一种可调节底座的制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节底座的制氮机，包括底座，所述底座的顶部设置有制氮机体，所述底座底部的左侧和右侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内腔通过螺纹活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿固定箱的底部固定连接有支撑脚，所述螺杆的顶部贯穿螺纹套筒的顶部通过轴承座活动连接有缓冲机构。本实用新型专利技术通过安装底座和制氮机体，解决了现有的制氮机底座不具有高度调节的作用，导致制氮机在高低不平的地面无法保持平衡的问题，增加了制氮机使用的安全性，也提高制氮机工作的稳定性。也提高制氮机工作的稳定性。也提高制氮机工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节底座的制氮机


[0001]本技术涉及制氮机底座调节
，具体为一种可调节底座的制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机是利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，但现有的制氮机底座不具有高度调节的作用，导致制氮机在高低不平的地面无法保持平衡，降低了制氮机使用的安全性，也影响制氮机工作的稳定性，也降低了制氮机的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种可调节底座的制氮机，具备高度调节的优点，解决了现有的制氮机底座不具有高度调节的作用，导致制氮机在高低不平的地面无法保持平衡的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种可调节底座的制氮机，包括底座，所述底座的顶部设置有制氮机体，所述底座底部的左侧和右侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内腔通过螺纹活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿固定箱的底部固定连接有支撑脚，所述螺杆的顶部贯穿螺纹套筒的顶部通过轴承座活动连接有缓冲机构。
[0005]所述缓冲机构包括限位板，所述限位板的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有Z型连接板，所述Z型连接板远离连接板的一端与固定箱内壁的左侧滑动连接，所述固定箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿Z型连接板的顶部并与固定箱内壁的底部固定连接，所述固定箱前端的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的背端贯穿至固定箱的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧与螺杆的左侧啮合连接。
[0006]所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于Z型连接板的移动距离，所述滑槽与Z型连接板配合。
[0007]所述连接柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定箱内壁的顶部固定连接，所述弹簧的底部与Z型连接板的顶部固定连接，所述弹簧与Z型连接板配合。
[0008]所述固定箱的底部开设有开口，所述开口的宽度与螺杆之间的间距小于一厘米，所述螺杆与开口配合。
[0009]所述Z型连接板的表面开设有圆孔，所述圆孔的横截面积大于连接柱的横截面积，所述圆孔与连接柱配合。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过螺纹套筒向下移动带动限位板和连接板向下移动，连接板向下移动带动Z型连接板同步移动，Z型连接板配合滑槽向下移动的同时对弹簧压缩做功，最后螺杆向下移动推动支撑脚向下移动接触地面支撑底座平衡，达到调节高度的作用，解决了现有的制氮机底座不具有高度调节的作用，导致制氮机在高低不平的地面无法保持平衡的
问题，增加了制氮机使用的安全性，也提高制氮机工作的稳定性。
[0012]2、本技术通过缓冲机构的设置，能够方便旋转转杆，转杆旋转带动齿轮和螺杆旋转并配合螺纹套筒向下移动，螺杆向下移动带动限位板和连接板移动，连接板移动带动Z型连接板同步向下移动，Z型连接板向下移动对弹簧拉伸做功，最后螺杆带动支撑脚接触地面。
[0013]3、本技术通过滑槽的设置，能够辅助Z型连接板进行工作，同时起到限位的作用，避免了Z型连接板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加Z型连接板移动的稳定性。
[0014]4、本技术通过弹簧的设置，能够辅助Z型连接板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了Z型连接板在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少Z型连接板移动过程中受到的摩擦阻力。
[0015]5、本技术通过开口的设置，能够使螺杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致螺杆在开口处出现卡死的现象，也减少螺杆在开口处的磨损，延长螺杆的使用寿命。
[0016]6、本技术通过圆孔的设置，能够辅助连接柱进行工作，避免了圆孔的直径过小导致连接柱在圆孔内部出现磨损的现象，也提高机械工作的舒适性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中固定箱结构剖视图；
[0019]图3为本技术图1中固定箱结构立体图；
[0020]图4为本技术图2中Z型连接板结构立体图。
[0021]图中：1、底座；2、制氮机体；3、固定箱；4、连接杆；5、螺纹套筒；6、螺杆；7、支撑脚；8、缓冲机构；81、限位板；82、连接板；83、Z型连接板；84、连接柱；85、转杆；86、齿轮；9、滑槽；10、弹簧；11、开口；12、圆孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例。
[0023]如图1至图4所示，本技术包括底座1，底座1的顶部设置有制氮机体2，底座1底部的左侧和右侧均固定连接有固定箱3，固定箱3内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆4，连接杆4的内侧固定连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的内腔通过螺纹活动连接有螺杆6，螺杆6的底部贯穿固定箱3的底部固定连接有支撑脚7，螺杆6的顶部贯穿螺纹套筒5的顶部通过轴承座活动连接有缓冲机构8。
[0024]参考图2，缓冲机构8包括限位板81，限位板81的左侧和右侧均固定连接有连接板82，连接板82的左侧固定连接有Z型连接板83，Z型连接板83远离连接板82的一端与固定箱3内壁的左侧滑动连接，固定箱3内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接柱84，连接柱84的底部贯穿Z型连接板83的顶部并与固定箱3内壁的底部固定连接，固定箱3前端的左侧通过轴承座活动连接有转杆85，转杆85的背端贯穿至固定箱3的内部固定连接有齿轮86，齿轮86的右侧与螺杆6的左侧啮合连接。
[0025]本实施例通过缓冲机构8的设置，能够方便旋转转杆85，转杆85旋转带动齿轮86和螺杆6旋转并配合螺纹套筒5向下移动，螺杆6向下移动带动限位板81和连接板82移动，连接板82移动带动Z型连接板83同步向下移动，Z型连接板83向下移动对弹簧10拉伸做功，最后螺杆6带动支撑脚7接触地面。
[0026]参考图2，固定箱3内壁的左侧和右侧均开设有滑槽9，滑槽9的长度大于Z型连接板83的移动距离，滑槽9与Z型连接板83配合。
[0027]本实施例通过滑槽9的设置，能够辅助Z型连接板83进行工作，同时起到限位的作用，避免了Z型连接板83在移动的过程中出现偏移的现象，也增加Z型连接板83移动的稳定性。
[0028]参考图2，连接柱84的表面套接有弹簧10，弹簧10的顶部与固定箱3内壁的顶部固定连接，弹簧10的底部与Z型连接板83的顶部固定连接，弹簧10与Z型连接板83配合。
[0029]本实施例通过弹簧10的设置，能够辅助Z型连接板83进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了Z型连接板83在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少Z型连接板83移动过程中受到的摩擦阻力。
[0030]参考图2，固定箱3的底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节底座的制氮机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有制氮机体（2），所述底座（1）底部的左侧和右侧均固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的内侧固定连接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的内腔通过螺纹活动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的底部贯穿固定箱（3）的底部固定连接有支撑脚（7），所述螺杆（6）的顶部贯穿螺纹套筒（5）的顶部通过轴承座活动连接有缓冲机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种可调节底座的制氮机，其特征在于：所述缓冲机构（8）包括限位板（81），所述限位板（81）的左侧和右侧均固定连接有连接板（82），所述连接板（82）的左侧固定连接有Z型连接板（83），所述Z型连接板（83）远离连接板（82）的一端与固定箱（3）内壁的左侧滑动连接，所述固定箱（3）内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接柱（84），所述连接柱（84）的底部贯穿Z型连接板（83）的顶部并与固定箱（3）内壁的底部固定连接，所述固定箱（3）前端的左侧通过轴承座活动连接有转杆（85），所述转杆（85）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，裘国民，俞滨滨，
申请(专利权)人：杭州博祥气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：