一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具，包括支架、第一模具和第二模具，所述支架的外表面设有液压杆，且液压杆的另一端连接有顶出模具，所述顶出模具的两端设有第一定位杆，且顶出模具的外表面设有顶杆座，所述顶出模具上端连接有第一模具，且第一模具的两端开设有定位槽，所述定位槽内连接有第二定位杆，且第二定位杆的一端连接有第二模具，所述第二模具外表面设有成型腔。该密封圈生产用具有按压出料功能的模具，通过在模具内设置按压块，并由顶杆座和竖杆进行连动，使按压块能够通过上下滑动的方式对模腔内的产品顶出，使下料工作更加便捷，从而使密封圈的生产效率提升，减少密封圈的加工劳动强度。减少密封圈的加工劳动强度。减少密封圈的加工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具。

技术介绍

[0002]密封圈通常具有形状十分简单、制造容易、成本低廉、截面尺寸很小、重量轻、消耗材料少、使用方法简单、安装方便等特点，更为突出的优点还在于密封圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
[0003]然而在密封圈制作成形之后，由于型腔之间相互独立，所以产品出模时需要一个个取出，整个过程速度慢、生产效率低、劳动强度大、生产流程繁琐、不利于批量生产，因此，需要一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具，以解决上述
技术介绍
中提出由于型腔之间相互独立，所以产品出模时需要一个个取出，整个过程速度慢、生产效率低、劳动强度大、生产流程繁琐、不利于批量生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具，包括支架、第一模具和第二模具，所述支架的外表面设有液压杆，且液压杆的另一端连接有顶出模具，所述顶出模具的两端设有第一定位杆，且顶出模具的外表面设有顶杆座，所述顶出模具上端连接有第一模具，且第一模具的两端开设有定位槽，所述定位槽内连接有第二定位杆，且第二定位杆的一端连接有第二模具，所述第二模具外表面设有成型腔，所述第一模具内分别设有按压槽和活动槽，且按压槽位于活动槽的下端，所述活动槽内连接有按压块，且按压块底端设有竖杆，所述竖杆的外表面设有安装块，且安装块的上端连接有弹簧，所述第二模具的两端设有固定杆，所述支架的两端开设有连接槽，且支架外侧连接有紧固螺栓。
[0006]优选的，所述顶出模具外表面等间距分布有顶杆座，且顶杆座与竖杆为活动连接。
[0007]优选的，所述第一定位杆与第二定位杆的长度相同，且第一定位杆和第二定位杆的总长与定位槽长度相同。
[0008]优选的，所述固定杆与连接槽为卡合连接，且固定杆与紧固螺栓为贴合连接。
[0009]优选的，所述按压块与活动槽为卡合滑动连接，且按压块与竖杆为一体化结构。
[0010]优选的，所述安装块的上端等间距分布有弹簧，且安装块的直径大于按压块的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封圈生产用具有按压出料功能的模具，
[0012]1.通过在模具内设置按压块，并由顶杆座和竖杆进行连动，使按压块能够通过上下滑动的方式对模腔内的产品顶出，使下料工作更加便捷，从而使密封圈的生产效率提升，
减少密封圈的加工劳动强度；
[0013]2.通过设置与成型腔数量相同的顶杆座，并将位置相互对应，能够在顶出模具的连动下，一次对模腔内的密封圈完全顶出，避免传统的方法一个一个取出，大幅度的减少密封圈出料的时间，从而使模具整体实用性提升；
[0014]3.通过增加安装块在按压块底端，并使用弹簧环形分布在安装块上端与第一模具进行连接，在可以为按压块起到支撑作用的同时，还能起到限位作用，由弹簧的伸缩性能够对按压块进行迅速复位，并起到缓冲保护的作用，增加了模具整体的耐久性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术第二模具正视结构示意图；
[0018]图4为本技术顶出模具俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术按压块内部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、液压杆；3、顶出模具；4、第一定位杆；5、顶杆座；6、第一模具；7、定位槽；8、第二定位杆；9、第二模具；10、成型腔；11、按压槽；12、活动槽；13、固定杆；14、连接槽；15、紧固螺栓；16、按压块；17、竖杆；18、安装块；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具，包括支架1、第一模具6和第二模具9，支架1的外表面设有液压杆2，且液压杆2的另一端连接有顶出模具3，顶出模具3的两端设有第一定位杆4，且顶出模具3的外表面设有顶杆座5，顶出模具3上端连接有第一模具6，且第一模具6的两端开设有定位槽7，定位槽7内连接有第二定位杆8，且第二定位杆8的一端连接有第二模具9，第二模具9外表面设有成型腔10，第一模具6内分别设有按压槽11和活动槽12，且按压槽11位于活动槽12的下端，活动槽12内连接有按压块16，且按压块16底端设有竖杆17，竖杆17的外表面设有安装块18，且安装块18的上端连接有弹簧19，第二模具9的两端设有固定杆13，支架1的两端开设有连接槽14，且支架1外侧连接有紧固螺栓15。
[0023]顶出模具3外表面等间距分布有顶杆座5，且顶杆座5与竖杆17为活动连接，通过在顶出模具3外表面等间距分布顶杆座5，且将顶杆座5与按压槽11相互对应，在液压杆2的驱动下，使顶杆座5与竖杆17进行接触，并向上挤压，使竖杆17带动按压块16向上顶动，从而便于对模腔内密封圈顶出，从而增加了出料效率；
[0024]第一定位杆4与第二定位杆8的长度相同，且第一定位杆4和第二定位杆8的总长与定位槽7长度相同，通过在顶出模具3和第二模具9外表面设置相同数量和长度的第一定位杆4、第二定位杆8，并与定位槽7对应进行滑动，使顶出模具3与第二模具9能够完全与第一
模具6的上下两端进行贴合，便于对密封圈成型的同时，也便于进行出料；
[0025]固定杆13与连接槽14为卡合连接，且固定杆13与紧固螺栓15为贴合连接，通过将第二模具9左右两端的固定杆13卡合在支架1左右两端的连接槽14内，并使用紧固螺栓15对固定杆13进行位置固定，使第二模具9与第一模具6能够稳定的贴合，避免第一模具6和第二模具9在加工时成型腔10内的产品分离，从而增加了对密封圈的加工质量；
[0026]按压块16与活动槽12为卡合滑动连接，且按压块16与竖杆17为一体化结构，通过按压块16在活动槽12内上下滑动，由竖杆17连动的状态下，对活动槽12与成型腔10之间的产品进行成型工作，同时也便于在产品成型后，对产品进行出料，无需人工逐个的对产品取出，增加了出料速度；
[0027]安装块18的上端等间距分布有弹簧19，且安装块18的直径大于按压块16的直径，通过在安装块18的上端等间距分布弹簧19，并与第一模具6进行连接，在按压块16上下滑动时，为按压块16起到支撑和限位的作用，并且能够在完成出料工作后，能够对按压块16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈生产用具有按压出料功能的模具，包括支架（1）、第一模具（6）和第二模具（9），其特征在于：所述支架（1）的外表面设有液压杆（2），且液压杆（2）的另一端连接有顶出模具（3），所述顶出模具（3）的两端设有第一定位杆（4），且顶出模具（3）的外表面设有顶杆座（5），所述顶出模具（3）上端连接有第一模具（6），且第一模具（6）的两端开设有定位槽（7），所述定位槽（7）内连接有第二定位杆（8），且第二定位杆（8）的一端连接有第二模具（9），所述第二模具（9）外表面设有成型腔（10），所述第一模具（6）内分别设有按压槽（11）和活动槽（12），且按压槽（11）位于活动槽（12）的下端，所述活动槽（12）内连接有按压块（16），且按压块（16）底端设有竖杆（17），所述竖杆（17）的外表面设有安装块（18），且安装块（18）的上端连接有弹簧（19），所述第二模具（9）的两端设有固定杆（13），所述支架（1）的两端开设有连接槽（14），且支架（1）外侧连接有紧固螺栓（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：康美英，
申请(专利权)人：腾氟密封科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：