本实用新型专利技术公开了一种草酰氯精馏塔用余热回收装置，属于精馏加工技术领域，其包括冷却盒和滤盒，所述冷却盒和滤盒的顶部均设置有第一盒盖和第二盒盖，所述第一盒盖的顶部与导气管的底端相连通，所述导气管的外壁设置有气阀。该草酰氯精馏塔用余热回收装置，通过设置泵体、冷却盒、环形管、水管、连接管、导热管和第二观察盒，升温后的水可通过泵体进行抽取，供精馏塔使用，也可外排自由使用，同时降温后的一部分蒸汽可通过连接管排出供精馏塔使用，以便对精馏塔内温度及气压进行调整，其次气体可在导热管内流动，导热管可埋设在地表或架设在室内进行供热，通过上述对产生的余热进行回收充分利用，降低热能量的浪费，十分适用。十分适用。十分适用。
【技术实现步骤摘要】
一种草酰氯精馏塔用余热回收装置
[0001]本技术属于精馏加工
，具体为一种草酰氯精馏塔用余热回收装置。
技术介绍
[0002]草酰氯是由乙二酸衍生出来的二酰氯，乙二酰氯是无色液体，可由乙二酸与五氯化磷反应制备，主要用作有机合成的试剂，该化学物具有强烈的刺激性，可引起皮肤和粘膜的严重灼伤，少量吸入，引起食欲减退，以后出现咳嗽、呼吸困难、易疲劳、腹泻、呕吐、头痛、气喘、视力减退等；在对草酰氯进行精馏加工时通常需使用到精馏塔。
[0003]现有的精馏塔多是采用蒸汽加热的方式，对塔内液体进行加热实现精馏，一定温度和压力的料液进入精馏塔后，在精馏段逐渐浓缩，草酰氯精馏加工过程中产生的蒸汽大多直接进行排放，无法有效对蒸汽余热进行回收，造成一定热能量的浪费，因此需一种草酰氯精馏塔用余热回收装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种草酰氯精馏塔用余热回收装置，解决了草酰氯精馏加工过程中产生的蒸汽大多直接进行排放，无法有效对蒸汽余热进行回收，造成一定热能量的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种草酰氯精馏塔用余热回收装置，包括冷却盒和滤盒，所述冷却盒和滤盒的顶部均设置有第一盒盖和第二盒盖，所述第一盒盖的顶部与导气管的底端相连通，所述导气管的外壁设置有气阀，所述导气管的底端与环形管的顶端相连通，所述环形管的底端与第一观察盒的顶部相连通，所述第一观察盒的上表面与冷却盒的下表面固定连接。
[0008]所述冷却盒的一侧与抽取组件的输出端相连通，所述第一观察盒的外壁设置有排出组件，所述第一观察盒的下表面与导热管的一端相连通，所述导热管的另一端通过管口与第二观察盒的下表面相连通，所述第二观察盒的上表面与滤盒的下表面相连通，所述滤盒内设置有过滤组件。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二盒盖的顶端设置有排出阀，所述第二观察盒的外壁设置有出气阀，所述导热管为S形设计。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述抽取组件包括水管，所述水管的一端与泵体的输出端相连通，所述泵体的输入端与冷却盒的外壁相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述排出组件包括连接管，所述连接管的一端与第一观察盒的外壁相连通，所述连接管的外壁设置有磁阀。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述过滤组件包括滤芯层，所述滤芯层设置在滤盒内壁的底部，所述滤芯层的上表面设置有活性炭层，所述活性炭层的上表面设置有生物
棉层。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述冷却盒的外壁卡接有制冷片，所述冷却盒和滤盒的相对面均设置有两个安装板，所述安装板的一侧设置有若干个安装孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该草酰氯精馏塔用余热回收装置，通过设置泵体、冷却盒、环形管、水管、连接管、导热管和第二观察盒，当需对精馏加工所产生的高温气体进行预余热回收时，冷却盒内灌入水，可将导气管连通精馏塔排气口，气体可在环形管中流动，可对冷却盒内水进行加热，升温后的水可通过泵体进行抽取，供精馏塔使用，也可外排自由使用，同时降温后的一部分蒸汽可通过连接管排出供精馏塔使用，以便对精馏塔内温度及气压进行调整，其次气体可在导热管内流动，导热管可埋设在地表或架设在室内进行供热，通过上述对产生的余热进行回收充分利用，降低热能量的浪费，十分适用。
[0017]2、该草酰氯精馏塔用余热回收装置，通过设置滤盒、导热管、滤芯层、活性炭层、生物棉层和第二观察盒，由于草酰氯精馏加工中，其本身含有一部分有害物质，在对气体进行冷却排放时，气体依次通过滤芯层、活性炭层和生物棉层，有效实现对气体进行过滤再排放的目的，提高其加工的环保性。
[0018]3、该草酰氯精馏塔用余热回收装置，通过设置第一观察盒、第二观察盒、导热管、环形管和制冷片，由于第一观察盒和第二观察盒的设置，可通过观察蒸汽冷凝后液化的量及状态，以便相关人员进行处理，因设置有制冷片，制冷片可提高对蒸汽的冷却效果，使蒸汽液化，有效对液化后的蒸汽进一步回收利用，因设置有S形的导热管和环形管，延长气体留滞的时间，提高导热效果。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术冷却盒立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图中：1、冷却盒；2、滤盒；3、导气管；4、气阀；5、第一盒盖；6、环形管；7、第一观察盒；8、制冷片；9、抽取组件；91、泵体；92、水管；10、排出组件；101、磁阀；102、连接管；11、导热管；12、第二盒盖；13、排出阀；14、过滤组件；141、生物棉层；142、活性炭层；143、滤芯层；15、第二观察盒；16、管口；17、安装板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种草酰氯精馏塔用余热回收装置，包括冷却盒1和滤盒2，冷却盒1和滤盒2的顶部均设置有第一盒盖5和第二盒盖12，第一盒盖5的顶部与导气管3的底端相连通，导气管3的外壁设置有气阀4，通过设置泵体91和连接管102，气体可在环形管6中流动，可对冷却盒1内水进行加热，升温后的水可通过泵体91进行抽取，供精馏塔使用，也可外排自由使用，同时降温后的一部分蒸汽可通过连接管102排出供精馏塔使用，以便对精馏塔内温度及气压进行调整，导气管3的底端与环形管6的顶
端相连通，环形管6的底端与第一观察盒7的顶部相连通，第一观察盒7的上表面与冷却盒1的下表面固定连接。
[0025]冷却盒1的一侧与抽取组件9的输出端相连通，第一观察盒7的外壁设置有排出组件10，第一观察盒7的下表面与导热管11的一端相连通，通过设置导热管11，气体可在导热管11内流动，导热管11可埋设在地表或架设在室内进行供热，通过上述对产生的余热进行回收充分利用，降低热能量的浪费，导热管11的另一端通过管口16与第二观察盒15的下表面相连通，通过设置第一观察盒7和第二观察盒15的设置，可通过观察蒸汽冷凝后液化的量及状态，以便相关人员进行处理，第二观察盒15的上表面与滤盒2的下表面相连通，滤盒2内设置有过滤组件14。
[0026]具体的，如图1和图2所示，第二盒盖12的顶端设置有排出阀13，第二观察盒15的外壁设置有出气阀4，导热管11为S形设计，因设置有S形的导热管11和环形管6，延长气体留滞的时间，提高导热效果，抽取组件9包括水管92，水管92的一端与泵体91的输出端相连通，泵体91的输入端与冷却盒1的外壁相连通，排出组件10包括连接管102，连接管102的一端与第一观察盒7的外壁相连通，连接管102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种草酰氯精馏塔用余热回收装置，包括冷却盒(1)和滤盒(2)，其特征在于：所述冷却盒(1)和滤盒(2)的顶部均设置有第一盒盖(5)和第二盒盖(12)，所述第一盒盖(5)的顶部与导气管(3)的底端相连通，所述导气管(3)的外壁设置有气阀(4)，所述导气管(3)的底端与环形管(6)的顶端相连通，所述环形管(6)的底端与第一观察盒(7)的顶部相连通，所述第一观察盒(7)的上表面与冷却盒(1)的下表面固定连接；所述冷却盒(1)的一侧与抽取组件(9)的输出端相连通，所述第一观察盒(7)的外壁设置有排出组件(10)，所述第一观察盒(7)的下表面与导热管(11)的一端相连通，所述导热管(11)的另一端通过管口(16)与第二观察盒(15)的下表面相连通，所述第二观察盒(15)的上表面与滤盒(2)的下表面相连通，所述滤盒(2)内设置有过滤组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种草酰氯精馏塔用余热回收装置，其特征在于：所述第二盒盖(12)的顶端设置有排出阀(13)，所述第二观察盒(15)的外壁设置有出气阀(4)，所述导热管(11)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，张明，
申请(专利权)人：天津迪斯特节能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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