设置的外框架1，所述外框架1上设置有绕线室2，所述绕线室2的下方设置有电机室3，所述绕线室2的一侧设置有供线室4。
[0023]所述电机室3内设置有电机5，所述供线室4内设置有供线辊6，所述绕线室2内设置有绕线辊7，所述绕线辊7的上下两端分别固定连接有上顶杆8和下顶杆9。
[0024]所述绕线室2和所述供线室4的隔板上设置有供线孔10，供线辊6上的线头穿过供线孔10并绕在绕线辊7上。所述电机室3与所述绕线室2的隔板上设置有螺孔11，所述下顶杆9的侧向设置有螺纹结构，且所述下顶杆9与所述螺孔11螺纹配合连接。所述电机5的输出轴向上设置，且所述电机5的输出轴的上端设置有传动杆12。所述下顶杆9的下端设置有传动槽13，所述传动杆12与所述传动槽13竖向滑动配合且周向限位。当电机5转动时通过传动杆12和传动槽13带动下顶杆9转动，由于下顶杆9与所述螺孔11螺纹配合连接，因此下顶杆9会螺旋运动，从而带动绕线辊7螺旋运动，从而使得供线辊6供给的线能够均匀绕在绕线辊7上。
[0025]所述绕线室2的顶板上设置有竖向贯通的转动圆孔14，所述上顶杆8竖向滑动设置在所述转动圆孔14内，上顶杆8也和转动圆孔14水平转动配合。
[0026]所述绕线辊7的上下两端分别设置有固定柱15，所述下顶杆9的上端和所述上顶杆8的下端分别设置有与所述固定柱15相连接的固定套16。所述固定柱15的截面为正六边形。所述固定套16包括环向排列且间隙相隔的六个扇形夹持片17，六个扇形夹持片17的形状相同，六个扇形夹持片17的内侧围合成正六边形，六个扇形夹持片17的外侧分别设置有圆弧
形的固定层18，所述固定层18上设置有螺纹结构，所述上顶杆8和下顶杆9上分别套设有紧固螺母19。所述紧固螺母19与所述固定层18上的螺纹结构对应螺接。通过旋动紧固螺母19可以使扇形夹持片17对应夹持固定所述固定柱15。
[0027]如附图3和6中所示，所述扇形夹持片17的内侧设置有弧形定位块20，所述固定柱15的外壁上设置有弧形定位槽21，弧形定位块20和弧形定位槽21的形状相同。当扇形夹持片17对应夹持固定柱15时，弧形定位块20和弧形定位槽21的相互配合可以对固定柱15的轴向位置进行限位。扇形夹持片17具有一定的形变能力，弧形定位块20的设置不会影响固定住15插入到固定套16内。
[0028]如附图4中所示，所述上顶杆8和所述下顶杆9为半径相同的圆杆，所述固定层18的外半径略大于上顶杆8和下顶杆9的半径，使得紧固螺母19和固定层18上的螺纹结构配合螺接时对固定柱15的压紧效果更好。
[0029]上顶杆8的上端穿过转动圆孔14，所述上顶杆8的上方设置有防脱落环22，当拆下绕线辊7时，防脱落环可以避免上顶杆8从转动圆孔14上脱落。
[0030]所述供线辊6竖向设置，供线辊6水平转动设置在所述供线室4内。所述供线孔10设置在所述供线辊6的中心处，所述供线孔10靠近所述供线辊6的一侧设置有圆角，使得供线辊6的供线效果更好。
[0031]所述下顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器的生产绕线装置，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)上设置有绕线室(2)，所述绕线室(2)的下方设置有电机室(3)，所述绕线室(2)的一侧设置有供线室(4)；所述电机室(3)内设置有电机(5)，所述供线室(4)内设置有供线辊(6)，所述绕线室(2)内设置有绕线辊(7)，所述绕线辊(7)的上下两端分别固定连接有上顶杆(8)和下顶杆(9)；所述绕线室(2)和所述供线室(4)的隔板上设置有供线孔(10)；所述电机室(3)与所述绕线室(2)的隔板上设置有螺孔(11)，所述下顶杆(9)的侧向设置有螺纹结构，且所述下顶杆(9)与所述螺孔(11)螺纹配合连接；所述电机(5)的输出轴向上设置，且所述电机(5)的输出轴的上端设置有传动杆(12)；所述下顶杆(9)的下端设置有传动槽(13)，所述传动杆(12)与所述传动槽(13)竖向滑动配合且周向限位；所述绕线室(2)的顶板上设置有竖向贯通的转动圆孔(14)，所述上顶杆(8)竖向滑动设置在所述转动圆孔(14)内。2.根据权利要求1所述的一种变压器的生产绕线装置，其特征在于：所述绕线辊(7)的上下两端分别设置有固定柱(15)，所述下顶杆(9)的上端和所述上顶杆(8)的下端分别设置有与所述固定柱(15)相连接的固定套(16)；所述固定柱(15)为正六边形；所述固定套(16)包括环向排列且间隙相隔的六个扇形夹持片(17)，六个扇形夹持片(17)的内侧围合成正六边形...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪洪良，蔡明，
申请(专利权)人：无锡德润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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