破壁机油封安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破壁机油封安装结构，其包括杯体和杯座组件，杯体的底部设有下开口，杯座组件设置在杯体的底部，所述杯座组件包括发热盘组件、刀片、电机、支撑盘和油封，发热盘组件与所述杯体的下开口密封配合，电机的电机轴从电机顶部伸出，支撑盘和油封依次套设在电机轴的上端外，电机设置发热盘组件的下方，电机轴的上端穿过发热盘组件、并伸入杯体内，刀片与电机轴的上端连接，油封压接在支撑盘与发热盘组件的底面之间。此款破壁机油封安装结构的油封的安装顺序可以预先安装在电机轴上，确保油封与电机轴定位配合，提升其密封效果及使用寿命。效果及使用寿命。效果及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
破壁机油封安装结构


[0001]本技术涉及一种破壁机，特别是一种破壁机油封安装结构。

技术介绍

[0002]中国专利号ZL202020539015.6公开一种新型杯体，包括杯身以及依次设于所述杯身底部的发热盘组件、驱动电机和固定环，所述杯身内设有粉碎刀，所述驱动电机的输出轴穿过所述发热盘组件与所述粉碎刀的刀轴连接，所述发热盘组件和驱动电机的外围设有外壳体，其中，所述驱动电机设于电机架上，所述电机架的顶端固定有油封组件，所述驱动电机的输出轴穿设在所述油封组件中，所述发热盘组件上设有通孔，所述油封组件顶端插设在所述通孔中，所述电机架与所述发热盘组件之间设有环绕所述通孔的第一密封圈。所述固定环一端与所述电机架配合，另一端与所述杯身底端配合将所述电机架、驱动电机及发热盘组件固定连接在所述杯身底部，所述发热盘组件与所述杯身之间设有第二密封圈。该结构的发热盘组件通过固定环及电机架的配合才能固定在杯身底部，导致发热盘安装复杂；另外，油封组件预先固定在电机架上，电机架通过固定环固定在发热盘底部，由于油封组件安装的时候没有雨电机的电机轴定位，后期插入电机轴时容易导致油封组件位置发生改变（如倾侧等），导致油封组件容易磨损，使用寿命降低，并且容易出现渗漏现象；还有，本结构单一的杯体与粉碎刀配合使用，以致其功能单一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、合理，安装方便、油封与电机轴配合可靠、使用寿命长、不易渗漏的破壁机油封安装结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种破壁机油封安装结构，包括杯体和杯座组件，杯体的底部设有下开口，杯座组件设置在杯体的底部，其特征在于：所述杯座组件包括发热盘组件、刀片、电机、支撑盘和油封，发热盘组件与所述杯体的下开口密封配合，电机的电机轴从电机顶部伸出，支撑盘和油封依次套设在电机轴的上端外，电机设置发热盘组件的下方，电机轴的上端穿过发热盘组件、并伸入杯体内，刀片与电机轴的上端连接，油封压接在支撑盘与发热盘组件的底面之间。
[0006]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0007]作为更具体的方案，所述支撑盘对应所述电机轴设有轴孔，轴孔外周设有承槽，所述油封承接在承槽上，油封的上端与发热盘组件的底面相抵。
[0008]作为进一步的方案，所述发热盘组件包括发热盘外罩和发热体，发热体设置在发热盘外罩的内顶部，所述电机轴穿过发热盘外罩，油封的上端与发热盘外罩的内顶部相抵。
[0009]作为进一步的方案，所述油封的中心设有套孔，套孔的底面对应其内壁与外壁之间设有环形弹性槽，套孔内壁设有倾斜向上的环形阀瓣，油封的顶面设有环形凸筋，环形凸筋与发热盘外罩的内顶部相抵。
[0010]作为进一步的方案，所述支撑盘上设有温度传感器和/或熔断器，温度传感器和/或熔断器通过支撑盘压接在发热体底部。
[0011]作为进一步的方案，所述支撑盘上对应温度传感器和/或熔断器设有定位槽，定位槽的底面设有弹片，弹片与支撑盘一体注塑成型。弹片可以使得温度传感器和/或熔断器贴紧发热体的底部，检测更准确，反应更迅速，而且，减少震动，避免产生因震动而产生噪音。
[0012]作为进一步的方案，所述刀片设置在刀轴上，刀轴与所述电机轴的上端螺纹连接。
[0013]作为进一步的方案，所述发热盘外罩的顶面设有探头安装孔。
[0014]作为进一步的方案，所述杯体上设有上杯盖，上杯盖上设有滤杯，滤杯伸入杯体内。
[0015]作为进一步的方案，所述杯座组件还包括内上盖、电机和外下盖，所述发热盘组件还包括密封套，密封套套设在所述发热盘外罩的外侧，发热盘外罩和密封套的下端分别设有第一翻边和第二翻边，发热体设置在发热盘外罩的内顶部，发热盘组件插入杯体的下开口内，密封套的第二翻边与下开口的底面相抵，内上盖与下开口的外侧螺纹配合，内上盖的内底面与发热盘外罩的第一翻边的底面相抵；所述电机设置在内上盖的底部，外下盖套设在电机和内上盖外。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]（1）此款破壁机油封安装结构的油封的安装顺序可以预先安装在电机轴上，确保油封与电机轴定位配合，提升其密封效果及使用寿命。
[0018]（2）此款破壁机油封安装结构的杯体上设有滤杯，滤杯可以单独拿出作为过滤装置使用，起到隔渣的作用，另外，一些需要浸泡出味但又不需要搅拌粉碎的物料，可以通过放置在滤杯中，实现与杯体内参与搅拌粉碎的物料隔离。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例分解结构示意图。
[0020]图2为图1另一角度结构示意图。
[0021]图3为本技术中杯体、下盖密封圈、发热盘组件和内上盖分解结构示意图。
[0022]图4为图3另一角度结构示意图。
[0023]图5为图1中局部零件结构示意图。
[0024]图6为图5另一角度结构示意图。
[0025]图7为本技术装配后立体结构示意图。
[0026]图8为本技术俯视结构示意图。
[0027]图9为图8的A
‑
A剖视结构示意图。
[0028]图10为本技术中油封剖视结构示意图。
[0029]图11为图9下部放大结构示意图。
[0030]图中：1为杯体、11为外螺纹、12为手柄、13为控制面板、14为下开口、2为上杯盖、21为上开孔、22为悬臂、23为上盖密封圈、24为小杯盖、241为凹腔、25为磁体、3为滤杯、31为上翻边、4为刀片、41为油封、411为套孔、412为环形阀瓣、413为环形弹性槽、414为环形凸筋、42为刀轴、5为发热盘组件、51为发热盘外罩、511为第一翻边、512为轴孔、513为探头安装孔、52为密封套、521为第二翻边、53为发热体、6为内上盖、61为连接杆、62为内下盖、63为内
螺纹、64为内凸环、7为支撑盘、71为熔断器、72为温度传感器、73为承台、74为第一定位槽、741为第一弹片、75为第二定位槽、751为第二弹片、76为让位开口、77为挡片、8为电机、81为电机轴、811为轴头、82为连接耳、83为槽口、9为外下盖、91为下盖密封圈、92为减震垫、10为控制电路板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0032]参见图1至图11所示，一种破壁机油封安装结构，包括杯体1和杯座组件，杯体1的底部设有下开口14，杯座组件设置在杯体1的底部，所述杯座组件包括发热盘组件5、刀片4、电机8、支撑盘7和油封41，发热盘组件5与所述杯体1的下开口14密封配合，电机8的电机轴81从电机8顶部伸出，支撑盘7和油封41依次套设在电机轴81的上端外，电机8设置发热盘组件5的下方，电机轴81的上端穿过发热盘组件5、并伸入杯体1内，刀片4与电机轴81的上端连接，油封41压接在支撑盘7与发热盘组件5的底面之间。
[0033]所述支撑盘7对应所述电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破壁机油封安装结构，包括杯体（1）和杯座组件，杯体（1）的底部设有下开口（14），杯座组件设置在杯体（1）的底部，其特征在于：所述杯座组件包括发热盘组件（5）、刀片（4）、电机（8）、支撑盘（7）和油封（41），发热盘组件（5）与所述杯体（1）的下开口（14）密封配合，电机（8）的电机轴（81）从电机（8）顶部伸出，支撑盘（7）和油封（41）依次套设在电机轴（81）的上端外，电机（8）设置发热盘组件（5）的下方，电机轴（81）的上端穿过发热盘组件（5）、并伸入杯体（1）内，刀片（4）与电机轴（81）的上端连接，油封（41）压接在支撑盘（7）与发热盘组件（5）的底面之间。2.根据权利要求1所述破壁机油封安装结构，其特征在于：所述支撑盘（7）对应所述电机轴（81）设有轴孔（512），轴孔（512）外周设有承槽，所述油封（41）承接在承槽上，油封（41）的上端与发热盘组件（5）的底面相抵。3.根据权利要求2所述破壁机油封安装结构，其特征在于：所述发热盘组件（5）包括发热盘外罩（51）和发热体（53），发热体（53）设置在发热盘外罩（51）的内顶部，所述电机轴（81）穿过发热盘外罩（51），油封（41）的上端与发热盘外罩（51）的内顶部相抵。4.根据权利要求3所述破壁机油封安装结构，其特征在于：所述油封（41）的中心设有套孔（411），套孔（411）的底面对应其内壁与外壁之间设有环形弹性槽（413），套孔（411）内壁设有倾斜向上的环形阀瓣（412），油封（41）的顶面设有环形凸筋（414），环形凸筋（414）与发热盘外罩（51）的内顶部相抵。5.根据权利要求2所述破壁机油封安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志胜，陈冠东，张连宝，
申请(专利权)人：佛山市原创上品产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：