本实用新型专利技术涉及费托合成蜡技术领域，具体地涉及一种生产系统。生产系统包括反应器以及并排设置的多个分离单元，反应器设置为能够对合成气进行催化反应以得到油气和液态粗蜡，每个分离单元包括供液态粗蜡流入的进液口以及供蜡产品排出的排液口，并且每个分离单元的进液口分别与反应器的排液口可通断地连通，以使液态粗蜡能够从反应器流入至少一个分离单元，每个分离单元设置为能够对液态粗蜡进行分离处理，以去除液态粗蜡掺杂的油气，进而得到蜡产品。所述生产系统通过多个分离单元中的至少一个对反应器排出的液态粗蜡进行分离处理以得到蜡产品，实现了在线维修其他分离单元，有利于延长反应器的运行周期。利于延长反应器的运行周期。利于延长反应器的运行周期。
【技术实现步骤摘要】
生产系统
[0001]本技术涉及费托合成蜡
，具体地涉及一种生产系统。
技术介绍
[0002]煤炭间接液化是将煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应进行气化，经变换转化、气体净化制得以CO和H2为主、H/C比符合要求的合成气，然后该合成气在费托合成反应器中通过费托催化剂的催化作用反应生成液体燃料的工艺技术。
[0003]目前，费托合成反应器的直接产物主要包括重质蜡、重质油、轻质油、轻烃组分等，需要采用不同的分离工艺来得到相应液体产品；其中，重质油、轻质油、轻烃组分主要采用冷却分离工艺得到，重质蜡采用过滤分离工艺得到。大型煤制油项目的运行实践表明，由于重质蜡过滤分离工艺基本上都采用在费托合成反应器中内置金属过滤管的管式过滤方法，致使费托合成反应器在运行一定周期(一般在1年左右)需停车进行更换这些金属过滤管，维护成本高，还无法维持费托反应器2年以上的长周期高负荷运行。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种生产系统，以解决现有技术中存在的费托合成反应器因将金属过滤管内置而导致的维护成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种生产系统，所述生产系统包括反应器以及并排设置的多个分离单元，所述反应器设置为能够对合成气进行催化反应以得到油气和液态粗蜡，所述反应器包括供所述合成气流入的进气口、供所述油气排出的排气口以及供所述液态粗蜡排出的排液口，每个所述分离单元包括供所述液态粗蜡流入的进液口以及供蜡产品排出的排液口，并且每个所述分离单元的进液口分别与所述反应器的排液口可通断地连通，以使得所述液态粗蜡能够从所述反应器流入至少一个所述分离单元，并且每个所述分离单元设置为能够对所述液态粗蜡进行分离处理，以去除所述液态粗蜡掺杂的所述油气，进而得到蜡产品。
[0006]可选的，所述分离单元设置为能够对能够对所述液态粗蜡进行至少两级分离处理。
[0007]可选的，所述分离单元包括：
[0008]一级分离模块包括具有第一腔室的一级分离罐，所述一级分离罐的进液口与所述反应器的排液口连通，以使得所述液态粗蜡从所述反应器进入所述第一腔室，所述一级分离罐能够对所述液态粗蜡进行粗分离处理，以初步去除所述液态粗蜡掺杂的所述油气，进而得到初级液蜡；以及
[0009]二级分离模块包括具有第二腔室的二级分离罐，所述二级分离罐的进液口与所述一级分离罐的排液口连通，以使得所述初级液蜡从所述第一腔室流入所述第二腔室，所述二级分离罐设置为能够对所述初级液蜡进行细分离处理，以进一步去除所述初级液蜡掺杂的所述油气，进而得到所述蜡产品。
[0010]可选的，所述一级分离罐包括设置在所述第一腔室内的一级过滤管，所述一级分离罐能够通过所述一级过滤管对所述液态粗蜡进行粗分离处理，所述二级分离罐包括设置在所述第二腔室内的二级过滤管，所述二级分离罐能够通过所述二级过滤管对所述初级液蜡进行细分离处理，所述一级过滤管的渗透系数大于所述二级过滤管的渗透系数。
[0011]可选的，所述一级分离罐包括设置在所述第一腔室内的一级环管以及多个所述一级过滤管，多个所述一级过滤管保持间隔地竖直设置，所述一级环管的周向上设置有间隔分布的多个集流口，所述一级环管的多个集流口分别与多个所述一级过滤管的底部端口连通，以使得多个所述一级过滤管分离得到的所述初级液蜡能够汇集至所述一级环管，所述一级环管包括供汇集起来的所述初级液蜡排出的排出口，所述一级环管的排出口与所述一级分离罐的排液口连通。
[0012]可选的，所述二级分离罐包括设置在所述第二腔室内的二级环管以及多个所述二级过滤管，多个所述二级过滤管保持间隔地竖直设置，所述二级环管的周向上设置有间隔分布的多个集流口，所述二级环管的多个集流口分别与多个所述二级过滤管的底部端口连通，以使得多个所述二级过滤管分离得到的所述二级液蜡汇集到所述二级环管中，所述二级环管包括供汇集起来的所述二级液蜡排出的排出口，所述二级环管的排出口与所述二级分离罐的排液口连通。
[0013]可选的，所述一级分离模块包括具有一级缓冲腔的一级缓冲罐，所述一级缓冲罐设置在所述一级分离罐和所述二级分离罐之间，所述一级缓冲罐设置为能够对流入所述一级缓冲腔中的所述初级液蜡进行初步缓冲分离处理，以去除所述初级液蜡中的部分所述油气以得到初步缓冲液蜡并且将所述初步缓冲液蜡通入所述第二腔室。
[0014]可选的，所述二级分离模块包括具有二级缓冲腔的二级缓冲罐，所述二级缓冲罐的进液口与所述二级分离罐的排液口连通，所述二级缓冲罐设置为能够对流入所述二级缓冲腔中的所述蜡产品进行二级缓冲分离处理，以去除所述蜡产品中残余的所述油气。
[0015]可选的，所述分离单元包括反吹单元，所述反吹单元具有供清扫气吹出的吹气口，所述反吹单元的吹风气分别与每个所述分离单元的排液口可通断地连通并且能够通过所述清扫气对相应的所述分离单元进行反吹处理，以清扫该相应的所述分离单元。
[0016]可选的，所述反吹单元包括压缩装置，所述压缩装置包括供所述清扫气流入的进气口并且能够对所述清扫气进行压缩处理以得到高压清扫气，所述反吹单元的吹气口为所述压缩装置的供所述高压清扫气排出的出气口。
[0017]通过上述技术方案，所述生产系统通过设置反应器和多个分离单元，所述反应器能够将得到的液态粗蜡可选择地排到多个分离单元的至少一个分离单元中，该至少一个分离单元能够对所述液态粗蜡进行分离处理以得到蜡产品，使得多个分离单元中的其余分离单元能够在反应器运行期间进行维修作业，从而显著地延长了反应器的运行周期，还降低了维护成本。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的一种生产系统的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、一级分离罐；2、第一腔室；3、一级过滤管；4、一级环管；5、一级缓冲罐；6、一级缓
冲腔；7、二级分离罐；8、第二腔室；9、二级过滤管； 10、二级环管；11、二级缓冲罐；12、二级缓冲腔；13、反吹单元；14、压缩装置；15、反吹缓冲罐；16、反应器；17、分离单元。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]本技术提供了一种生产系统，如图1所示，所述生产系统包括反应器16以及并排设置的多个分离单元17，所述反应器16设置为能够对合成气进行催化反应以得到油气和液态粗蜡，所述反应器16包括供所述合成气流入的进气口、供所述油气排出的排气口以及供所述液态粗蜡排出的排液口，每个所述分离单元17包括供所述液态粗蜡流入的进液口以及供蜡产品排出的排液口，并且每个所述分离单元17的进液口分别与所述反应器16的排液口可通断地连通，以使得所述液态粗蜡能够从所述反应器16流入至少一个所述分离单元17，并且每个所述分离单元17设置为能够对所述液态粗蜡进行分离处理，以去除所述液态粗蜡掺杂的所述油气，进而得到蜡产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产系统，其特征在于，所述生产系统包括反应器(16)以及并排设置的多个分离单元(17)，所述反应器(16)设置为能够对合成气进行催化反应以得到油气和液态粗蜡，所述反应器(16)包括供所述合成气流入的进气口、供所述油气排出的排气口以及供所述液态粗蜡排出的排液口，每个所述分离单元(17)包括供所述液态粗蜡流入的进液口以及供蜡产品排出的排液口，并且每个所述分离单元(17)的进液口分别与所述反应器(16)的排液口可通断地连通，以使得所述液态粗蜡能够从所述反应器(16)流入至少一个所述分离单元(17)，并且每个所述分离单元(17)设置为能够对所述液态粗蜡进行分离处理，以去除所述液态粗蜡掺杂的所述油气，进而得到蜡产品。2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述分离单元设置为能够对能够对所述液态粗蜡进行至少两级分离处理。3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述分离单元(17)包括：一级分离模块包括具有第一腔室(2)的一级分离罐(1)，所述一级分离罐(1)的进液口与所述反应器(16)的排液口连通，以使得所述液态粗蜡从所述反应器(16)进入所述第一腔室(2)，所述一级分离罐(1)能够对所述液态粗蜡进行粗分离处理，以初步去除所述液态粗蜡掺杂的所述油气，进而得到初级液蜡；以及二级分离模块包括具有第二腔室(8)的二级分离罐(7)，所述二级分离罐(7)的进液口与所述一级分离罐(1)的排液口连通，以使得所述初级液蜡从所述第一腔室(2)流入所述第二腔室(8)，所述二级分离罐(7)设置为能够对所述初级液蜡进行细分离处理，以进一步去除所述初级液蜡掺杂的所述油气，进而得到所述蜡产品。4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述一级分离罐(1)包括设置在所述第一腔室(2)内的一级过滤管(3)，所述一级分离罐(1)能够通过所述一级过滤管(3)对所述液态粗蜡进行粗分离处理，所述二级分离罐(7)包括设置在所述第二腔室(8)内的二级过滤管(9)，所述二级分离罐(7)能够通过所述二级过滤管(9)对所述初级液蜡进行细分离处理，所述一级过滤管(3)的渗透系数大于所述二级过滤管(9)的渗透系数。5.根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述一级分离罐(1)包括设置在所述第一腔室(2)内的一级环管(4)以及多个所述一级过滤管(3)，多个所述一级过滤管(3)保持间隔地竖直设置，所述一级环管(4)的周向上设置有间隔分布的多个集流口，所述一级环管(4)的多个集流口分别与多个所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭中山，杨占奇，史聪，杨靖华，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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