一种装填料的化学镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装填料的化学镀装置，所述装置包括加热槽、化学镀槽、上筛板、填料、下筛板、气阀、通气管路，所述加热槽内盛加热介质，用于给化学镀槽加热，所述化学镀槽内有支撑结构用于支撑筛板，上下筛板之间用填料填充，通气管路出口在下筛板下方，所述通气管路上安装气阀控制气体通断。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，填料可以对气泡进行分散，对镀液实现均匀搅拌并扰动较小，有益于化学镀的镀膜均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种装填料的化学镀装置


[0001]本技术涉及一种化学镀装置，尤其是一种装填料的化学镀装置。

技术介绍

[0002]化学镀是一种操作简单，低成本的镀膜技术。镀液的均匀性对镀膜的质量影响很大，但是化学镀过程中，镀件表面附近的镀液成分不断变化，不利于生成均匀的镀膜。传统化学镀装置在镀槽底部通氮气气流实现搅拌，但是这种方法仍然存在较大弊端。氮气出口较少，形成较大气泡，大气泡对镀件表面镀液扰动较大，而形成均匀的镀膜要求镀件表面镀液不能快速扰动。因此，用于搅拌作用的大气泡对镀膜不均匀的质量问题负有较大责任。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中化学镀镀膜不均匀的缺陷，本技术提供一种可以实现镀液均匀搅拌，但不影响镀膜均匀性的化学镀装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装填料的化学镀装置，所述装置包括加热槽、化学镀槽，加热槽内盛加热介质，用于给化学镀槽加热，化学镀槽内有支撑结构用于支撑筛板，上下筛板之间用填料填充，通气管路出口在下筛板下方，通气管路安装气阀控制气体通断。
[0005]上述的一种装填料的化学镀装置，所述填料材质为陶瓷、金属或塑料其中之一。
[0006]上述的一种装填料的化学镀装置，所述填料为散堆填料或规整填料其中之一。
[0007]上述的散堆填料为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料或球形填料其中之一。
[0008]上述的规整填料为格栅填料、波纹填料或脉冲填料其中之一。
[0009]上述的一种装填料的化学镀装置，所述上下筛板之间的距离为1～20cm。
[0010]本技术的有益效果是，本技术提供的一种装填料的化学镀装置，将镀件放置在上筛板上进行化学镀，反应时用通气管路通入惰性气体形成气泡，气泡在填料层分散对上筛板上的镀液实现搅拌，不会对镀件表面镀液大量扰动，化学镀实现均匀镀膜。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的一种装填料的化学镀装置结构示意图。
[0012]图2是本技术提供的一种装填料的化学镀装置俯视图。
[0013]图中1.加热槽，2.化学镀槽，3.上筛板，4.填料，5.下筛板，6.气阀，7.通气管路。
具体实施方式
[0014]下面结合附图给出的实施例对本技术作进一步说明。
[0015]参见图1、图2，装填料的化学镀装置包括加热槽1、化学镀槽2，加热槽1内盛加热介质，用于给化学镀槽2加热，化学镀槽2内有支撑结构用于支撑筛板，上筛板3和下筛板5 之间的距离为5cm，上下筛板之间用填料4填充，化学镀时镀件放置在上筛板3上，通气管路出
口在下筛板5下方，通气管路安装气阀6控制气体通断。
[0016]最后应说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，凡对本技术的技术方案所做的等效修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装填料的化学镀装置，所述装置包括加热槽、化学镀槽，加热槽内盛加热介质，用于给化学镀槽加热，其特征在于，化学镀槽内有支撑结构用于支撑筛板，上下筛板之间用填料填充，通气管路出口在下筛板下方，通气管路安装气阀控制气体通断。2.根据权利要求1所述的一种装填料的化学镀装置，其特征在于，所述填料材质为陶瓷、金属或塑料其中之一。3.根据权利要求1所述的一种装填料的化学镀装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金会义，石军，尹立辉，许艳玲，田琳，
申请(专利权)人：天津农学院，
类型：新型
国别省市：