本实用新型专利技术涉及稀土元素加工技术领域，具体为一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，包括溶解罐、罐盖和搅拌电机，溶解罐上端盖设并通过紧固螺栓固定密封连接有罐盖，罐盖上端设有安装平台，安装平台上端中间通过螺栓固定连接搅拌电机，溶解罐下端一体成形的设有下料腔，下料腔下端中间焊接连通出料管，出料管上连通阀门，阀门一侧设有调节手轮，罐盖上端两侧分别焊接连通进料口和进液口，有益效果为：通过设置上搅拌叶和下搅拌叶，可以使溶解罐内添加的原料上下对流，可以有效增加混合效果，提高溶解效率，还设有新型的搅拌结构，可以使搅拌效率更高，增加原料中层对流强度，进一步提高溶解效率，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土元素加工的溶解罐装置
[0001]本技术涉及到稀土元素加工
，具体为一种用于稀土元素加工的溶解罐装置。
技术介绍
[0002]稀土，曾称稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。
[0003]稀土金属的提取主要是采用湿法冶金的方法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
[0004]采用湿法冶金对稀土原料冶炼前，必须对其进行溶解，主要使用的设备为溶解罐，在溶解罐中加入稀土原料和溶解剂，溶解剂可以为盐酸或硫酸等，现有技术中的溶解罐在使用时效率较低，搅拌桨搅拌不充分，稀土与溶解剂不能充分混合，导致稀土不能完全溶解，不仅稀土溶解时间增加，而且浪费了部分稀土原料，极大地增加了企业的生产成本，为此，本技术提出一种用于稀土元素加工的溶解罐装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，包括溶解罐、罐盖和搅拌电机，所述溶解罐上端盖设并通过紧固螺栓固定密封连接有罐盖，所述罐盖上端设有安装平台，所述安装平台上端中间通过螺栓固定连接搅拌电机，所述溶解罐下端一体成形的设有下料腔，所述下料腔下端中间焊接连通出料管，所述出料管上连通阀门，所述阀门一侧设有调节手轮，所述罐盖上端两侧分别焊接连通进料口和进液口。
[0007]优选的，所述溶解罐正面镶嵌连接有视窗，所述视窗通过透明玻璃板制成，所述视窗内壁与溶解罐内壁齐平，所述视窗竖向设置于溶解罐上。
[0008]优选的，所述搅拌电机下端输出端穿过罐盖连接至下端，并在末端通过法兰固定连接搅拌轴，所述搅拌轴下端伸入至溶解罐内部，所述搅拌轴下端连接至下料腔内。
[0009]优选的，所述搅拌轴上端外侧套设并固定连接有固定套，所述固定套外侧焊接有上搅拌叶，所述搅拌轴下端外侧套设并固定连接有固定套，所述固定套外侧焊接有下搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶输料方向相对。
[0010]优选的，所述搅拌轴中间套设并固定连接有若干均匀分布的固定套，所述固定套外侧焊接有固定杆，所述固定杆末端焊接有固定框，所述固定框内部焊接有若干上下均匀
分布的搅拌扇框，所述搅拌扇框内焊接有搅拌扇架，所述搅拌扇架中间转动连接搅拌扇，所述搅拌扇框外侧的固定框内镶嵌连接有筛网。
[0011]优选的，所述罐盖包括下端一体成形的连接套，所述连接套套设在溶解罐上端外侧，所述连接套上均匀分布的设有若干螺栓孔，所述溶解罐上设有与螺栓孔对应的穿孔，所述螺栓孔内连接紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过螺栓孔和穿孔将罐盖固定在溶解罐上端外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置上搅拌叶和下搅拌叶，可以使溶解罐内添加的原料上下对流，可以有效增加混合效果，提高溶解效率，还设有新型的搅拌结构，可以使搅拌效率更高，增加原料中层对流强度，进一步提高溶解效率，提高使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为图2的剖视图。
[0017]图中：1溶解罐、2罐盖、3搅拌电机、4视窗、5下料腔、6出料管、7阀门、8调节手轮、9进料口、10进液口、11安装平台、12连接套、13紧固螺栓、14搅拌轴、15上搅拌叶、16下搅拌叶、17固定套、18固定框、19搅拌扇框、20搅拌扇架、21搅拌扇、22筛网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，包括溶解罐1、罐盖2和搅拌电机3，溶解罐1上端盖设并通过紧固螺栓13固定密封连接有罐盖2，罐盖2上端设有安装平台11，安装平台11上端中间通过螺栓固定连接搅拌电机3，溶解罐1下端一体成形的设有下料腔5，下料腔5下端中间焊接连通出料管6，出料管6上连通阀门7，阀门7一侧设有调节手轮8，罐盖2上端两侧分别焊接连通进料口9和进液口10。
[0020]本技术可进一步设置为，溶解罐1正面镶嵌连接有视窗4，视窗4通过透明玻璃板制成，视窗4内壁与溶解罐1内壁齐平，视窗4竖向设置于溶解罐1上，通过视窗4可以随时观测溶解罐1内部搅拌情况，方便观察原料的溶解率，提高使用便利性。
[0021]本技术可进一步设置为，搅拌电机3下端输出端穿过罐盖2连接至下端，并在末端通过法兰固定连接搅拌轴14，搅拌轴14下端伸入至溶解罐1内部，搅拌轴14下端连接至下料腔5内，通过搅拌电机3可以提供传动效果，使搅拌轴14在溶解罐1内部转动，对原料进行搅拌，提高搅拌混合效果，增加原料溶解效率。
[0022]本技术可进一步设置为，搅拌轴14上端外侧套设并固定连接有固定套17，固定套17外侧焊接有上搅拌叶15，搅拌轴14下端外侧套设并固定连接有固定套17，固定套17外侧焊接有下搅拌叶16，上搅拌叶15和下搅拌叶16输料方向相对，通过上搅拌叶15和下搅
拌叶16可以有效在增加混合液上下层的对流效果，防止原料沉淀或漂浮影响混合溶解效果。
[0023]本技术可进一步设置为，搅拌轴14中间套设并固定连接有若干均匀分布的固定套17，固定套17外侧焊接有固定杆，固定杆末端焊接有固定框18，固定框18内部焊接有若干上下均匀分布的搅拌扇框19，搅拌扇框19内焊接有搅拌扇架20，搅拌扇架20中间转动连接搅拌扇21，搅拌扇框19外侧的固定框18内镶嵌连接有筛网22，通过筛网22可以将结块的原料打散，增加混合溶解效率，搅拌扇21可以增加混合液中层的对流强度，进一步增加混合液的搅拌混合效果，提高原料溶解效率。
[0024]本技术可进一步设置为，罐盖2包括下端一体成形的连接套12，连接套12套设在溶解罐1上端外侧，连接套12上均匀分布的设有若干螺栓孔，溶解罐1上设有与螺栓孔对应的穿孔，螺栓孔内连接紧固螺栓13，紧固螺栓13穿过螺栓孔和穿孔将罐盖2固定在溶解罐1上端外侧，通过紧固螺栓13将罐盖2固定连接在溶解罐1上端，可以有效增加固定效果，提高密封性，方便进行拆卸维修，以及溶解罐1内部的清理。
[0025]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，包括溶解罐(1)、罐盖(2)和搅拌电机(3)，其特征在于：所述溶解罐(1)上端盖设并通过紧固螺栓(13)固定密封连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)上端设有安装平台(11)，所述安装平台(11)上端中间通过螺栓固定连接搅拌电机(3)，所述溶解罐(1)下端一体成形的设有下料腔(5)，所述下料腔(5)下端中间焊接连通出料管(6)，所述出料管(6)上连通阀门(7)，所述阀门(7)一侧设有调节手轮(8)，所述罐盖(2)上端两侧分别焊接连通进料口(9)和进液口(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，其特征在于：所述溶解罐(1)正面镶嵌连接有视窗(4)，所述视窗(4)通过透明玻璃板制成，所述视窗(4)内壁与溶解罐(1)内壁齐平，所述视窗(4)竖向设置于溶解罐(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，其特征在于：所述搅拌电机(3)下端输出端穿过罐盖(2)连接至下端，并在末端通过法兰固定连接搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)下端伸入至溶解罐(1)内部，所述搅拌轴(14)下端连接至下料腔(5)内。4.根据权利要求3所述的一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，其特征在于：所述搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学会，武靖凯，吴刚，
申请(专利权)人：江苏国盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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