一种用于化工生产的精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的精馏塔，包括塔体和进气管；塔体：顶部一侧的接口上设有进液管，所述进液管的内侧端头安装有喷液头；所述塔体的内侧面沿竖直方向等距固定有安装架，每个安装架的内侧均固定有上分水槽，所述上分水槽呈上大下小的锥形且锥面上分布有通孔，所述上分水槽的内侧锥面上分布有溢水环，所述上分水槽上下端均敞口，所述上分水槽的顶端固定有顶架，所述顶架的中部固定有穿过上分水槽的吊杆，所述吊杆的下端固定有下分水槽；进气管：设在塔体底端侧面，所述进气管的内侧端安装有朝上的喷气头。本用于化工生产的精馏塔优化气相和液相的分布状况，提高均匀性，有利于提高精馏的效率。有利于提高精馏的效率。有利于提高精馏的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的精馏塔


[0001]本技术涉及化工精馏
，具体为一种用于化工生产的精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，现有的精馏塔在精馏过程中气液接触的均匀性有待提升，为此，我们提出一种用于化工生产的精馏塔。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化工生产的精馏塔，优化气相和液相的分布状况，提高均匀性，有利于提高精馏的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工生产的精馏塔，包括塔体和进气管；
[0005]塔体：顶部一侧的接口上设有进液管，所述进液管的内侧端头安装有喷液头；
[0006]所述塔体的内侧面沿竖直方向等距固定有安装架，每个安装架的内侧均固定有上分水槽，所述上分水槽呈上大下小的锥形且锥面上分布有通孔，所述上分水槽的内侧锥面上分布有溢水环，所述上分水槽上下端均敞口，所述上分水槽的顶端固定有顶架，所述顶架的中部固定有穿过上分水槽的吊杆，所述吊杆的下端固定有下分水槽；
[0007]进气管：设在塔体底端侧面，所述进气管的内侧端安装有朝上的喷气头，所述喷气头的上侧出风处均匀分布有紊流罩；
[0008]其中：还包括排放管和外架，所述排放管的一端连接塔体底面的接口，所述外架固定在塔体的外侧。
[0009]进一步的，所述下分水槽整体呈上小下大的锥形，所述下分水槽的锥面上分布有通孔，所述下分水槽的底端边缘一体连接有向上弯折的槽环。下分水槽承接上分水槽下落的液体，并经过其上的通孔分散露出，保证分布的均匀性。
[0010]进一步的，所述喷气头包括气盒和喷管，所述气盒底面的接口与进气管的出口端连接，所述气盒顶面均匀分布有预留孔且该预留孔内固定有与气盒内腔连通的喷管。气盒聚气后通过喷管向上喷出，与下落的液体混合接触。
[0011]进一步的，所述紊流罩包括波纹管和溢流孔，所述波纹管处在喷管的外侧，所述波纹管上端敞口且底部分布有溢流孔。通过波纹管使得气流在接触内壁时产生波动，有利于气流的分散。
[0012]进一步的，所述喷管倾斜设置，所述喷管的上端口高于溢流孔的位置。喷管斜向有利于气流直接作用于波纹管的内壁。
[0013]进一步的，所述塔体的顶端接口处设有出气管，所述出气管的中部设有冷凝器。处理后的气体经过出气管排出并冷凝收集。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于化工生产的精馏塔，具有以下好处：
[0015]1、本用于化工生产的精馏塔，液体从塔体的上侧进入，通过竖向分布的上分水槽和下分水槽进行分散，气体从塔体的下侧进入，经过喷气头向上喷出，气液相对分布均匀，保证接触时间，有利于提高精馏的效率和质量；
[0016]2、上分水槽承接下落的液体，经过通孔进行分散，溢水环能够降低液体的流动速度，下分水槽承接上分水槽下落的液体，并经过其上的通孔再次分散流出，保证分布的均匀性；
[0017]3、喷管斜向有利于气流直接作用于波纹管的内壁，通过波纹管使得气流在接触内壁时产生波动，有利于气流的分散。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术上分水槽处结构示意图；
[0021]图4为本技术喷气头剖面结构示意图。
[0022]图中：1塔体、101安装架、2进液管、201喷液头、3上分水槽、301溢水环、4顶架、5吊杆、6下分水槽、601槽环、7进气管、8喷气头、801气盒、802喷管、9紊流罩、901波纹管、902溢水孔、10排放管、11出气管、12冷凝器、13外架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种用于化工生产的精馏塔，包括塔体1和进气管7；
[0025]塔体1：顶部一侧的接口上设有进液管2，进液管2的内侧端头安装有喷液头201；
[0026]塔体1的内侧面沿竖直方向等距固定有安装架101，每个安装架101的内侧均固定有上分水槽3，上分水槽3呈上大下小的锥形且锥面上分布有通孔，上分水槽3的内侧锥面上分布有溢水环301，上分水槽3上下端均敞口，上分水槽3的顶端固定有顶架4，顶架4的中部固定有穿过上分水槽3的吊杆5，吊杆5的下端固定有下分水槽6；
[0027]下分水槽6整体呈上小下大的锥形，下分水槽6的锥面上分布有通孔，下分水槽6的底端边缘一体连接有向上弯折的槽环601；
[0028]上分水槽3承接下落的液体，经过通孔进行分散，溢水环301能够降低液体的流动速度，下分水槽6承接上分水槽3下落的液体，并经过其上的通孔再次分散流出，保证分布的均匀性；
[0029]进气管7：设在塔体1底端侧面，进气管7的内侧端安装有朝上的喷气头8，喷气头8的上侧出风处均匀分布有紊流罩9；
[0030]喷气头8包括气盒801和喷管802，气盒801底面的接口与进气管7的出口端连接，气盒801顶面均匀分布有预留孔且该预留孔内固定有与气盒801内腔连通的喷管802；
[0031]紊流罩9包括波纹管901和溢流孔902，波纹管901处在喷管802的外侧，波纹管901上端敞口且底部分布有溢流孔902；
[0032]喷管802倾斜设置，喷管802的上端口高于溢流孔902的位置；
[0033]喷管802斜向有利于气流直接作用于波纹管901的内壁，通过波纹管901使得气流在接触内壁时产生波动，有利于气流的分散；
[0034]可能有部分液体下落至波纹管901内，通过其底部的溢流孔902自然向外流出；
[0035]其中：还包括排放管10和外架13，排放管10的一端连接塔体1底面的接口，外架13固定在塔体1的外侧，塔体1的顶端接口处设有出气管11，出气管11的中部设有冷凝器12。
[0036]本用于化工生产的精馏塔，液体从塔体1的上侧进入，通过竖向分布的上分水槽3和下分水槽6进行分散，气体从塔体1的下侧进入，经过喷气头8向上喷出，气液相对分布均匀，保证接触时间，有利于提高精馏的效率和质量。
[0037]本技术提供的一种用于化工生产的精馏塔的工作原理如下：
[0038]进液管2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的精馏塔，其特征在于：包括塔体（1）和进气管（7）；塔体（1）：顶部一侧的接口上设有进液管（2），所述进液管（2）的内侧端头安装有喷液头（201）；所述塔体（1）的内侧面沿竖直方向等距固定有安装架（101），每个安装架（101）的内侧均固定有上分水槽（3），所述上分水槽（3）呈上大下小的锥形且锥面上分布有通孔，所述上分水槽（3）的内侧锥面上分布有溢水环（301），所述上分水槽（3）上下端均敞口，所述上分水槽（3）的顶端固定有顶架（4），所述顶架（4）的中部固定有穿过上分水槽（3）的吊杆（5），所述吊杆（5）的下端固定有下分水槽（6）；进气管（7）：设在塔体（1）底端侧面，所述进气管（7）的内侧端安装有朝上的喷气头（8），所述喷气头（8）的上侧出风处均匀分布有紊流罩（9）；其中：还包括排放管（10）和外架（13），所述排放管（10）的一端连接塔体（1）底面的接口，所述外架（13）固定在塔体（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的精馏塔，其特征在于：所述下分水槽（6）整体呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪东源，
申请(专利权)人：山东固德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：