自钻式可回收锚杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自钻式可回收锚杆，属于锚杆技术领域。它包括中空设置的外锚杆，所述的外锚杆上可拆卸的设有可回收锚头，所述的可回收锚头与外锚杆之间还设有可回收内锚杆结构，所述的可回收锚头呈圆锥形，所述的外锚杆与可回收锚头的连接处设有截面呈环形且倾斜设置的过渡部。将外锚杆与可回收锚头钻入岩层内后，可通过可回收内锚杆结构将可回收锚头从中空设置的外锚杆内部取出回收进行再利用，减少资源的浪费并能够有效降低成本，外锚杆上的过渡部与可回收锚头相适配，能减少外锚杆对钻进的阻碍。杆对钻进的阻碍。杆对钻进的阻碍。

【技术实现步骤摘要】
自钻式可回收锚杆


[0001]本技术属于锚杆
，涉及一种自钻式可回收锚杆。

技术介绍

[0002]自进式锚杆具有钻、注、锚一体化的功能，是一种先进的锚固体系，解决了大管棚施工时的塌孔问题，能够保证复杂地质条件下的注浆效果。自进式锚杆所对应的规格长度一般有2m、3m、4m甚至更长，其钻的锚孔也相应为2m、3m甚至更深，而自进式锚杆的杆体直径一般为25mm至60mm，因此，自进式锚杆的长细比比值很大；现有的自进式锚杆由中空杆体、连接套、钻头、垫板以及螺母组成。使用时，利用一般的钻孔机械如手持式风钻驱动中空杆体、再由中空杆体驱动钻头在岩层中前进，但自进式锚杆在使用过后通常无法取出，会造成较大的浪费。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种自钻式可回收锚杆[申请号：201320451920.6]，包括中空钻杆、热熔性传力带、高压喷嘴、高压旋喷桩锚固体四部分，通过熔化热熔性传力带实现锚杆回收，在施工时，利用锚杆杆体兼作施工高压旋喷桩的钻杆。本技术在提高锚杆抗拔承载力的同时，实现了锚杆主要受力构件的方便回收，安装与回收效率很高，且安装与回收施工方便，造价低，环保效益突出，成功解决了城市中施工锚杆地下超越用地红线问题，可广范应用于基坑围护等工程领域。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种自钻式可回收锚杆。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种自钻式可回收锚杆，包括中空设置的外锚杆，所述的外锚杆上可拆卸的设有可回收锚头，所述的可回收锚头与外锚杆之间还设有可回收内锚杆结构，所述的可回收锚头呈圆锥形，所述的外锚杆与可回收锚头的连接处设有截面呈环形且倾斜设置的过渡部。
[0007]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的可回收内锚杆结构包括一号内锚杆、二号内锚杆组件和三号内锚杆，所述的一号内锚杆两端分别与可回收锚头和二号内锚杆组件相连，所述的三号内锚杆与二号内锚杆组件远离一号内锚杆一侧相连，所述的三号内锚杆通过固定组件与外锚杆相连。
[0008]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的二号内锚杆组件包括若干二号内锚杆，所述的二号内锚杆顶部设有向内凹陷且截面呈环形的一号螺纹槽，所述的二号内锚杆底部设有与一号螺纹槽相适配的一号连接端，若干二号内锚杆通过一号连接端和一号螺纹槽螺接。
[0009]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的三号内锚杆底部设有与一号螺纹槽相适配的二号连接端，且三号内锚杆通过二号连接端与一号螺纹槽与最上侧的二号内锚杆螺接；
[0010]所述的一号内锚杆顶部设有与一号连接端相适配的二号螺纹槽，所述的一号内锚
杆通过二号螺纹槽和一号连接端与最下侧的二号内锚杆固连。
[0011]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的固定组件包括固定在外锚杆顶部的安装座以及嵌入至安装座内的挡板，所述的挡板顶部与安装座齐平，所述的挡板通过若干螺栓与安装座可拆卸连接，所述的三号内锚杆顶部与外锚杆顶部齐平且三号内锚杆顶部与挡板抵靠，所述的三号内锚杆与外锚杆之间还设有下限位结构。
[0012]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的下限位结构包括若干设置在外锚杆顶部且向内凹陷的限位槽，若干限位槽沿周向设置，所述的三号内锚杆顶部还设有若干与限位槽一一对应的限位滑块，所述的限位滑块插入至限位槽内且与限位槽滑动连接。
[0013]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的一号内锚杆、二号内锚杆和三号内锚杆均中空设置。
[0014]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的三号内锚杆内还设有水平设置的回收拉杆。
[0015]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的外锚杆由上锚杆和下锚杆组合形成，所述的上锚杆和下锚杆通过螺纹套相连。
[0016]在上述的自钻式可回收锚杆中，所述的下锚杆和可回收锚头上均设有自钻螺纹，且下锚杆上的自钻螺纹之间设有若干注浆孔。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、将外锚杆与可回收锚头钻入岩层内后，可通过可回收内锚杆结构将可回收锚头从中空设置的外锚杆内部取出回收进行再利用，减少资源的浪费并能够有效降低成本，外锚杆上的过渡部与可回收锚头相适配，能减少外锚杆对钻进的阻碍。
[0019]2、通过一号内锚杆、二号内锚杆组件和三号内锚杆能将钻入至岩层内的可回收锚头取出回收，二号内锚杆组件能根据外锚杆长度适当增加或减少二号内锚杆的数量以满足长度需求。
[0020]3、挡板能对三号内锚杆进行上限位，下限位结构能对三号内锚杆进行下限位，从而能够将可回收锚头固定在外锚杆上，将用于固定挡板的螺栓取出后可拆除挡板从而能够通过可回收内锚杆结构将可回收锚头从中空设置的外锚杆内部取出回收进行再利用。
[0021]4、限位槽能通过限位滑块能对三号内锚杆进行下限位，从而将可回收锚头固定在外锚杆上，限位滑块配合限位滑块还能对可回收锚头进行周向限位，防止可回收锚头与外锚杆出现相对转动。
[0022]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的局部结构示意图；
[0025]图3是图1中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
图3所示，一种自钻式可回收锚杆，包括中空设置的外锚杆1，所述的外锚杆
1上可拆卸的设有可回收锚头2，所述的可回收锚头2与外锚杆1之间还设有可回收内锚杆结构3，所述的可回收锚头2呈圆锥形，所述的外锚杆1与可回收锚头2的连接处设有截面呈环形且倾斜设置的过渡部4。
[0027]本实施例中，将外锚杆与可回收锚头2钻入岩层内后，可通过可回收内锚杆结构3将可回收锚头2从中空设置的外锚杆内部取出回收进行再利用，减少资源的浪费并能够有效降低成本，外锚杆1上的过渡部4与可回收锚头2相适配，能减少外锚杆对钻进的阻碍。
[0028]如图1
‑
图3所示，可回收内锚杆结构3包括一号内锚杆5、二号内锚杆组件6和三号内锚杆7，所述的一号内锚杆5两端分别与可回收锚头2和二号内锚杆组件6相连，所述的三号内锚杆7与二号内锚杆组件6远离一号内锚杆5一侧相连，所述的三号内锚杆7通过固定组件8与外锚杆1相连。二号内锚杆组件6包括若干二号内锚杆9，所述的二号内锚杆9顶部设有向内凹陷且截面呈环形的一号螺纹槽10，所述的二号内锚杆9底部设有与一号螺纹槽10相适配的一号连接端11，若干二号内锚杆9通过一号连接端11和一号螺纹槽10螺接能方便进行组装拆卸，且能在局部受损时减少更换维修的成本。三号内锚杆7底部设有与一号螺纹槽10相适配的二号连接端12，且三号内锚杆7通过二号连接端12与一号螺纹槽10与最上侧的二号内锚杆9螺接能方便进行组装拆卸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自钻式可回收锚杆，包括中空设置的外锚杆(1)，其特征在于，所述的外锚杆(1)上可拆卸的设有可回收锚头(2)，所述的可回收锚头(2)与外锚杆(1)之间还设有可回收内锚杆结构(3)，所述的可回收锚头(2)呈圆锥形，所述的外锚杆(1)与可回收锚头(2)的连接处设有截面呈环形且倾斜设置的过渡部(4)。2.根据权利要求1所述的自钻式可回收锚杆，其特征在于，所述的可回收内锚杆结构(3)包括一号内锚杆(5)、二号内锚杆组件(6)和三号内锚杆(7)，所述的一号内锚杆(5)两端分别与可回收锚头(2)和二号内锚杆组件(6)相连，所述的三号内锚杆(7)与二号内锚杆组件(6)远离一号内锚杆(5)一侧相连，所述的三号内锚杆(7)通过固定组件(8)与外锚杆(1)相连。3.根据权利要求2所述的自钻式可回收锚杆，其特征在于，所述的二号内锚杆组件(6)包括若干二号内锚杆(9)，所述的二号内锚杆(9)顶部设有向内凹陷且截面呈环形的一号螺纹槽(10)，所述的二号内锚杆(9)底部设有与一号螺纹槽(10)相适配的一号连接端(11)，若干二号内锚杆(9)通过一号连接端(11)和一号螺纹槽(10)螺接。4.根据权利要求3所述的自钻式可回收锚杆，其特征在于，所述的三号内锚杆(7)底部设有与一号螺纹槽(10)相适配的二号连接端(12)，且三号内锚杆(7)通过二号连接端(12)与一号螺纹槽(10)与最上侧的二号内锚杆(9)螺接；所述的一号内锚杆(5)顶部设有与一号连接端(11)相适配的二号螺纹槽(13)，所述的一号内锚杆(5)通过二号螺纹槽(13)和一号连接端(11)与最下侧的二号内锚杆(9)固连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥东，叶圣炯，林凡科，洪学聪，王哲，王下军，娄彬，左晨刚，王萍，王津，高骏，
申请(专利权)人：杭州市城市建设发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：