一种基于电磁斥力驱动的胶液喷射器制造技术

一种基于电磁斥力驱动的胶液喷射器，包括喷嘴、喷针、胶液腔体、热控体、喷针弹簧预紧装置、电磁体，所述喷针弹簧预紧装置包括预紧力调节旋钮、行程调节旋钮、预紧弹簧；所述电磁体包括上连接体、定位挡块、下连接体、铁心、线圈、衔铁、可调挡板、预紧螺母；通过控制电磁铁的通电电压，使电磁铁和衔铁相互排斥，带动喷针向上运动并压缩弹簧，喷针在弹簧力的作用下回复，从而使喷针往复运动达到喷胶的目的。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、喷射速度及喷液量可调、使用寿命长，适于工业化生产，可以替代现有弹簧－－气动驱动喷胶系统，特别适用于微电子芯片的封装。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种喷胶装置，特别是指一种基于电磁斥力驱动的胶液 喷射器，涉及微电子装备
，主要适用于微电子芯片封装。
技术介绍
胶液喷射是一种新型的微电子封装技术。在现有的
中，用于微电子封装的喷胶设备主要以Asymtek公司的气动胶液喷射装备为主。它是通过气控 阀控制高压气流的进出来推动驱动器活塞上下移动，从而推动喷射针头往复运 动，实现挤压胶液的喷射过程。现有气动驱动喷射器提供的驱动力较小，同时 由于喷针直接与底座碰撞，使得喷针材料和尺寸都受到很大限制，而且要求与 汽缸的同轴度很高，从而难以实现微量胶液及大粘度喷胶的喷射。电磁驱动可 以克服气动驱动的缺点，它可以通过实现电磁铁与衔铁之间较小的间隙以提供 很大的驱动力，而且响应时间非常短，对提供喷射速度和喷射精度有较大的提 高。与此相关的有一美国专利，该专利提出了一种电磁吸力驱动喷射分配器设 计方案，并未很好地改善传统气动喷射分配器的缺点且其结构仍存在以下缺点 其一，由于设计为一个整体，难以实现电磁铁与衔铁之间较小的间隙；其二， 没有设计限位销钉，喷针与基座直接碰撞，使得喷针容易损坏；其三，没有设 计预紧力调节旋钮，不能调整运动行程及弹簧预紧力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、使用方 便、喷射速度及喷液量可调、使用寿命长的基于电磁斥力驱动的胶液喷射器。本技术一种基于电磁斥力驱动的胶液喷射器，包括喷嘴、喷针、胶液腔 体、热控体、喷针弹簧预紧装置、电磁体，所述喷针弹簧预紧装置包括预紧力调节旋钮、行程调节旋钮、预紧弹簧；所 述预紧力调节旋钮下端设有一可放置预紧弹簧的内容腔，外圆周面上设有螺纹 并旋装在行程调节旋钮的内螺纹孔中，所述行程调节旋钮的外圆周面上设有螺纹；所述电磁体包括上连接体、定位挡块、下连接体、铁心、线圈、衔铁、可调 挡板、预紧螺母；所述电磁体下连接体内腔中安装有铁心、线圈，其上端面通 过螺钉与上连接体连接，在上、下连接体连接面之间夹装有一定位挡块，所述 上连接体内腔中设有内螺纹；所述胶液腔体中心为空心储胶孔， 一侧设有与所述储胶孔联通的进胶管，在 所述胶液腔体储胶孔的一端通过热控体旋装有喷嘴，另一端通过螺母连接在所 述电磁体下连接体的下端；所述喷针中部设有定位轴肩， 一端插装在所述电磁体下连接体中心通孔中并 延伸至胶液腔体的储胶孔中，另一端设有一螺杆，在所述螺杆上，依次旋装有 衔铁、可调挡板、预紧螺母；所述喷针弹簧预紧装置中的预紧弹簧套装在所述 螺杆的上端部且一端与预紧螺母接触，所述喷针弹簧预紧装置中的行程调节旋 钮外圆周与所述电磁体上连接体内腔螺接而将容置在所述上连接体内腔中的预 紧弹簧轴向定位。本技术中，在所述胶液腔体与电磁体下连接体之间设有密封圈及导向套筒。本技术中，在所述导向套筒中设有滑套。本技术中，所述喷嘴与胶液腔体接触端面之间依次设有底座、0型密封圈。本技术的工作原理简述于下1、 通过可调整旋装在喷针端部的预紧螺母、衔铁、可调挡板调节电磁铁(由 固定在下连接体内的铁心和线圈组成)与衔铁之间的距离，进而达到控制喷针 端部与底座之间的间隙，杜绝喷针与底座之间碰撞现象的发生。2、 通过旋转行程调节旋钮，调节行程调节旋钮与可调档板之间的距离，以 实现控制喷针的有效运动行程。3、接通电磁铁线圈电源，通电后产生的磁场使铁心与衔铁相斥，在电磁斥 力的作用下，衔铁带动喷针向上运动并压缩弹簧，至与銜铁连为一体的可调档 板与行程调节旋钮接触时，线圈断电，磁场消失并维持一段时间以便从进胶口 补充胶液；然后，喷针在弹簧力的作用下迅速向下运动，喷针的迅速向下运动 挤压胶腔中的胶液，胶液在高速喷针的推动下迅速从喷嘴的针头内喷出一微小 点滴，从而完成一次喷胶过程；接下来线圈继续通电，喷射器重复上次动作。本技术由于采用上述结构，可通过调整预紧螺母及调节挡块调节电磁铁与衔铁之间的距离，避免喷针与喷嘴或底座之间的碰撞而损坏；可通过旋转 行程调节旋钮，调节喷针的行程，改变胶滴的大小；可通过旋转预紧力调节旋 钮，改变弹簧的初始压縮量，以实现不同速度及力度的喷胶。与现有气动驱动 胶液分配器相比，具有以下优点1) 预紧螺母、可调挡板的设置可保证喷针不碰撞喷嘴或底座，降低材料的 强度要求，扩大了喷针材料的选择范围，可以选用胶液与喷针相匹配的材料， 同时，可有效提高喷射器关键零件喷针和喷嘴的使用寿命，克服了现有的弹簧 一--气动驱动系统的喷针由于碰撞需要特殊材料且容易损坏的弊端。2) 由于喷针不碰撞喷嘴或底座，喷针和喷嘴的尺寸可以进一步减少，从而 更有利于胶液的剪切稀化与微量胶液喷射。3) 磁铁和衔铁之间的气隙较小，电磁吸力可以很大，相应地，弹簧的驱动 力也可以很大。这有利于提高喷针运动的加速度、采用小的喷针行程，从而有 可能用于大粘度胶液的喷射器和胶液的微量喷射分配。4) 与现有的弹簧一一气动驱动系统要求喷针一-汽缸高度同轴不同，由于磁铁和衔铁是分开的两个部分，同轴度的要求不高，有利于制造。5) 相对气动驱动，电磁力的调整与控制更方便。综上所述，本技术——种基于电磁斥力驱动的胶液喷射器具有结构简 单、使用方便、喷射速度及喷液量可调、使用寿命长，适于工业化生产，可以 替代现有弹簧--一气动驱动喷胶系统，特别适用于微电子芯片的封装。附图说明图1为胶液喷射器的主视图2为图1中喷嘴部分的局部视图。图中，1---预紧力调节旋钮、2---行程调节旋钮、3—-上连接体、4一_螺 栓、5-—固定挡块、6-—连接螺母、7---下连接体、8---螺母、9---胶液腔 体、10---热控部分、11—-喷嘴、12---底座、13--- 0型圈、14---喷针、 15一-密封圈、16---滑套、17一-导向套筒、18-一铁心、19-一线圈、20---衔铁、21-—可调挡板、22—-预紧螺母、23—-预紧弹簧。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术的具体实施方式。参见附图1、 2，本技术----种基于电磁斥力驱动的胶液喷射器，包括喷嘴ll、喷针14、胶液腔体9、热控体IO、喷针弹簧预紧装置、电磁体，所述喷针弹簧预紧装置包括预紧力调节旋钮1、行程调节旋钮2、预紧弹簧23;所述预紧力调节旋钮1下端设有一可放置预紧弹簧23的内容腔，外圆周面上设有螺纹并旋装在行程调节旋钮2的内螺纹孔中，所述行程调节旋钮2的外 圆周面上设有螺纹；所述电磁体包括上连接体3、定位挡块5、下连接体7、铁心18、线圈19、 衔铁20、可调挡板21、预紧螺母22;所述电磁体下连接体7内腔中安装有铁心 18、线圈19，其上端面通过螺钉与上连接体3连接，在上、下连接体连接面之 间夹装有一定位挡块5，所述上连接体3内腔中设有内螺纹；所述胶液腔体9中心为空心储胶孔， 一侧设有与所述储胶孔联通的进胶管， 在所述胶液腔体9储胶孔的一端通过热控体10旋装有喷嘴11，另一端通过螺母 8连接在所述电磁体下连接体7的下端；所述喷针14中部设有定位轴肩， 一端插装在所述电磁体下连接体7中心通 孔中并延伸至胶液腔体9的储胶孔中，另一端设有一螺杆24，在所述螺杆24上， 依次旋装有衔铁20、可调挡板21、预紧螺母22;所述喷针弹簧预紧装置中的预 紧弹簧套2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于电磁斥力驱动的胶液喷射器，包括喷嘴、喷针、胶液腔体、热控体、喷针弹簧预紧装置、电磁体，其特征在于：　所述喷针弹簧预紧装置包括预紧力调节旋钮、行程调节旋钮、预紧弹簧；所述预紧力调节旋钮下端设有一可放置预紧弹簧的内容腔，外圆周面上设有螺纹并旋装在行程调节旋钮的内螺纹孔中，所述行程调节旋钮的外圆周面上设有螺纹；　所述电磁体包括上连接体、定位挡块、下连接体、铁心、线圈、衔铁、可调挡板、预紧螺母；所述电磁体下连接体内腔中安装有铁心、线圈，其上端面通过螺钉与上连接体连接，在上、下连接体连接面之间夹装有一定位挡块，所述上连接体内腔中设有内螺纹；　所述胶液腔体中心为空心储胶孔，一侧设有与所述储胶孔联通的进胶管，在所述胶液腔体储胶孔的一端通过热控体旋装有喷嘴，另一端通过螺母连接在所述电磁体下连接体的下端；　所述喷针中部设有定位轴肩，一端插装在所述电磁体下连接体中心通孔中并延伸至胶液腔体的储胶孔中，另一端设有一螺杆，在所述螺杆上，依次旋装有衔铁、可调挡板、预紧螺母；所述喷针弹簧预紧装置中的预紧弹簧套装在所述螺杆的上端部且一端与预紧螺母接触，所述喷针弹簧预紧装置中的行程调节旋钮外圆周与所述电磁体上连接体内腔螺接而将容置在所述上连接体内腔中的预紧弹簧轴向定位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓圭玲，王军泉，谢敬华，彭志勇，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：实用新型
国别省市：43[]