一种钢管加工一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工一体机，涉及钢管加工技术领域。在本申请中，钢管加工一体机，包括：机体设置在平面上，机体包括：输送架设置在平面上；通风槽设置在输送架一侧；出料口设置在输送架的另一侧；滑料边设置在输送架的另一侧表面；集料箱设置在输送架的外侧表面；落料箱设置在输送架的内部；导料箱设置在滑料边的外侧；清理装置设置在输送架的外侧；抛光装置设置在输送架的末端外侧；调节装置设置在输送架的上方；固定装置设置在输送架的上方。本实用新型专利技术用于解决现有技术中较长钢管进行内部抛光时抛光轴的过长设置会影响抛光质量而且抛光产生的废屑不能及时清除在内部反复摩擦造成加工质量降低的问题。复摩擦造成加工质量降低的问题。复摩擦造成加工质量降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工一体机


[0001]本技术涉及钢管加工
，特别涉及到一种钢管加工一体机。

技术介绍

[0002]目前钢管在工业的很多领域都有广泛的使用，例如工程建筑的活动架，水利水电力的水体输送，电力电缆行业里的外管保护都会用到钢管，同时钢管为了能在不同的领域得到使用，需要进行针对性的加工，一般需要钢管进行抛光、钻孔、倒角、缩口等加工。
[0003]在现有技术中，抛光较长的钢管时，由于抛光轴高速旋转，在离心力作用下抛光轴很容易弯曲，影响抛光质量，现有采用设置多个支撑装置可以减少抛光轴弯曲造成的抛光误差，但是，设置多个同心布置的支撑装置加工时难以对正，装配繁琐，而且抛光后的加工废屑不能及时清除，加工废屑会与已抛光表面相互摩擦造成加工质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢管加工一体机，用于解决现有技术中较长钢管进行内部抛光时抛光轴的过长设置会影响抛光质量而且抛光产生的废屑不能及时清除在内部反复摩擦造成加工质量降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种钢管加工一体机，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：输送架，该输送架设置在平面上，该输送架的内部设置有输送皮带，该输送皮带与该输送架活动连接；通风槽，该通风槽设置在该输送架一侧，该通风槽穿过该输送架的一侧表面；出料口，该出料口设置在该输送架的另一侧，该出料口与该通风槽相对应，该出料口穿过该输送架的另一侧表面；滑料边，该滑料边设置在该输送架的另一侧表面，该滑料边呈凹陷设置；集料箱，该集料箱设置在该输送架的外侧表面，该集料箱与该输送架固定连接；落料箱，该落料箱设置在该输送架的内部，该落料箱位于该输送皮带的下方，该落料箱与该输送架固定连接；导料箱，该导料箱设置在该滑料边的外侧，该导料箱与该输送架固定连接，该导料箱位于该落料箱的上方；清理装置，该清理装置设置在该输送架的外侧，该清理装置位于该通风槽的外侧，该清理装置与该输送架固定连接；抛光装置，该抛光装置设置在该输送架的末端外侧，该抛光装置与该输送架活动连接；调节装置，该调节装置设置在该输送架的上方，该调节装置与该输送架固定连接；固定装置，该固定装置设置在该输送架的上方，该固定装置与该调节装置配合连接。
[0006]在上述技术方案中，本申请采用清理装置、抛光装置、调节装置、固定装置、切割装置、升降装置的配合使用，通过清理装置先对钢管的内壁进行杂质清理，利用集风箱将钢管内部的杂质向一侧吹出，吹出的杂质通过通风槽进入导料箱，通过导料箱进入集料箱实现钢管内部杂质的收集，防止杂质飞散造成环境污染。通过固定装置和调节装置的配合在钢管经过清理后，钢管通过固定装置进行固定，然后利用调节装置将固定装置和钢管整体向右移动，在移动的过程中保持钢管的固定，贴然后通过抛光装置伸入钢管内壁进行内壁表面抛光，在抛光的同时挡板对钢管的内壁进行支撑，进而利用切割装置对钢管进行切断处
理，切断的过程中钢管的切断面不会变形利用挡板对钢管内壁的支撑防止变形，防止后续加工使用中不能有效加工。
[0007]进一步地，在本技术实施例中，该钢管加工一体机还包括：切割装置，该切割装置设置在该输送架的内部，该切割装置位于该抛光装置的中间，该切割装置与该输送架活动连接；升降装置，该升降装置设置在该输送架的内部，该升降装置位于该固定装置的下方，该升降装置与该固定装置配合连接。
[0008]进一步地，在本技术实施例中，该清理装置包括：集风箱，该集风箱设置在该输送架的外侧，该集风箱位于该通风槽的一侧；连接口，该连接口设置在该集风箱的上表面，该连接口设置有多个，该集风箱与该通风槽的连接处设置有出风口，该出风口设置数量与该连接口相同；该出料口设置的数量与该出风口的数量相对应，该出料口贯穿该输送架的侧表面，该导料箱的下表面呈开口设置，该导料箱的开口端与该集料箱的开口端相对。
[0009]进一步地，在本技术实施例中，该调节装置包括：支撑架，该支撑架设置在该输送架的上方，该支撑架与该输送架固定连接，该支撑架与该输送架之间留有间距；伸缩电机，该伸缩电机设置在该支撑架的上方，该伸缩电机与该支撑架固定连接；导轨，该导轨设置在该伸缩电机的伸缩端表面，该导轨与该伸缩电机的伸缩端固定连接，该导轨与该输送架的上表面之间留有间距。
[0010]进一步地，在本技术实施例中，该固定装置包括：移动架，该移动架设置在该调节装置的下表面，该移动架与该调节装置配合连接；侧板，该侧板设置在该移动架的一侧，该侧板与该移动架固定连接；固定板，该固定板设置在该输送架的内部，该固定板与该输送架活动连接，该固定板位于该侧板的下方，该固定板与该侧板配合连接；紧固钮，该紧固钮设置在该侧板上方，该紧固钮与该侧板配合固定；复位板，该复位板设置在该输送架的内部，该复位板与该输送架固定连接；限位板，该限位板设置在该输送架的内部，该限位板与该输送架活动连接，该限位板与该复位板配合设置。
[0011]进一步地，在本技术实施例中，该侧板的上表面设置有梯形卡板，该移动架的两侧设置有卡槽，该移动架的卡槽与该侧板的卡板配合连接通过该紧固钮固定；该固定板的下端与该升降装置配合连接，该固定板的上表面设置有凹槽，该固定板的凹槽与该侧板扣接，该侧板设置有多个，该侧板设置有四块，每两块该侧板分成一组分别设置在该移动架的两侧，该侧板之间留有间距。
[0012]进一步地，在本技术实施例中，该抛光装置包括：底座，该底座设置在该输送架的外侧，该底座与该输送架固定连接，该底座的上表面设置有移动模组，该移动模组与该底座固定连接；滑动板，该滑动板设置在该底座的内部，该滑动板与该移动模组配合连接；摩擦筒，该摩擦筒设置在该滑动板的一侧，该摩擦筒与该滑动板活动连接；旋转轴，该旋转轴设置在该摩擦筒的内部，该旋转轴与该摩擦筒呈同心设置；挡板，该挡板设置在该旋转轴的外周，该挡板与该旋转轴配合连接。
[0013]进一步地，在本技术实施例中，该滑动板的另一侧设置有控制电机，该控制电机设置有两个，该控制电机分别与该摩擦筒、该旋转轴连接，该旋转轴转动后该挡板向外移动。
[0014]进一步地，在本技术实施例中，该升降装置包括：升降电机，该升降电机设置在该固定装置的下方，该升降电机与该输送架固定连接；托板，该托板设置在该升降电机的
上方，该托板与该升降电机固定连接，该托板位于该固定装置的下表面，该托板的表面设置有轨道槽。
[0015]本技术实施例还公开了一种钢管加工一体机的加工方法，包括以下步骤：
[0016]将钢管放入输送架的内部，通过输送架的入料口向输送带移动，在钢管移动至输送带表面后清理装置启动，利用清理装置对钢管的内壁进行除杂；
[0017]外置出风装置固定至连接口，通过连接口和集风箱将风吹向钢管内壁，通过设置的通风槽在钢管移动的过程中持续对钢管进行吹风将杂质去除，脱离钢管内壁表面的杂质移动至出料口，通过出料口将杂质移动至导料箱，通过导料箱的开口处将杂质导流至落料箱内部进行杂质回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工一体机，其中，包括：机体，所述机体设置在平面上，所述机体包括：输送架，所述输送架设置在平面上，所述输送架的内部设置有输送皮带，所述输送皮带与所述输送架活动连接；通风槽，所述通风槽设置在所述输送架一侧，所述通风槽穿过所述输送架的一侧表面；出料口，所述出料口设置在所述输送架的另一侧，所述出料口与所述通风槽相对应，所述出料口穿过所述输送架的另一侧表面；滑料边，所述滑料边设置在所述输送架的另一侧表面，所述滑料边呈凹陷设置；集料箱，所述集料箱设置在所述输送架的外侧表面，所述集料箱与所述输送架固定连接；落料箱，所述落料箱设置在所述输送架的内部，所述落料箱位于所述输送皮带的下方，所述落料箱与所述输送架固定连接；导料箱，所述导料箱设置在所述滑料边的外侧，所述导料箱与所述输送架固定连接，所述导料箱位于所述落料箱的上方；清理装置，所述清理装置设置在所述输送架的外侧，所述清理装置位于所述通风槽的外侧，所述清理装置与所述输送架固定连接；抛光装置，所述抛光装置设置在所述输送架的末端外侧，所述抛光装置与所述输送架活动连接；调节装置，所述调节装置设置在所述输送架的上方，所述调节装置与所述输送架固定连接；固定装置，所述固定装置设置在所述输送架的上方，所述固定装置与所述调节装置配合连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工一体机，其中，所述钢管加工一体机还包括：切割装置，所述切割装置设置在所述输送架的内部，所述切割装置位于所述抛光装置的中间，所述切割装置与所述输送架活动连接；升降装置，所述升降装置设置在所述输送架的内部，所述升降装置位于所述固定装置的下方，所述升降装置与所述固定装置配合连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工一体机，其中，所述清理装置包括：集风箱，所述集风箱设置在所述输送架的外侧，所述集风箱位于所述通风槽的一侧；连接口，所述连接口设置在所述集风箱的上表面，所述连接口设置有多个，所述集风箱与所述通风槽的连接处设置有出风口，所述出风口设置数量与所述连接口相同；所述出料口设置的数量与所述出风口的数量相对应，所述出料口贯穿所述输送架的侧表面，所述导料箱的下表面呈开口设置，所述导料箱的开口端与所述集料箱的开口端相对。4.根据权利要求1所述的一种钢管加工一体机，其中，所述调节装置包括：支撑架，所述支撑架设置在所述输送架的上方，所述支撑架与所述输送架固定连接，所述支撑架与所述输送架之间留有间距；伸缩电机，所述伸缩电机设置在所述支撑架的上方，所述伸缩电机与所述支撑架固定连接；导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俞银，
申请(专利权)人：张家港市圣鼎源制管有限公司，
类型：新型
国别省市：